用于破碎玻璃的装置的制作方法

本发明涉及一种用于破碎包括陶瓷材料的玻璃和玻璃状材料的改进装置，并且特别适用于破碎例如用于容纳葡萄酒、烈酒、啤酒等的玻璃瓶子。该装置特别适用于酒吧、夜总会、餐厅或者类似场所，以及有限的空间可使用。

背景技术：

在先前的专利申请wo2014/049353，申请人公开了一种将玻璃破碎成小颗粒的机器，该机器特别适合用于酒吧、在酒吧下面具有酒窖的夜总会，其中产生的玻璃颗粒可以被收集用于后续处理。特别地，产生的玻璃碎片可以被去除并且专门用于重熔。选择产生的碎片颗粒的尺寸以确保玻璃适合于所述重熔，允许从熔融的材料形成新的瓶子。

然而，这种布置并不总是适合的或可能的，并且本发明寻求提供一种可以在空间更有限的空间能够使用的机器。

此外，本发明还包括一种特别适用于控制粗糙颗粒材料的流动的阀，该粗糙颗粒材料例如在本发明的装置内产生的玻璃颗粒，也可以是更普遍的。由于颗粒材料的磨损特性，目前可用的阀可能容易被损坏，可能会特别损坏由较软的材料制成的阀的部分，并且也可以在运动部件之间穿透导致部件卡在一起，使得该部件只能极其困难地移动。

技术实现要素：

根据本发明的第一方面，提供了一种用于破碎用于葡萄酒和烈酒的玻璃制品(例如瓶子)的装置，该装置包括：

用于接收物品的入口，

将入口与玻璃破碎室连接的导管，所述室容纳玻璃破碎构件，玻璃破碎构件可旋转地安装用来在竖直平面中旋转，并且当瓶子进入所述室时冲击瓶子；

通过水平旋转的轴连接的电机以旋转所述玻璃破碎构件；

倾斜安装的破碎机板被定位成使得当玻璃破碎构件旋转并冲击玻璃制品时，该玻璃制品被玻璃破碎构件压靠在破碎机板上以帮助玻璃制品的破碎；

收集器，破碎的玻璃在所述收集器中被保存以准备好从装置中去除；

中间收集器，以暂时保存破碎的玻璃，包括释放阀，其允许破碎的玻璃通过其间的孔从中间收集器进入所述收集器。

上述布置允许用于更紧凑的机器，使得较小的机构能够利用该装置。

破碎机板有利地包括肋状物，以帮助玻璃的破碎，特别是在玻璃上的任何标签的撕碎，该标签可以将玻璃片保持在一起，并且因此阻碍破碎过程并随后阻碍破碎的玻璃通过释放阀。

优选地，玻璃破碎构件包括从安装板垂直延伸的刀片。更优选地，刀片具有大致矩形的轮廓。

方便地，刀片包括与肋状物互补的形状的切口，并且当刀片旋转时，刀片在使用中与所述肋状物紧密地间隔开。这种配置提供了用于当玻璃瓶子穿过该装置时穿过的非线性路径，并且降低玻璃的过大颗粒通过容器的风险。然而进一步方便地，刀片沿着边缘包括另外的切口，以提供用于玻璃瓶子穿过的另外的非线性路径，其使例如标签穿过收集器而不被切碎的风险。

该装置优选地包括枢轴安装的输入斜槽，以使得瓶子插入斜槽中超过枢轴以将斜槽枢转到垂直定向的位置，释放瓶子进入导管中。斜槽最大限度地减少了人员的手意外被刀片绊住的风险。进一步优选地，将斜槽枢转到瓶子释放取向，启动入口封闭装置以减少产生的玻璃碎片离开入口的风险，并且还防止第二瓶子被立即插入到装置中以及潜在地使装置过载。

大量的玻璃颗粒可能导致阀的打开困难，并且也导致常规阀的快速磨损和撕裂。因此，本发明的释放阀有利地安装在辊子上以便于在打开和关闭位置之间阀的移动。

进一步有利地释放阀包括板元件，并且还更有利地使得阀能够被用户手动操作的握持部分。板元件使得玻璃颗粒在其使用中的上表面积聚并且周期性地释放到收集器。该装置有利地包括与释放阀接触并且延伸横跨释放阀的宽度的一个或多个刷子，其防止玻璃颗粒被拉出超过孔的边缘以及装置和释放阀之间。使释放阀和装置的损坏最小化，并且使阀门堵塞的风险也最小化。

优选地，板元件包括横跨板元件的宽度的脊，以防止板元件被拉得离装置太远。

处于静止位置的斜槽开在后挡壁上，以防止瓶子滑动太远。后挡壁更有利地由具有低摩擦系数的材料形成，例如hdpe或uhmwpe，以最小化瓶子过大地接合后挡壁的机会，并且产生阻止斜槽来自枢转的摩擦力。还有利地，后挡壁凹面地弯曲以帮助瓶子的移动。

可选地，导管包括隔音材料，以减少由装置产生的噪音。隔音材料还可选地包括背衬由吸收性泡沫或开孔材料支撑的穿孔金属板。

可选地，玻璃破碎构件的旋转速度为1000-3000rpm，该值被设定为输送想要得到的颗粒分布的玻璃颗粒。

有利地，收集器包括一个或多个传感器，以确定收集器内的玻璃的高度，当该高度达到预设值时，该高度被传递给用户。该传感器或每个传感器进一步有利地为超声传感器，其方便地安装在收集器的上表面上。可选择的传递给用户的高度被设置为在距顶部200mm或者100mm处。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于控制通过孔的固体颗粒的流动的阀，该阀包括板元件，其可在防止流动的孔径生成位置与打开位置之间移动，

板元件容纳在阀壳体内并安装在辊子上以便移动，

安装在壳体内的一个或多个刷子元件，该刷子元件或每个刷子元件接合板元件的表面，以防止颗粒移动到刷子之外，并且当板元件在壳体内移动时有效地清扫所述板元件。

因此减少了阀堵塞的风险，并且减小了通过颗粒材料穿透阀体和板元件之间而对阀造成的损坏。

优选地，板元件包括横跨板元件的宽度的脊，以防止板元件被拉得离装置太远。

有利地，板元件包括用于促进板元件的操作的握持部分。可选地，板元件的移动由电机驱动单元驱动。

附图说明

当前参考附图来描述本发明，并且附图仅通过举例的方式示出了用于破碎玻璃的装置的两个实施例。在附图中：

图1是在即将插入瓶子之前移除侧面板的装置的第一实施例的侧视图；

图2是在插入瓶子之后的图1的装置的侧视图；

图3是图1的装置的侧视图，示出了瓶子的破碎；

图4是图1移除侧面板的装置的第一立体图；

图5是图1移除侧面板的装置的第二立体图；

图6在即将插入瓶子之前移除侧面板的装置的第二实施例的侧视图；

图7是在插入瓶子之后的图1的装置的侧视图；

图8是图1的装置的侧视图，示出了瓶子的破碎；

图9是图1移除侧面板的装置的第一立体图；

图10是图1移除侧面板的装置的第二立体图；

图11a，11b是剖切的立体图，更详细地示出了阀机构；

图12a，12b是表示操作中的阀机构的剖视图；

图13a，13b示出了立体图和分解立体图中的电机和刀片；

图14a和14b分别示出了立体图和俯视图中的刀片和破碎机板；

图15示出了装置的第一实施例中的空气循环；

图16是用于装置的第二实施例的两件式结构的立体图；

图17a，17b示出了用于方便移动的脚轮上的装置；和

图18示出了消音器。

具体实施方式

本文所述的本发明涉及一种将玻璃瓶子等破碎成小颗粒的装置。该设备特别适用于例如酒吧、餐馆的场所，以减少产生的废玻璃的体积。这有助于将玻璃从上述场所中清除，也有助于玻璃的再利用。所产生的颗粒具有这样的尺寸和形状，以使得整个密度增加超过原始瓶子，其增加了装置的容量并帮助玻璃从上述场所运输。此外，对于用户来说来自破碎的瓶子的玻璃颗粒与较大的玻璃碎片相比可能是危害较小的。

本文中所公开的装置主要用作酒吧中的独立单元，并且不需要放置在酒窖上方以允许用于破碎玻璃的收集器放置在那里。

在其最基本的方面，本文公开的装置包括用于玻璃制品的入口，玻璃制品通过该入口被导入，玻璃制品随后在重力作用下落入由电机驱动的旋转的刀片中，刀片用于将瓶子破碎成通常尺寸为5-30mm的小颗粒，这对于待再熔的玻璃是理想的。然后将颗粒状玻璃收集在用于最终处理的例如料斗的容器中。

通过旋转速度、刀片的形状等的变化，可以改变所产生的玻璃颗粒的尺寸以适应最终目的。例如，10mm尺寸以下的玻璃颗粒可以用于净水器、作为建筑骨料的一部分或并入道路表面。尺寸超过10mm的较大尺寸可以回收并用于新瓶子或罐或玻璃纤维的制造。

为了提高装置的安全性，包括用于电机的切断开关，以防止在刀片移动时人与刀片接触。还可以包括指示器以使用户意识到用于破碎玻璃的装置的存储容量何时达到其限度并需要采取行动来清空容器。

首先参考图1至图5，其示出了装置的第一实施例，其总体用标号10来表示。装置10包括由多个板11形成的壳体，多个板可以由能够提供改善的隔音性能的金属板或者也可由木材形成。设置在最上面的板11a中的入口12，其通向连接入口12与破碎单元14的导管13中。在所示的实施例中，导管13可通过卡子15打开，使得在瓶子发生卡住的情况下，可以打开导管13以帮助清除堵塞。

由于装置10旨在用于酒吧或者与酒吧密切的工作场所，因此将装置10产生的噪声进行最小化是重要的。为此，入口被隔音环16包围。环16具有穿孔的金属板外层和由吸收泡沫或例如玻璃纤维在其间的开孔材料形成的内层。环16的这些元件结合起来，以降低通过开放入口12从装置中逸出的声音的水平。

为了进一步减少声音的逸出，并且还降低来自破碎单元14的玻璃从入口12出来的风险，弹簧翼片17安装在入口的口中。当瓶子被推动通过翼片17时，翼片17被推开，使得瓶子能够进入导管13。一旦瓶子已经通过翼片17，结合在翼片17的安装件中的弹簧将翼片17推动在一起以关闭入口12。

为了降低噪音以及耐受玻璃碎片的冲击，翼片17由热塑性弹性体例如聚氨酯、聚乙烯或橡胶材料制成。

导管13通向破碎单元14的破碎室18。破碎室18容纳可旋转地安装的刀片19和破碎机20，其在使用中协同工作以在瓶子落入时破碎瓶子。

将瓶子破碎成所需尺寸的颗粒材料，然后颗粒落入料斗21中，在料斗处收集颗粒直到最终通过阀22排空到运输容器23中。为了帮助用户确定排空料斗21的要求，窗口24包括在装置10的面板11b中。窗口24由聚碳酸酯或钢化玻璃形成，以抵抗被玻璃颗粒划伤，玻璃颗粒在其从破碎室18排出时可以以高能量冲击窗口24。

另外或作为窗口24的替代方案，装置10可以包括高度传感器和指示器，以确定和显示积聚在料斗21中的玻璃的高度。传感器151至153(见图15)可以是超声、红外、光学、微波、摆/倾斜开关或者可以设置的电容传感器，例如，以显示玻璃的高度在料斗顶部的200mm，100mm之内。高度是通过可视或音频信号传送给用户，例如led灯154，可能根据传感器触发显示不同的颜色。在料斗变满的情况下，可以启动装置10的切断开关，防止装置10的进一步使用直到料斗的高度降低。此外，在门板11c，11d打开的情况下提供安全切断开关。这个设备当然可以扩展到其他面板。

现在转到图6至图10的第二实施例，其中示出的装置60的大部分与图1至图5的第一实施例一样。在这种情况下，相同的数字将被用于相同的特征。然而，入口包括可替代的入口进料机构，其允许瓶子的安全输送，并确保瓶子不能被太快地插入到装置60中，瓶子太快插入可能导致装置60堵塞。此外，当瓶子首先插入基座时，入口进料机构最有效地起作用，这也是瓶子到达破碎室18的理想定向。

入口进料机构包括通向管61a的入口61，所述管61a围绕水平设置的轴62可枢转地安装在低摩擦轴承上。瓶子在管61a中的插入移动管和瓶子组合质心。管61a的平衡点使得酒吧中典型的各种尺寸的瓶子(例如“混合器”瓶子和香槟瓶子)导致旋转。最终瓶子的插入使得管61a沿图7中箭头a所示的方向枢转，直到管61a竖直定向。然后，瓶子的重量使瓶子向下移动，打开通向导管13的翼片63并且向前到达破碎室18。然后，瓶子被刀片19破碎，并且玻璃颗粒产物最终以上述第一实施例所述的方式被引导到容器23中。一旦瓶子从管61a下落，管61a枢转，使管61a回到准备接收另外的瓶子的方位。通常，瓶子被释放到管61a中并且管61a返回到瓶子接收方向的时间是1-2秒。

因此，在使用中，并且参考第二实施例，用户将设备60连接到电源ac电力供应。在检查容器23和料斗21未满之后，通过观察窗口24或查看任何存在的指示器154，用户将瓶子通过入口插入到管61a中。一旦瓶子充分地在管61a内，瓶子的质量就使得管61a枢转。柔性挡壁64安装在管61a的出口65处，并且固定在任一端使得挡壁64在其间形成了曲线，当管61a枢转时该曲线遵循着出口65的路径。挡壁64优选地由具有低摩擦系数的材料形成，例如hdpe或uhmwpe，以最小化瓶子太强烈地接合后壁的机会以及由此产生的防止管61a枢转的摩擦力。

在替代的实施例中(未示出)，可以使用刚性的成角度的壁来代替柔性壁。

枢转运动触发了电机130的操作，从而使得刀片19的旋转。此外，当管61a枢转时，管的开口被远离入口61，其防止用户将手插入或保持在管61a内。因此，由于刀片直接旋转或被由刀片产生的颗粒无意的冲击而使用户受到伤害的风险最小化。另外，枢转可以使覆盖构件61b穿过开口。被插入的瓶子向下穿过导管13通过破碎单元14被收集在料斗中并最终被收集到容器。如果没有另外的瓶子被插入到装置60中，那么电机被定时来运行由于超限时间，其可以是例如5至60秒。

现在参考图11和12更详细地描述阀22的操作。阀22安装在料斗21和输送容器23之间。当破碎单元14中的瓶子破碎时，首先将从破碎单元发出的颗粒收集在阀板110上。一旦收集到足够的玻璃，阀板110从图12a所示的关闭位置移动到图12b中的打开位置。玻璃颗粒被释放到容器23中，随后阀板110返回到关闭位置。为了帮助打开和关闭，阀板110设置有把手或握持部分111。把手111可以简单地是阀板110中的折叠部，或者可以是通常已知的另一种类型的把手。

为了减小阀板110的损坏和玻璃颗粒穿透进入阀板110和阀板壳体112之间的空间110a中，阀板22包括延长阀22的寿命并辅助其操作的附加特征。应当理解，当阀板110在图12b中的箭头的方向上被拉出时，玻璃颗粒穿透进入到阀22中的风险最大，尽管穿透可以简单地通过下落的颗粒的动量发生，导致颗粒反弹进入空间110a。因此，为了防止这种情况，阀板110被安装在辊子113上，通过板110的结构防止辊子与玻璃接触。在所示的实施例中，阀板110沿其两个边缘形成伸长的辊子表面114。因此，在使用中，辊子表面114依靠在辊子113上，这使得板110容易移动。

附加地或替代地，延伸穿过板110的宽度的刷子115a-115c从阀板壳体112悬挂下来。刷子中的两个115a，115b首先起作用以防止玻璃颗粒移开颗粒落在其上的阀板110的部分。其次，刷子115b，115c将颗粒朝着连接料斗21和容器23的孔清扫，使得玻璃颗粒在打开阀22时落入容器23中。阀板110上的狭槽116用作阀板110的关闭的停止构件，并再次用作玻璃颗粒穿透的另一个屏障。

图13中示出了刀片19和刀片壳体到电机130的细节。所示的电机130是三相电机，其能够比单相电机首先更平滑并因此更安静和更有效地操作刀片19。然而可以使用单相电机。第二，三相电机更容易应对电机反复开启、在短时间内运行和然后关闭(本发明的通常使用场景)的装置的使用。

关于刀片19，可以看出它沿其外边缘132具有大致梯形的切口131。应当理解，插入到装置60中的大多数瓶子上仍然粘着标签。标签(其通过粘合剂固定到瓶子上)可能不利地影响破碎过程。此外，标签还可以导致阀的功能基本上是次佳的。要将标签保持完整，出口孔将被要求更大，这增加了释放的空气中物质数量增加的风险。允许这种情况的装置60由于不需要进行去除标签的预破碎清洁步骤，将简化用户的任务。切口提供了一个回旋路径，瓶子需要穿过机器，使得标签穿过平面并避免附着有标签的瓶子部分的碎片的机会大大减少。

此外，为了帮助该过程，刀片19还可以包括一个或多个另外的切口。在图14所示的实施例中，另外的切口133a，133b位于与切口131分开的边缘上。另外的切口133a，133b的形状被选择成与破碎机板20上的肋状物134互补的。刀片19与破碎机板20和肋状物134之间包括间隙135，以允许玻璃颗粒在这两个元件之间通过，间隔135被选择为足够大，使得玻璃不被减小成颗粒尺寸太小。取决于所需的颗粒尺寸，通常的间距为5至30mm，优选为5至10mm。

为了减少在可能发生在破碎单元14内的压力积聚时的粉尘产生，包括将破碎单元14的出口与导管13连接的空气循环通气管155。通气管155还通过最小化在机器内积聚的驻波的机会来帮助降噪。

在图16中，示出了一个实施例，其中入口和破碎单元设置在第一柜161中，并且料斗和容器单元设置在第二柜162中。该实施例使得能够将装置以更容易的可处理的具有两个单元在现场固定在一起的包装提供给用户。在另一个实施例(未示出)中，第一柜161可以安装到台面上，以排放到管中。根据可用的空间及用户的意愿，其允许将破碎的玻璃收集到不同尺寸的容器中。

在图17a，17b中，根据上述实施例的装置被安装在脚轮170上，以便于在位置之间调动。

在图18中，公开了与上述实施例结合使用的另外的降噪装置。消音器或消能箱位于破碎室18的出口下方。从破碎室18排出的玻璃颗粒可能由于刀片19和重力的作用而具有高速度。因此，颗粒撞击装置的侧面而产生的噪音可能是很大的。

消声器180用于使玻璃颗粒减速，其降低了任何冲击所产生的噪音。消声器180包括2个重叠的成角度的橡胶翼片181，并且在与这些翼片181碰撞时，该颗粒失去动量并偏离侧面。应当理解，如果认为必要，可以使用附加的翼片181。

将认识到，本发明没有提到本文所述的具体细节，其仅以示例的方式给出，并且在本发明的范围内的各种修改和改变是可能的。