高效有机肥高温耗氧供氧发酵系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及有机肥发酵技术领域，具体为高效有机肥高温耗氧供氧发酵系统。


背景技术：

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目前,生产制造有机肥和生物有机肥的生产工艺是通过翻堆让物料来接触氧气发酵，对物料进行翻堆需要定期进行，并借助人力或机器操作，因此会耗费较多的人工成本或需要配备必要的机器设备，翻堆时又会中断物料的发酵进程，进而延长了物料的发酵时间，为此工作人员一般使用有机肥供氧发酵装置；
[0003]
但是目前市场上的有机肥供氧发酵装置，在实际使用过程中，由于缺少底部供氧机构，使得氧气只能流通于有机肥表面，从而使得有机肥内部无法有氧呼吸，大大降低了有机肥的发酵效率，也降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供高效有机肥高温耗氧供氧发酵系统，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的有机肥供氧发酵装置，在实际使用过程中，由于缺少底部供氧机构，使得氧气只能流通于有机肥表面，从而使得有机肥内部无法有氧呼吸，大大降低了有机肥的发酵效率，也降低了工作人员的工作效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效有机肥高温耗氧供氧发酵系统，包括发酵罐体，所述发酵罐体顶端固定连接有密封盖，所述密封盖底端边部嵌入安装有出气管，所述密封盖顶端中部固定安装有电机，所述密封盖底端对应电机位置处转动安装有转轴，所述转轴外侧等距固定安装有搅拌轴，所述转轴与搅拌轴内部均开设有出气孔，所述发酵罐体内部开设有通气槽，所述发酵罐体内部对应通气槽上方位置处等距开设有通气孔；
[0006]
所述发酵罐体外侧底部对应通气槽位置处嵌入安装有通气管，所述通气管外侧套接有加热丝，所述通气管一端部固定连接有通风罩，所述通风罩一端部固定连接有风机，所述风机一侧固定连接有通管，所述通管一端部固定连接有过滤箱。
[0007]
优选的，所述出气孔与通气孔贯穿连接，所述过滤箱一侧等距开设有进气孔。
[0008]
优选的，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述电机和加热丝的输入端均与外部电源输出端电性连接。
[0009]
优选的，所述过滤箱顶端边部嵌入安装有第一连接栓，所述过滤箱通过第一连接栓转动连接有箱盖，所述过滤箱内侧等距嵌入安装有过滤网。
[0010]
优选的，所述发酵罐体内部开设有放置槽，所述放置槽内部嵌入安装有观察板，所述发酵罐体内部对应观察板一侧位置处等距开设有嵌入槽，所述嵌入槽内部嵌入安装有温度计，所述发酵罐体内部开设有出料口。
[0011]
优选的，所述发酵罐体内部对应出料口位置处嵌入安装有第二连接栓，所述发酵
罐体通过第二连接栓转动连接有出料门，所述观察板为透明亚克力板材质。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
[0013]
1.设置有密封盖、电机、转轴、搅拌轴，能够对发酵罐体内部的有机肥进行搅拌，使其更加蓬松，便于内部的空气流动，通过风机、通风罩、通气槽、通气孔和通气管，能够使得外界氧气进入发酵罐体内部，通过加热丝，能够对外界的氧气进行加热，从而使得发酵罐体内部的温度升高，使其便于好氧细菌的生活，从而提高有机肥的有氧发酵效率，降低了工作人员的劳动量。
[0014]
2.设置有过滤箱，能够对外界的空气进行过滤，避免外界空气中掺夹的杂质进入发酵罐体内部，对有机肥产生污染，通过第一连接栓，便于工作人员打开箱盖，从而便于工作人员对过滤网进行拆卸和更换，避免过滤网长时间使用后表面杂质的堆积，导致过滤网的过滤性能下降。
[0015]
3.设置有观察板，便于工作人员对发酵罐体内部的有机肥的容积进行观察，通过温度计，便于工作人员对不同高位的有机肥的温度进行观察，从而能控制发酵罐体内部的温度，使其适宜好氧细菌的生活。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0017]
在附图中：
[0018]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型温度计的安装结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型转轴的安装结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型过滤网的安装结构示意图；
[0022]
图5是本实用新型风机的安装结构示意图；
[0023]
图中标号：1、发酵罐体；2、密封盖；3、出气管；4、电机；5、转轴；6、搅拌轴；7、通气槽；8、通气孔；9、通气管；10、加热丝；11、通风罩；12、风机；13、通管；14、过滤箱；15、第一连接栓；16、箱盖；17、过滤网；18、进气孔；19、放置槽；20、观察板；21、嵌入槽；22、温度计；23、出气孔；24、出料口；25、第二连接栓；26、出料门。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，高效有机肥高温耗氧供氧发酵系统，包括发酵罐体1，为了提高有机肥的供氧发酵效率，发酵罐体1顶端固定连接有密封盖2，密封盖2底端边部嵌入安装有出气管3，密封盖2顶端中部固定安装有电机4，电机4的型号为y80m1-2，密封盖2底端对应电机4位置处转动安装有转轴5，电机4的输出轴与转轴5固定连接，电机4的输入端与外部电源输出端电性连接，转轴5外侧等距固定安装有搅拌轴6，转轴5与搅拌轴6内部均开设有出气孔23，发酵罐体1内部开设有通气槽7，发酵罐体1内部
对应通气槽7上方位置处等距开设有通气孔8，出气孔23与通气孔8贯穿连接，从而便于有机肥内部的氧气流通；
[0026]
为了避免外界空气中的杂质进入发酵罐体1内部，发酵罐体1外侧底部对应通气槽7位置处嵌入安装有通气管9，通气管9外侧套接有加热丝10，加热丝10的输入端与外部电源的输出端电性连接，通气管9一端部固定连接有通风罩11，通风罩11一端部固定连接有风机12，风机12一侧固定连接有通管13，通管13一端部固定连接有过滤箱14，过滤箱14顶端边部嵌入安装有第一连接栓15，过滤箱14通过第一连接栓15转动连接有箱盖16，过滤箱14内侧等距嵌入安装有过滤网17，过滤箱14一侧等距开设有进气孔18；
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为了便于工作人员观察有机肥的情况，发酵罐体1内部开设有放置槽19，放置槽19内部嵌入安装有观察板20，观察板20为透明亚克力板材质，发酵罐体1内部对应观察板20一侧位置处等距开设有嵌入槽21，嵌入槽21内部嵌入安装有温度计22，发酵罐体1内部开设有出料口24，发酵罐体1内部对应出料口24位置处嵌入安装有第二连接栓25，发酵罐体1通过第二连接栓25转动连接有出料门26，从而便于工作人员将有机肥从发酵罐体1内部移出。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：高效有机肥高温耗氧供氧发酵系统，在实际使用过程中，工作人员启动风机12，通过风机12的转动，使得外部空气开始沿着进气孔18进入过滤箱14内，通过过滤箱14内部的过滤网17，能够对外界的空气进行过滤，避免外界空气中掺夹的杂质进入发酵罐体1内部，对有机肥产生污染，之后，空气沿着通管13和风机12进入到通风罩11内部，通过加热丝10的加热作用，使得空气的温度升高，加热后的空气进入通气槽7内，之后，通气槽7内的空气一部分沿着通气孔8进入发酵罐体1内部，另一部分沿着出气孔23进入发酵罐体1内部，此时，工作人员启动电机4，通过电机4的启动，转轴5开始转动，通过转轴5的转动，使得搅拌轴6开始旋转，从而能够对有机肥进行搅拌，使其更加蓬松，提高了空气的流动性，同时，加热后的空气从出气孔23进入有机肥内部，使得有机肥内部氧气均匀分布，从而提高有机肥的有氧发酵效率，降低了工作人员的劳动量；
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之后，通过观察板20，便于工作人员对发酵罐体1内部的有机肥进行观察，此时，通过温度计22，便于工作人员对不同高位的有机肥的温度进行观察，从而能根据情况调整发酵罐体1内部的温度，使其适宜好氧细菌的生活；
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最后，通过第一连接栓15，便于工作人员打开箱盖16，从而便于工作人员对过滤箱14内部的过滤网17进行拆卸和更换，避免过滤网17长时间使用后表面杂质的堆积，导致过滤网17的过滤性能下降，之后，工作人员通过第二连接栓25，打开出料门26，从而便于工作人员将发酵罐体1内部的有机肥移出。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。