一种利用果蔬废弃物制造生物肥料的装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生物肥料生产技术领域，具体涉及一种利用果蔬废弃物制造生物肥料的装置。


背景技术：

[0002]
生物肥料又名微生物肥料，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品，微生物资源丰富，种类和功能繁多，可以开发成不同功能、不同用途的肥料，生物肥料可以增进土壤肥力、改良土壤结构、刺激作物生长等有益效果，减少化学肥料的施用量，不仅有经济上的意义，而且有生态学和环境保护的意义，制作生物肥料的原料种类丰富，包括污泥、禽畜粪便、城市生活垃圾等，其生产工艺是将将这些原料适当处理后经过微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成；
[0003]
随着人们对果蔬制品需求的增加,加工过程中产生的废弃物也会大量增加, 而果蔬废弃物也是很好的用于制作生物肥料的原料之一，将果蔬废弃物进行充分利用至生物肥料的制作生产中，具有较好的经济效益，适合大规模推广。
[0004]
现有技术存在以下不足：现有的制作生物肥料的方式大采用平地堆置发酵法、发酵槽发酵法，依靠人工运料以及发酵过程中的翻搅操作，工作量较大，且气味大，工作环境较差，不利于生物肥料制备效率的有效提高。


技术实现要素：

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为此，本实用新型提供一种利用果蔬废弃物制造生物肥料的装置，旨在解决现有的制作生物肥料的方式大采用平地堆置发酵法、发酵槽发酵法，依靠人工运料以及发酵过程中的翻搅操作，工作量较大，且气味大，工作环境较差，不利于生物肥料制备效率的有效提高的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用果蔬废弃物制造生物肥料的装置，包括机座，所述机座的正上方固定设有沤肥罐，且机座的顶端固定安装有破碎室，所述机座的一侧靠近破碎室顶端处固定设置有提升机，所述沤肥罐的内部设有螺旋输送杆，且沤肥罐的一侧设有驱动螺旋输送杆转动的传动机组，所述沤肥罐的顶端开设有两个开槽，且两个开槽的外部设有弧形盖板，所述沤肥罐的外侧设有驱动弧形盖板开合的开合机构，所述沤肥罐的外侧设有气体浓度传感器；
[0007]
所述开合机构包括固定安装在两个弧形盖板上的基座，且两个基座的外部均固定连接有连杆，两个所述连杆的底端均铰接有转杆，所述沤肥罐的外侧壁设有驱动室，且驱动室的内部沿横向安装有传动轴，两个所述转杆分别与传动轴相套接，所述驱动室分别靠近两个转杆与传动轴的套接处开设有凹槽，所述传动轴的外表面中心处套设有第一齿轮，所述驱动室的内部设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0008]
进一步的，所述沤肥罐的底端一侧设置有下料斗。
[0009]
进一步的，所述机座的外侧壁设置有与沤肥罐相套接的托辊。
[0010]
进一步的，所述开槽的形状与弧形盖板的形状相配合，且弧形盖板与开槽的槽壁相滑动配合。
[0011]
进一步的，所述破碎室的内部设有两个相对设置的破碎辊，且两个
[0012]
进一步的，所述破碎辊的内部均设置有转动轴，两个所述转动轴通过皮带轮组或者链轮组传动配合。
[0013]
进一步的，所述破碎室的顶端呈开口状并且与提升机的下料端相配合，所述破碎室的底端设有下料口，且下料口与其中一个所述开槽相对应。
[0014]
进一步的，所述传动机组包括与螺旋输送杆相连接的主轴，且主轴的端部连接有传动皮带轮。
[0015]
进一步的，所述传动皮带轮的主动端连接有第二电机，所述第二电机的一侧设置有控制箱，所述气体浓度传感器与控制箱相电性连接。
[0016]
本实用新型具有如下优点：
[0017]
1、通过设置的沤肥罐，提升机运送果蔬废弃物，沤肥罐内的螺旋输送杆在传动机组的驱动下转动对罐体内部原料及菌剂进行翻搅混合，使得整个装置实现自动运料、翻搅及下料，无须人工操作，生产效率得以提高，且装置结构灵活性较好，设置的开合机构可实现定时换气的同时可有效阻隔气味的持续散发，有利于改善生产环境。
附图说明
[0018]
为了更清楚的说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0020]
图1为本实用新型提供的主视图；
[0021]
图2为本实用新型提供的驱动室的内部结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型提供的沤肥罐的内部结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型提供的转杆的立体图；
[0024]
图5为本实用新型提供的破碎室的内部结构示意图；
[0025]
图中：1、机座；2、沤肥罐；3、破碎室；4、提升机；5、开槽；6、弧形盖板；7、驱动室；8、基座；9、连杆；10、转杆；11、传动轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一电机；15、凹槽；16、螺旋输送杆；17、下料斗； 18、下料口；19、转动轴；20、破碎辊；21、主轴；22、传送皮带轮；23、第二电机；24、控制箱；25、托辊；26、气体浓度传感器。
具体实施方式
[0026]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
参照说明书附图1-5，该实施例的一种利用果蔬废弃物制造生物肥料的装置，包括机座1，所述机座1的正上方固定设有沤肥罐2，且机座1的顶端固定安装有破碎室3，所述机座1的一侧靠近破碎室3顶端处固定设置有提升机 4，所述沤肥罐2的内部设有螺旋输送杆16，且沤肥罐2的一侧设有驱动螺旋输送杆16转动的传动机组，所述沤肥罐2的顶端开设有两个开槽5，且两个开槽5的外部设有弧形盖板6，所述沤肥罐2的外侧设有驱动弧形盖板6开合的开合机构，所述沤肥罐2的外侧设有气体浓度传感器26；
[0028]
所述开合机构包括固定安装在两个弧形盖板6上的基座8，且两个基座8 的外部均固定连接有连杆9，两个所述连杆9的底端均铰接有转杆10，所述沤肥罐2的外侧壁设有驱动室7，且驱动室7的内部沿横向安装有传动轴11，两个所述转杆10分别与传动轴11相套接，所述驱动室7分别靠近两个转杆10 与传动轴11的套接处开设有凹槽15，所述传动轴11的外表面中心处套设有第一齿轮12，所述驱动室7的内部设有第一电机14，所述第一电机14的输出轴连接有与第一齿轮12相啮合的第二齿轮13。
[0029]
进一步的，所述沤肥罐2的底端一侧设置有下料斗17，用于生物肥料的下料。
[0030]
进一步的，所述机座1的外侧壁设置有与沤肥罐2相套接的托辊25，保证沤肥罐2结构的稳定。
[0031]
进一步的，所述开槽5的形状与弧形盖板6的形状相配合，且弧形盖板6 与开槽5的槽壁相滑动配合，保证弧形盖板6与开槽5之间结构的紧密。
[0032]
进一步的，所述破碎室3的内部设有两个相对设置的破碎辊20，且两个
[0033]
进一步的，所述破碎辊20的内部均设置有转动轴19，两个所述转动轴19 通过皮带轮组或者链轮组传动配合。
[0034]
进一步的，所述破碎室3的顶端呈开口状并且与提升机4的下料端相配合，所述破碎室3的底端设有下料口18，且下料口18与其中一个所述开槽5相对应，保证果蔬废弃物的顺利进入罐体内。
[0035]
进一步的，所述传动机组包括与螺旋输送杆16相连接的主轴21，且主轴 21的端部连接有传动皮带轮22。
[0036]
进一步的，所述传动皮带轮22的主动端连接有第二电机23，所述第二电机23的一侧设置有控制箱24，所述气体浓度传感器26为mq-9b可燃气体浓度传感器，与控制箱24相电性连接。
[0037]
实施场景具体为：该实用新型使用时，首先，果蔬废弃物原料经提升机4 提升至破碎室3内部，破碎室3内部的设置的破碎辊20对输入的果蔬废弃物进行破碎后，通过破碎室3底端的下料口18从沤肥罐2顶端的开槽5处进入罐体内部，同时，第一电机14驱动第二齿轮13带动第一齿轮12转动后，带动驱动室7内的传动轴11带动两个转杆10转动，转杆10通过连杆9与弧形盖板6上的基座8相连接，进而转杆10转动时拉动弧形盖板6与开槽5产生滑动后，
使得沤肥罐2关闭，罐体处于封闭状态，随后，第二电机23驱动传送皮带轮22带动主轴21连接的螺旋输送杆16在罐体内部转动，使得内部的果蔬废弃物以及菌剂得以充分翻搅混合后于罐体内部沤肥，mq-9b可燃气体浓度传感器26与控制箱24相电性连接，实时监控罐体内的气体浓度，同时开合机构可由控制箱24控制定时开关，罐体实现定时换气，为罐体内沤肥提供充分的空气环境，最后，沤肥好的生物肥料在螺旋输送杆16的输送下从罐体底端的下料斗17处实现下料，整个装置实现自动运料、翻搅及下料，无须人工操作，生产效率得以提高，且装置结构灵活性较好，设置的开合机构可实现定时换气的同时可有效阻隔气味的持续散发，有利于改善生产环境。
[0038]
工作原理：果蔬废弃物原料经提升机4提升至破碎室3内进行破碎后，进入罐体内部，同时，第一电机14驱动传动轴11带动两个转杆10转动，拉动弧形盖板6与开槽5产生滑动后，使得沤肥罐2关闭，罐体处于封闭状态，随后，第二电机23驱动传送皮带轮22带动主轴21连接的螺旋输送杆16在罐体内部转动，充分翻搅混合后于罐体内部沤肥，开合机构可由控制箱24控制定时开关，罐体实现定时换气，为罐体内沤肥提供充分的空气环境，最后，沤肥好的生物肥料在螺旋输送杆16的输送下从罐体底端的下料斗17处实现下料，整个装置实现自动运料、翻搅及下料，无须人工操作，生产效率得以提高，且装置结构灵活性较好，设置的开合机构可实现定时换气的同时可有效阻隔气味的持续散发，有利于改善生产环境。
[0039]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。