玻璃出炉位置校正工装的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种玻璃出炉位置校正工装。

背景技术：

我司自主研发的fbt成型炉主要针对汽车三角窗玻璃作成型处理，现有fbt成型炉主要由上炉体1、下炉体2和辊轮输送带3组成，辊轮输送带3设置在下炉体2顶面。请参与图4，辊轮输送带3用于将待处理三角窗玻璃从右向左输送，即上炉体1右侧为进炉位置，上炉体左侧为出炉位置。

fbt成型炉在生产汽车后三角窗玻璃时，一般将三角窗玻璃尖端优先进炉，由于辊轮输送带的各个辊轮的安装精度误差，以及辊面不同程度的磨损，导致在输送过程中，三角窗玻璃易发生小角度偏移，而玻璃出炉后即需进入下一工序，玻璃在辊轮输送带上发生的偏移影响后续工序的加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的玻璃出炉位置校正工装，解决了fbt成型炉在生产汽车后三角窗玻璃时，玻璃在辊轮输送带上发生的偏移影响后续工序的加工质量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

本实用新型提供的一种玻璃出炉位置校正工装，用于安装在fbt成型炉上，所述fbt成型炉包括上炉体、下炉体和辊轮输送带，所述玻璃出炉位置校正工装包括托架、调节杆和校正杆；所述托架安装在所述上炉体靠近出炉位置一侧，且所述托架远离上炉体一侧设有套筒，所述调节杆以可滑动的方式安装在所述套筒内，所述调节杆靠近辊轮输送带一端设有所述校正杆，所述校正杆竖直向下设置；所述玻璃出炉位置校正工装有两套，两套所述玻璃出炉位置校正工装沿辊轮输送带输送方向左右对称设置。

可选地，所述套筒内壁设有第一凹槽，且所述第一凹槽沿套筒轴向直线延伸；所述调节杆外壁设有限位块，所述限位块沿调节杆轴向直线延伸；所述限位块嵌设于所述第一凹槽。

可选地，所述调节杆外壁设有第二凹槽，且所述第二凹槽沿调节杆轴向直线延伸，所述限位块嵌设于第二凹槽。

可选地，所述第二凹槽槽底设有至少一个螺纹孔，所述限位块上设有至少一个沉头孔，以便于通过沉头螺钉将所述限位块锁紧至调节杆上。

可选地，所述第二凹槽槽底设有三个所述螺纹孔，三个所述螺纹孔均匀间隔设置，所述限位块上设有两个所述沉头孔。

可选地，所述校正杆与调节杆螺纹连接。

可选地，所述校正杆外壁包覆有弹性耐高温层。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的玻璃出炉位置校正工装，用于安装在fbt成型炉上，所述fbt成型炉包括上炉体、下炉体和辊轮输送带，所述玻璃出炉位置校正工装包括托架、调节杆和校正杆；所述托架安装在所述上炉体靠近出炉位置一侧，且所述托架远离上炉体一侧设有套筒，所述调节杆以可滑动的方式安装在所述套筒内，所述调节杆靠近辊轮输送带一端设有所述校正杆，所述校正杆竖直向下设置；所述玻璃出炉位置校正工装有两套，两套所述玻璃出炉位置校正工装沿辊轮输送带输送方向左右对称设置。通过在出炉位置设置校正机构，具体通过设置校正杆以修正玻璃在辊轮输送带上发生的偏移量，有效保证了后续工序的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为fbt成型炉的立体结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为玻璃出炉位置校正工装的爆炸图；

图4为图1的剖视图；

附图标记：

1-上炉体、2-下炉体、3-辊轮输送带、4-托架、5-调节杆、6-校正杆、7-限位块、8-三角玻璃；

41-套筒、42-第一凹槽、51-第二凹槽、52-螺纹孔、71-沉头孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种玻璃出炉位置校正工装，用于安装在fbt成型炉上，所述fbt成型炉包括上炉体1、下炉体2和辊轮输送带3，所述上炉体1通过悬梁设置于下炉体2上方，所述辊轮输送带3设置于下炉体2顶面以用于输送三角玻璃。所述玻璃出炉位置校正工装包括托架4、调节杆5和校正杆6。所述托架4安装在所述上炉体1靠近出炉位置一侧，且所述托架4远离上炉体1一侧设有套筒41，所述调节杆5以可滑动的方式安装在所述套筒41内。具体地，所述套筒41外周至少设有一个螺孔，以借助紧定螺钉实现对调节杆5的锁止定位。所述调节杆5靠近辊轮输送带3一端设有所述校正杆6，所述校正杆6竖直向下设置。优选地，所述校正杆6与调节杆5螺纹连接，以便于拆卸校正杆6。所述玻璃出炉位置校正工装有两套，两套所述玻璃出炉位置校正工装沿辊轮输送带3输送方向左右对称设置。

请参阅图4，本结构的工作原理为：通过两侧的调节杆5调整两根校正杆6的中心距；两根校正杆6的间隙允许未发生偏移的三角玻璃通过；而针对发生偏移的三角玻璃，由于三角窗玻璃尖端优先进炉，则即便发生小角度偏移，其尖端仍能从两根校正杆6间隙通过，而发生偏移一侧随着传送的继续必然与校正杆6接触，在辊轮输送带3提供的持续输送力和校正杆6的共同作用下，驱使发生偏移的玻璃自动复位以通过两根校正杆6间隙。

请参阅图3，作为对上述方案的进一步改进，所述套筒41内壁设有第一凹槽42，且所述第一凹槽42沿套筒41轴向直线延伸；所述调节杆5外壁设有限位块7，所述限位块7沿调节杆5轴向直线延伸；所述限位块7嵌设于所述第一凹槽42。具体地，所述限位块7通过焊接的方式设置在调节杆5外壁。通过限位块7与第一凹槽42的共同作用以限制调节杆5的旋转自由度，进而保证校正杆6的竖直设置。

作为对上述方案的进一步改进，所述调节杆5外壁设有第二凹槽51，且所述第二凹槽51沿调节杆5轴向直线延伸，所述限位块7嵌设于第二凹槽51。相比直接将限位块7焊接在调节杆5上，通过设置第二凹槽51以提高安装精度。可选地，此处也可采用螺纹连接的方式，将限位块7安装在第二凹槽51内，即所述第二凹槽51槽底设有螺纹孔52，所述限位块7上设有沉头孔71，以便于通过沉头螺钉将所述限位块7锁紧至调节杆5上。

为便于拆卸校正杆6，需限制限位块7的长度，以便于通过滑动调节杆5解除旋转限制。则作为对上述方案的进一步改进，所述第二凹槽51槽底设有三个所述螺纹孔52，三个所述螺纹孔52沿调节杆5轴向均匀间隔设置，所述限位块7上设有两个所述沉头孔71，两个所述沉头孔71的中心距，与任意相邻两个螺纹孔52的中心距一致。通过设置多个螺纹孔52，以便于根据现场实际情况选择限位块7的安装位置。

作为对上述方案的进一步改进，所述校正杆6外壁包覆有弹性耐高温层。通过包覆弹性耐高温层以避免校正杆6与玻璃发生刚性碰撞，影响玻璃质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。