一种管制瓶机玻管输送装置的制作方法

1.本申请涉及管制瓶机设备领域，尤其是涉及一种管制瓶机玻管输送装置。


背景技术：

2.药用玻璃瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，目前仍是普通输液剂、抗生素、普粉、冻干、疫苗、血液、生物制剂的首选包装，大多采用药用玻璃包装，包括安瓿瓶、西林瓶等。
3.授权公告号为cn208732918u的专利公开了一种自动上料的制瓶机，包括机架，机架上设置有用于插入玻璃管的加工孔，机架旁设置有用于输送玻璃管的输送装置,机架上设置有用于将玻璃管自动插入到加工孔内的自动上料装置，自动上料装置包括用于夹紧玻璃管的夹紧件和用于驱动夹紧件运动以把玻璃管插入加工孔内的驱动结构，输送装置包括传送带、设置在传送带上用于平稳传送玻璃管的传送件，传送件包括设置在传送带上且垂直于传送带传送方向的第一夹板和设置在第一夹板上的第二夹板。
4.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：操作人员将玻璃管堆放在传送带的进料端，由传动带上的第二夹板将玻璃管依次提升输送，但第二夹板在上料时容易一次推送上多根玻璃管，多余玻璃管从第二夹板上滑落时，与下方的多根玻璃管发生碰撞，容易造成玻璃管破损。


技术实现要素：

5.为了保护送料过程中玻璃管完整，本申请提供一种管制瓶机玻管输送装置。
6.本申请提供的一种管制瓶机玻管输送装置采用如下的技术方案：
7.一种管制瓶机玻管输送装置，包括机架，所述机架上倾斜设置有上料输送带，所述上料输送带上均匀设置有多个隔板，所述上料输送带的上料端上方设置有储料斗，所述储料斗的底部开口，所述储料斗的底部开口处转动设置有将开口封闭的筛选辊，所述筛选辊沿上料输送带宽度方向设置，所述筛选辊的外壁上沿自身长度方向开设有与玻管相适配的凹槽，所述机架上设置有用于驱使筛选辊间歇转动的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将玻管放入储料斗内，在对下方上料输送带上放上玻管时，启动驱动机构，带动筛选辊间歇转动，筛选辊转动过程中，玻管保持与筛选辊外壁接触，并在筛选辊上凹槽转动入储料斗内后，玻管对齐嵌入筛选辊上的凹槽中，一个凹槽中仅能完整嵌入一个玻管并在凹槽转出储料斗时，被储料斗的侧板将凹槽顶部开口处多余的玻管阻挡，使得储料斗上凹槽从储料斗中转出时，仅只嵌入一根玻管，并在筛选辊上凹槽转动至倾斜朝下后，玻管从筛选辊上落下在上料输送带上，使得上料输送带上间歇放上玻管，有效避免玻管之间发生高落差碰撞，保持玻管完整，提高西林瓶加工质量。
9.优选的，还包括转动设置在机架的转动辊，所述转动辊设置在上料输送带的两端，所述机架上设置有用于驱使上料输送带间歇转动的动力源，所述驱动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮同轴固接在转动辊的转动轴上，所述从动链轮同轴固接在
筛选辊的转动轴上，所述链条绕设在主动链轮和从动链轮上。
10.通过采用上述技术方案，在动力源带动上料输送带间隙向上送料时，通过主动链轮和从动链轮间传动，带动筛选辊转动，同步向上料输送带上放上玻管，共用同一动力源，节省成本，并且确保两者同步运行。
11.优选的，所述储料斗的底部开口的外侧固设有挡板，所述挡板位于储料斗靠近上料输送带出料端的一侧，所述挡板沿筛选辊周向设置，所述挡板远离储料斗的一端位于筛选辊的底部。
12.通过采用上述技术方案，在筛选辊上凹槽从储料斗中转出时，挡板遮挡在凹槽的上开口处，直到凹槽转动从挡板远离储料斗一端转出时，玻管才从筛选辊上落下，有效避免玻管从较高位置落在上料输送带上，较好的保持玻管完整。
13.优选的，所述筛选辊的正下方设置有导向斗，所述导向斗的底部开口，所述导向斗的底部开口设置有用于减速玻管落料速度的缓冲件。
14.通过采用上述技术方案，在玻管从筛选辊上落下时，玻管落入导向斗内，并在导向斗的底部开口处，被缓冲件缓冲减速后，玻管才从导向斗落出至上料输送带上，有效避免玻管较快速落在上料输送带上造成损坏，进一步保持玻管完整。
15.优选的，所述缓冲件为转动板，所述转动板转动设置在导向斗底部的开口上，所述转动板的转动轴与上料输送带的宽度方向平行，所述转动板的转动轴上套设有用于驱使转动板向上转动抵接导向斗底部的扭簧，所述扭簧的一端与转动板固定连接、另一端与导向斗固定连接。
16.通过采用上述技术方案，在玻管落入导向斗内后，玻管接触在转动板上，并带动转动板旋转，转动板旋转过程中，驱使扭簧旋转，吸收玻管下落冲击力，有效避免玻管较快速落在上料输送带上造成损坏，进一步保持玻管完整。
17.优选的，所述上料输送带的两侧分别设置有用于整齐上料输送带上玻管的挡片，所述挡片倾斜设置，所述挡片靠近上料输送带出料端的一侧靠近上料输送带，两篇所述挡片沿上料输送带送料方向错位设置在上料输送带的两侧。
18.通过采用上述技术方案，在上料输送带带动玻管向上运输时，玻管的两端先后与上料输送带左右两侧的挡片接触，并通过左右挡片，先后对上料输送带上玻管的两端进行齐整，有效保持上料输送带出料端玻管排列整齐。
19.优选的，所述挡片的底部固接有水平安装板，所述水平安装板沿上料输送带宽度方向滑动设置在机架上，所述机架上设有用于固定水平安装板的固定件。
20.通过采用上述技术方案，操作人员在对呈批次的长度不同的玻管进行对齐操作时，滑动机架上的水平安装板，确定挡片距离上料输送带之间的长度，再使用固定件将水平安装板固定在机架上，即可调节两侧挡板距离上料输送带之间的距离，适用于对不同长度的玻管进行对齐操作，提高装置适用性。
21.优选的，所述凹槽的开口平行于上料输送带宽度方向的边缘设有平滑导向面。
22.通过采用上述技术方案，将筛选辊上凹槽开口的两侧边沿设为平滑导向面，使得筛选辊从储料斗内转出储料斗时，凹槽中多余玻管能顺利被储料斗推出，提高筛选辊转动流畅度。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员通过驱使筛选辊间歇转动，在筛选辊上凹槽转动经过储料斗下开口过程中，玻管一一嵌入筛选辊上的凹槽中，并在凹槽转出储料斗时被储料斗的侧板阻挡限制凹槽上多余玻管转出，从而将玻管独立间歇放上上料输送带，有效避免玻管之间发生高落差碰撞，保持玻管完整；
25.2.在动力源带动上料输送带间隙向上送料时，通过主动链轮和从动链轮间传动，带动筛选辊转动，同步向上料输送带上放上玻管，共用同一动力源，节省成本，并且确保两者同步运行；
26.3.在上料输送带带动玻管向上运输时，玻管的两端先后与上料输送带左右两侧的挡片接触，并通过左右挡片，先后对上料输送带上玻管的两端进行齐整，有效保持上料输送带出料端玻管排列整齐。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是本申请实施例导向斗的局部剖视结构示意图。
30.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、上料输送带；12、隔板；13、转动辊；2、储料斗；21、挡板；3、筛选辊；31、凹槽；4、驱动机构；41、主动链轮；42、从动链轮；43、链条；44、动力源；5、导向斗；6、转动板；61、扭簧；7、挡片；71、水平安装板；72、固定件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种管制瓶机玻管输送装置。参照图1、2，包括机架1、上料输送带11、储料斗2和筛选辊3。上料输送带11倾斜安装在机架1上，上料输送带11包括皮带和两根转动辊13，两根转动辊13相互平行，转动辊13的两端同轴一体成型有转动轴，转动轴转动安装在机架1上。皮带绕设在两根转动辊13上，皮带的外壁上均匀间隔设有多片隔板12，隔板12与皮带的外壁相垂直，且固定粘接在皮带上。机架1上安装有驱动上料输送带11运行的动力源44。本实施例中，动力源44为第一伺服电机，第一伺服电机螺栓固定安装在机架1上，第一伺服电机的输出轴与任一转动辊13的一端的转动轴通过联轴器同轴固定连接。第一伺服电机单次启动驱使皮带行走相邻两个隔板12之间间距的距离，并且驱使上料输送带11上远离机架1一面的隔板12向水平位置较高的转动辊13移动。
34.参照图1、2，储料斗2位于上料输送带11的上方，储料斗2的底部开口，其开口位于上料输送带11水平位置较低的转动辊13的上方。筛选辊3安装于储料斗2的底部开口处，筛选辊3的两端分别一体同轴成型有芯轴。机架1上竖直焊接固定有支撑架，芯轴的两端均转动安装在支撑架上，其转动轴线与上料输送带11的转动辊13轴线平行。
35.参照图3、4，筛选辊3的外壁上，平行与自身的轴线方向，开设有贯穿筛选辊3的凹槽31。凹槽31的内壁呈半圆，筛选辊3的外壁上位于凹槽31开口的两侧边沿，均设有圆弧导向面。在筛选辊3的横截面上，凹槽31与筛选辊3的完整外圆轮廓线组成的闭合图形中仅能同时容纳一根完整玻管的截面外圆图形。凹槽31沿筛选辊3的周向均匀间隔设有若干个，本
实施例中，凹槽31设有三个。
36.参照图1、2，为了驱使筛选辊3转动，机架1上设有用于驱使筛选辊3转动的驱动机构4。本实施例中，驱动机构4包括主动链轮41、从动链轮42和链条43。主动链轮41通过联轴器与转动辊13的转动轴同轴固定连接，从动链轮42通过键槽和键的配合同轴固定套接在筛选辊3的转动轴上。链条43绕设在主动链轮41和从动链轮42上，并与主动链轮41以及从动链轮42咬合。通过选择合适的主动链轮41和从动链轮42，能调节两者传动比，使得第一伺服电机在驱使转动辊13转动一次时，从动链轮42转动角度为筛选辊3上相邻两凹槽31之间的圆心角角度，从而使得筛选辊3与上料输送带11能同步运行，在上料输送带11上相邻隔板12之间只放上一根玻管。
37.在其他实施例中，驱动机构4可以为第二伺服电机。通过联轴器将筛选辊3的一端芯轴与第二伺服电机的输出轴同轴固定连接，通过plc控制器的计时功能，调节第一伺服电机和第二伺服电机的启停时间，实现上料输送带11上料过程中，筛选辊3转动一次对上料输送带11放上玻管的功能。
38.参照图3、4，储料斗2的底部开口平行于上料输送带11宽度方向的两侧均与筛选辊3的外壁基本贴合，两者之间间隙应不大于玻管外圆的半径。储料斗2底部开口靠近上料输送带11出料位置一侧的外壁上焊接有挡板21，挡板21呈弧形，其凹面朝向筛选辊3，并与筛选辊3的表面外圆保持等距。挡板21远离储料斗2的一端位于筛选辊3靠近上料输送带11出料位置一侧的下方，以缩短凹槽31中玻管下落在上料输送带11上之间的直线距离，减小玻管落在上料输送带11上时的下落冲击力。
39.参照图3、4，储料斗2与上料输送带11之间还设有导向斗5，导向斗5焊接固定在机架1上。导向斗5呈上大下小的斗形，导向斗5的上、下两端均为开口设置。导向斗5的上开口承接在筛选辊3的下方玻管下落位置，下开口处设有用于减速玻管落料速度的缓冲件。本实施例中，缓冲件为转动板6，转动板6与导向斗5底部开口任一平行于上料输送带11宽度方向的侧边转动连接。转动板6与导向斗5连接处的转动轴上，套设有扭簧61，扭簧61的一端焊接在转动板6上、另一端焊接在导向斗5上，扭簧61用于驱使转动板6的活动端向上转动至于导向斗5底部开口贴合。玻管落在转动板6上后，克服扭簧61弹力将转动板6开启，从而对玻管下落冲击力起到缓冲减震作用。
40.参照图3，上料输送带11的两侧还分别设有用于整齐上料输送带11上玻管的挡片7，挡片7远离上料输送带11一侧焊接有连接架，连接架的底部焊接有水平安装板71。机架1上沿上料输送带11宽度方向安装有导轨，水平安装板71滑动安装在导轨上。机架1上设有用于固定水平安装板71的固定件72，本实施例中，固定件72为固定螺栓。机架1上沿导轨长度方向间隔开设有若干与固定螺栓相配合的螺纹孔，水平安装板71上与螺纹孔配合位置开设有与穿孔，通过将固定螺栓穿过穿孔，再螺纹连接在机架1上螺纹孔内，从而将水平安装板71固定。
41.参照图3，挡片7在上料输送带11送料平面的投影上与上料输送带11的送料方向倾斜设置，挡片7靠近上料输送带11出料位置的一端距离上料输送带11较近。上料输送带11两侧的挡片7在上料输送带11送料方向上错位设置，依次对上料输送带11上输送的玻管的两侧端面进行齐整。
42.本申请实施例一种管制瓶机玻管输送装置的实施原理为：操作人员将玻管放入储
料斗2内，在启动第一伺服电机，使上料输送带11向上送料过程中，通过主动链轮41和从动链轮42之间传动，带动筛选辊3转动。筛选辊3转动过程中，玻管保持与筛选辊3外壁接触，并在筛选辊3上凹槽31转动入储料斗2内后，玻管对齐嵌入筛选辊3上的凹槽31中，一个凹槽31中仅能完整嵌入一个玻管。并在凹槽31转出储料斗2时，被储料斗2的侧板将凹槽31顶部开口处多余的玻管阻挡，使得储料斗2上凹槽31从储料斗2中转出时，仅只嵌入一根玻管。并在筛选辊3上凹槽31转动至倾斜朝下后，玻管从筛选辊3上落下在上料输送带11上，从而在上料输送带11上间歇放上玻管。有效避免玻管之间发生高落差碰撞，保持玻管完整，提高西林瓶加工质量。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。