浮法玻璃熔窑节能装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种浮法玻璃熔窑节能装置。

背景技术：

玻璃的制造过程是一个消耗能量巨大的过程，而且在玻璃制造的过程中能耗的热损失特也别高，是全世界公认的行业耗能大户。所以一直以来，所有玻璃厂家以及玻璃科技工作者把降低能耗作为一种使命，把提高热能利用率，降低能耗作为攻关目标。

熔窑投料口作为原料进入熔窑熔化的接口，可以起到预熔化、减少热量浪费、减少原料飞散的作用。现有技术中，熔窑投料口为敞开式，现场熔窑投料口温度高，此处的热量溢出和原料飞散均比较大，大大加大了生产制造成本、恶化了生产环境。因此需要从各个方面和细节加以改进、完善和创新，以期降低玻璃生产过程中的能量损失、原料飞散以及环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种浮法玻璃熔窑节能装置，通过结构改进，降低玻璃生产过程中的能量损失、原料飞散的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种浮法玻璃熔窑节能装置，包括：

熔窑本体，所述熔窑本体的上部设有敞开的投料口；

投料机，所述投料机的出料斜毯的出料端位于熔窑本体投料口的上方；

挡块，所述挡块设置在熔窑本体投料口朝向投料机一侧的上部，使挡块的上端与出料斜毯之间的间距小于1-10mm；

侧墙，所述侧墙设置在熔窑本体投料口两侧的上部。

其中，所述挡块由锆英石标砖砌成。

其中，所述侧墙由锆英石标砖砌成。

其中，投料机的外侧设置有半封闭式房间，所述半封闭式房间设有检修通行门。

其中，所述挡块朝向熔窑本体的一侧设有凹槽。

其中，所述挡块背离熔窑本体的一侧设有向下延伸的凸沿，所述凸沿朝向熔窑本体的一侧紧贴熔窑本体的外壁。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的浮法玻璃熔窑节能装置结构中，通过在熔窑本体投料口朝向投料机一侧的上部设置挡块，减小熔窑本体投料口与出料斜毯之间的间距，避免原料飞散的粉尘从熔窑本体投料口与出料斜毯之间的间隙飘出而损失，减少环境污染，通过在熔窑本体投料口的两侧上部设置侧墙，避免粉尘从熔窑本体投料口的侧部飘出，进一步减少原料损失，还能起到熔窑的保温效果，减少熔窑热量的消耗，具有节能环保的效果，也能降低厂房内的温度，提高工人工作环境的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种浮法玻璃熔窑节能装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种浮法玻璃熔窑节能装置的的左视图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种浮法玻璃熔窑节能装置的左视剖视图；

标号说明：

1、熔窑本体；2、出料斜毯；3、挡块；31、凸沿；32、凹槽；4、侧墙。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，本使用新型涉及一种浮法玻璃熔窑节能装置，包括：

熔窑本体1，所述熔窑本体1的上部设有敞开的投料口；

投料机，所述投料机的出料斜毯2的出料端位于熔窑本体1投料口的上方；

挡块3，所述挡块3设置在熔窑本体1投料口朝向投料机一侧的上部，使挡块3的上端与出料斜毯2之间的间距小于1-10mm；

侧墙4，所述侧墙4设置在熔窑本体1投料口两侧的上部。

上述浮法玻璃熔窑节能装置结构中，通过在熔窑本体1投料口朝向投料机一侧的上部设置挡块3，减小熔窑本体1投料口与出料斜毯2之间的间距，避免原料飞散的粉尘从熔窑本体1投料口与出料斜毯2之间的间隙飘出而损失，减少环境污染，通过在熔窑本体1投料口的两侧上部设置侧墙4，避免粉尘从熔窑本体1投料口的侧部飘出，进一步减少原料损失，还能起到熔窑的保温效果，减少熔窑热量的消耗，具有节能环保的效果，也能降低厂房内的温度，提高工人工作环境的舒适度。

进一步的，上述浮法玻璃熔窑节能装置结构中，所述挡块3由锆英石标砖砌成。

由上述描述可知，挡块3常采用锆英石标砖砌成，具有更好的耐火耐高温性，提高使用寿命。

进一步的，上述浮法玻璃熔窑节能装置结构中，所述侧墙4由锆英石标砖砌成。

由上述描述可知，侧墙4常采用锆英石标砖砌成，具有更好的耐火耐高温性，提高使用寿命。

进一步的，上述浮法玻璃熔窑节能装置结构中，投料机的外侧设置有半封闭式房间，所述半封闭式房间设有检修通行门。

进一步的，上述浮法玻璃熔窑节能装置结构中，所述挡块3朝向熔窑本体1的一侧设有凹槽32。

由上述描述可知，挡块3朝向熔炉本体的一侧设有凹槽32，可使扬起的原料粉尘在凹槽32内停留，形成紊流，避免原料从挡块3与出料斜毯2之间的间隙飘出至厂房。

进一步的，上述浮法玻璃熔窑节能装置结构中，所述挡块3背离熔窑本体1的一侧设有向下延伸的凸沿31，所述凸沿31朝向熔窑本体1的一侧紧贴熔窑本体1的外壁。

由上述描述可知，通过在挡块3设置向下延伸的凸沿31，可提高熔窑本体1与挡块3之间的密封性，进一步降低熔窑本体1的热量损失。

实施例1

一种浮法玻璃熔窑节能装置，包括：熔窑本体1，所述熔窑本体1的上部设有敞开的投料口；投料机，所述投料机的出料斜毯2的出料端位于熔窑本体1投料口的上方；挡块3，所述挡块3设置在熔窑本体1投料口朝向投料机一侧的上部，使挡块3的上端与出料斜毯2之间的间距小于1-10mm；侧墙4，所述侧墙4设置在熔窑本体1投料口两侧的上部。所述挡块3由锆英石标砖砌成。所述侧墙4由锆英石标砖砌成。投料机的外侧设置有半封闭式房间，所述半封闭式房间设有检修通行门。所述挡块3朝向熔窑本体1的一侧设有凹槽32。所述挡块3背离熔窑本体1的一侧设有向下延伸的凸沿31，所述凸沿31朝向熔窑本体1的一侧紧贴熔窑本体1的外壁。上述结构可以节省原料20-30kg/天，可以节省热耗8-15kcal/kg玻璃液，年节约10950公斤/年，且有效降低现场粉尘浓度。

综上所述，本实用新型提供的浮法玻璃熔窑节能装置结构中，通过在熔窑本体投料口朝向投料机一侧的上部设置挡块，减小熔窑本体投料口与出料斜毯之间的间距，避免原料飞散的粉尘从熔窑本体投料口与出料斜毯之间的间隙飘出而损失，减少环境污染，通过在熔窑本体投料口的两侧上部设置侧墙，避免粉尘从熔窑本体投料口的侧部飘出，进一步减少原料损失，还能起到熔窑的保温效果，减少熔窑热量的消耗，具有节能环保的效果，也能降低厂房内的温度，提高工人工作环境的舒适度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.浮法玻璃熔窑节能装置，其特征在于，包括：

熔窑本体，所述熔窑本体的上部设有敞开的投料口；

投料机，所述投料机的出料斜毯的出料端位于熔窑本体投料口的上方；

挡块，所述挡块设置在熔窑本体投料口朝向投料机一侧的上部，使挡块的上端与出料斜毯之间的间距小于1-10mm；

侧墙，所述侧墙设置在熔窑本体投料口两侧的上部。

2.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑节能装置，其特征在于，所述挡块由锆英石标砖砌成。

3.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑节能装置，其特征在于，所述侧墙由锆英石标砖砌成。

4.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑节能装置，其特征在于，投料机的外侧设置有半封闭式房间，所述半封闭式房间设有检修通行门。

5.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑节能装置，其特征在于，所述挡块朝向熔窑本体的一侧设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的浮法玻璃熔窑节能装置，其特征在于，所述挡块背离熔窑本体的一侧设有向下延伸的凸沿，所述凸沿朝向熔窑本体的一侧紧贴熔窑本体的外壁。

技术总结
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种浮法玻璃熔窑节能装置，包括熔窑本体，所述熔窑本体的上部设有敞开的投料口；还包括投料机，所述投料机的出料斜毯的出料端位于熔窑本体投料口的上方；还包括挡块，所述挡块设置在熔窑本体投料口朝向投料机一侧的上部，使挡块的上端与出料斜毯之间的间距小于1‑10mm；还包括侧墙，所述侧墙设置在熔窑本体投料口两侧的上部。避免原料飞散的粉尘从熔窑本体投料口与出料斜毯之间的间隙飘出而损失，避免粉尘从熔窑本体投料口的侧部飘出，进一步减少原料损失，还能起到熔窑的保温效果，减少熔窑热量的消耗。

技术研发人员：刘沐阳;陈小华;方云飞;马江伟;孟祥德;肖又新
受保护的技术使用者：福州新福兴浮法玻璃有限公司
技术研发日：2020.08.24
技术公布日：2021.05.25