一种玻璃瓶退火装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，尤其涉及一种玻璃瓶退火装置。

背景技术：

玻璃的退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。

经检索，专利申请号为201920081435.1，名称为一种新型药用玻璃瓶的退火炉的实用新型专利，公开了一种新型药用玻璃瓶的退火炉，包括底座，所述底座的两侧分别安装有从动辊和主动辊，所述底座的上方安装有电机，所述电机的输出端设置有旋转轴，且旋转轴的末端连接有主动辊，所述主动辊和从动辊的外侧设置有网带，所述底座的上方设置有炉体，所述网带的顶部设置有固定块，所述固定块的顶部固定有放置框，上述实用新型通过电机带动主动辊转动，进而通过网带带动从动辊转动，以使网带传动，便于将玻璃瓶进行传送，以使玻璃瓶运送至炉体内部，进行退火，给工作人员带来方便，且通过将玻璃瓶卡在凹槽的内部，防止玻璃瓶之间相互碰撞损坏，给玻璃瓶退火带来方便，提高了玻璃瓶的合格率。

但是由于药用玻璃瓶的大小不一，使得上述装置在对玻璃瓶放置时易出现问题，进而在对玻璃瓶移动的过程有掉落的危险，且凹槽的设置是固定的，导致不同型号的玻璃瓶在放置时距离始终相等，若两个玻璃瓶之间的距离过大，则导致两个玻璃瓶最中间的热量易浪费，若两个玻璃瓶之间的距离过小，则导致不便于对玻璃瓶进行退火，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，而提出的一种玻璃瓶退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃瓶退火装置，包括放置箱，还包括：放置架，设置在所述放置箱上；固定板，滑动连接在所述放置箱上，用于控制所述放置箱的开合，与所述放置架相匹配；支撑架，设置有多组，用于放置玻璃瓶，滑动连接所述放置架上；盖板，滑动连接在所述支撑架上，用于限制玻璃瓶的滑动；其中，所述盖板、支撑架上均设有支撑槽，所述支撑槽设置有多级；导向柱，固定连接在所述盖板上，滑动连接在所述支撑架上；滑块，固定连接在所述支撑架上，滑动连接在所述放置架上；第一弹簧，固定连接在所述滑块的两端，用于连接相连的两个所述支撑架；其中，所述第一弹簧远离支撑架的两端分别与放置箱、固定板相贴。

优选的，还包括滑槽，所述滑槽固定连接在放置架上，所述滑槽与滑块相匹配。

优选的，所述滑块与滑槽的连接处转动连接有滚轮。

优选的，所述固定板的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离固定板的一端固定连接在放置箱上。

优选的，所述支撑架底部设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃瓶退火装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃瓶退火装置，使用者在使用时，先将玻璃瓶放置在支撑架上，通过四级支撑槽的设置，能够使得支撑架适用于多种玻璃瓶，待玻璃瓶放置后，将导向柱放在支撑架上，在盖板自身重力作用下，盖板会下移，通过支撑槽将玻璃瓶的上端固定；

在将多个支撑架依次通过滑块、滑槽放入放置箱上的放置架上，用过第二弹簧便于将固定板固定，提高固定板的稳定性，在第一弹簧的作用下，使得各支撑架之间的距离相等，且在添加或减少支撑架时，能够保证各支撑架之间的距离相等；

如图4所示，在两个放置架之间并未设置隔板，进而更便于放置箱内的热量的流动，使得热量分布更均匀；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过支撑槽及盖板的设置，能够有效的提高玻璃瓶的稳定性，且通过第一弹簧的设置，便于增加和减少玻璃瓶的数量，进而调节玻璃瓶之间的间距，提高了热量的利用率，进而提高了退火的工作效果及工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃瓶退火装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型提出的一种玻璃瓶退火装置的图1中a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃瓶退火装置的结构示意图之一；

图4为本实用新型提出的一种玻璃瓶退火装置的结构示意图之一；

图5为本实用新型提出的一种玻璃瓶退火装置的结构示意图之一。

图中：1、放置箱；101、放置架；1011、滑槽；103、第一弹簧；104、固定板；105、第二弹簧；2、支撑架；201、支撑槽；202、盖板；203、导向柱；204、滑块；205、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参照图1-4，一种玻璃瓶退火装置，包括放置箱1，还包括：放置架101，设置在放置箱1上；固定板104，滑动连接在放置箱1上，用于控制放置箱1的开合，与放置架101相匹配；支撑架2，设置有多组，用于放置玻璃瓶，滑动连接放置架101上；盖板202，滑动连接在支撑架2上，用于限制玻璃瓶的滑动；其中，盖板202、支撑架2上均设有支撑槽201，支撑槽201设置有多级；导向柱203，固定连接在盖板202上，滑动连接在支撑架2上；滑块204，固定连接在支撑架2上，滑动连接在放置架101上；第一弹簧103，固定连接在滑块204的两端，用于连接相连的两个支撑架2；其中，第一弹簧103远离支撑架2的两端分别与放置箱1、固定板104相贴。

为了提高支撑架2滑动时的稳定性，还包括滑槽1011，滑槽1011固定连接在放置架101上，滑槽1011与滑块204相匹配。

为了便于滑块204、支撑架2的滑动，滑块204与滑槽1011的连接处转动连接有滚轮205。

为了便于固定板104复位及提高复位后的稳定性，固定板104的侧壁上固定连接有第二弹簧105，第二弹簧105远离固定板104的一端固定连接在放置箱1上。

为了更好促进热量的流动，提高退火效果，支撑架2底部设有通孔。

使用者在使用时，先将玻璃瓶放置在支撑架2上，通过四级支撑槽201的设置，能够使得支撑架2适用于多种玻璃瓶，待玻璃瓶放置后，将导向柱203放在支撑架2上，在盖板202自身重力作用下，盖板202会下移，通过支撑槽201将玻璃瓶的上端固定；

在将多个支撑架2依次通过滑块204、滑槽1011放入放置箱1上的放置架101上，用过第二弹簧105便于将固定板104固定，提高固定板104的稳定性，在第一弹簧103的作用下，使得各支撑架2之间的距离相等，且在添加或减少支撑架2时，能够保证各支撑架2之间的距离相等；

如图4所示，在两个放置架101之间并未设置隔板，进而更便于放置箱1内的热量的流动，使得热量分布更均匀；

在放置完成后将放置箱1安装在传送带上经过退火炉即可；

本实用新型通过支撑槽201及盖板202的设置，能够有效的提高玻璃瓶的稳定性，且通过第一弹簧103的设置，便于增加和减少玻璃瓶的数量，进而调节玻璃瓶之间的间距，提高了热量的利用率，进而提高了退火的工作效果及工作效率。

实施例2：

参照图1-5，一种玻璃瓶退火装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，支撑槽201还可以为斜面式结构，适用范围更大。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。