一种摆动式胶辊实时研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维剪切设备技术领域，尤其涉及一种摆动式胶辊实时研磨装置。


背景技术：

2.近年来，复合材料广泛应用于航空、交通、机械、电子、医疗、汽车、化工、风电、建筑等领域，高性能纤维是先进复合材料的理想增强体，芳纶纤维、碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维的开发和应用对材料科学领域的发展起到了极大的推动作用，受到了人们的青睐，应用范围也在不断扩大。但是，我国高性能纤维的发展起步较晚，目前还主要依赖进口。研发和改进高性能纤维的生产设备，实现高性能纤维的低成本规模化生产，意义重大。
3.超短纤维一般指切断长度小于20mm的短纤维。超短纤维的特性：较高的断裂强度和较低的断裂伸长；沸水或热空气中的低收缩率；在介质中的高程度可分散性；抗静电性；低熔点复合、抗菌。超短纤维产品最主要的质量指标就是纤维的切断长度均匀度，因此作为生产超短纤维的设备，最关键的就是如何能连续稳定的精确切断到所需要的纤维长度。
4.目前世界上绝大多数的切断机都采用放射式刀盘压轮内切式切断技术，多组丝饼(通常在20
‑
40组丝饼)人工集束后牵引至压轮内切式刀盘上，由压轮施加压力完成切断作业，纤维丝束在进入切断前有膨松态，极易出现倍长丝或超长丝，无法保证切断长度要求。切断后的纤维在压轮挤压和刀盘旋转向心力共同作用下从相邻刀片间隙中脱出，落丝和散热效果差，极易导致纤维丝熔合粘结堵塞，使狭小的刀缝被堵住，加剧刀片磨损，增加换刀频次，降低生产效率。因此，采用放射式刀盘压轮外切式切断技术能够解决上述问题。放射式刀盘压轮外切式切断机工作时，纤维丝缠绕在胶辊的外圆周处，通过刀辊与胶辊啮合处的刀片将纤维丝切断。由于胶辊外圆由聚氨酯材料制作，刀片为硬质合金钢，切断若干时间后，胶辊表面会产生切痕，切痕达到一定深度后，刀片不能有效切断纤维丝，则出现倍长丝或超长丝。


技术实现要素：

5.鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种摆动式胶辊实时研磨装置，用以解决现有切断机采用放射式刀盘压轮内切式切断技术无法保证切断长度要求的问题。
6.本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
7.一种摆动式胶辊实时研磨装置，包括研磨电机、研磨气缸、传动箱和研磨轮，研磨电机通过传动箱驱动研磨轮转动，研磨气缸通过驱动传动箱使研磨轮以设定压力靠紧胶辊。
8.进一步地，传动箱内设有同步带轮组件，同步带轮组件包第一带轮、第二带轮和张紧轮，第一带轮通过同步带驱动第二带轮，同步带通过张紧轮张紧。
9.进一步地，第一带轮位于传动箱的上部，第二带轮位于传动箱的下部，传动箱的下部侧壁设有研磨轮安装口，轴承套通过螺栓固定于传动箱的研磨轮安装口。
10.进一步地，摆动式胶辊实时研磨装置还包括第一安装筒、第一套筒、拐臂和第一转套。
11.进一步地，研磨电机通过第一安装筒固设于主体框架上。
12.进一步地，第一套筒焊接到主体框架上，第一安装筒与第一套筒同轴设置；第一安装筒的侧壁上设有矩形长孔，拐臂的一端穿过矩形长孔与连接板连接，拐臂的另一端与研磨气缸连接。
13.进一步地，拐臂上还设有阻尼缸。
14.进一步地，研磨电机采用无极调速电机，研磨电机的输出轴通过第一联轴器与研磨传动轴连接，研磨传动轴通过第一轴承与转套配合，第一带轮与研磨传动轴连接。
15.进一步地，研磨轮通过研磨轴、第二轴承、轴承套与传动箱内的第二带轮连接。
16.进一步地，传动箱的底部设有挡水板和集水槽。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果之一：
18.a)本实用新型提供的摆动式胶辊实时研磨装置，研磨电机通过传动箱驱动研磨轮转动，研磨气缸通过驱动传动箱使研磨轮以设定压力靠紧胶辊，不需要拆卸胶辊、设备正常开机工作的情况下，通过研磨轮磨削胶辊，保证纤维丝正常切断，且研磨切割过程由程序自动控制，磨削时长、时间间隔、研磨转速和研磨轮磨削时的压力可根据工艺情况，设定参数，自动运行。
19.b)本实用新型提供的摆动式胶辊实时研磨装置，通过在研磨轮的侧上方设置挡水板、下方设置集水槽，挡水板上设有喷头，喷头向研磨轮与胶辊的磨合处喷射一定压力的冷却水流，实现胶辊降温和带走磨削的目的，提升研磨装置的研磨效果。
20.本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
21.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
22.图1为实施例中在线快换玻璃纤维高速短切机的结构示意图一；
23.图2为实施例中在线快换玻璃纤维高速短切机的结构示意图二；
24.图3为实施例中转台与机座的连接连接结构示意图；
25.图4为实施例中在线快换玻璃纤维高速短切机的拆解结构示意图一；
26.图5为实施例中切断装置的结构示意图一；
27.图6为实施例中切断装置的结构示意图二；
28.图7为实施例中胶辊机构的结构示意图；
29.图8为实施例中刀辊机构的结构示意图；
30.图9为实施例中刀盘的结构示意图；
31.图10为实施例中刀盘的剖视图；
32.图11为实施例中上车装置的结构示意图；
33.图12为实施例中摆丝机构与牵丝机构的连接结构示意图；
34.图13为实施例中牵丝机构的结构示意图；
35.图14为实施例中纤维丝束上车工艺路线示意图；
36.图15为实施例中研磨装置的结构示意图；
37.图16为实施例中研磨装置的剖视图一；
38.图17为实施例中研磨装置的剖视图二。
39.附图标记：
[0040]1‑
机座；1
‑
1、限位柱；1
‑
2、锁紧气缸；2
‑
转台；2
‑
1、限位块；2
‑
2、v型卡块；3、切断装置；3
‑
1、主体框架；3
‑
2、刀辊电机；3
‑2‑
1、第三安装筒； 3
‑2‑
2、刀辊轴；3
‑2‑
3、第三套筒；3
‑2‑
4、第三联轴器；3
‑
3、刀盘；3
‑3‑
1、连接体；3
‑3‑
2、齿座；3
‑3‑
3、第一压盖；3
‑3‑
4、压圈；3
‑3‑
5、刀片；3
‑3‑
6、弹性体；3
‑3‑
7、定位销；3
‑3‑
8、紧固螺套；3
‑3‑
9、紧固螺钉；3
‑3‑
10、端盖；3
‑3‑
11、长螺栓；3
‑3‑
12、过渡套；3
‑
4、胶辊；3
‑4‑
1、胶辊轴；3
‑4‑
2、第二转套；3
‑4‑
3、第二套筒；3
‑
5、胶辊气缸；3
‑
6、直臂；3
‑
7、研磨装置；3
‑7‑
1、研磨电机；3
‑7‑
2、研磨气缸；3
‑7‑
3、拐臂；3
‑7‑
4、阻尼缸；3
‑7‑
5、传动箱；3
‑7‑
6、研磨轮；3
‑7‑
7、第一安装筒；3
‑7‑
8、第一联轴器；3
‑7‑
9、第一套筒；3
‑7‑
10、挡水板；3
‑7‑
11、集水槽；3
‑7‑
12、第一转套；3
‑7‑
13、第一铜套；3
‑7‑
14、研磨传动轴；3
‑7‑
15、第一轴承；3
‑7‑
16、第一带轮；3
‑7‑
17、连接板；3
‑7‑
18、第二压盖；3
‑7‑
19、第二带轮；3
‑7‑
20、张紧轮；3
‑7‑
21、研磨轴；3
‑7‑
22、第二轴承；3
‑7‑
23、轴承套；3
‑7‑
24、第三压盖；3
‑
8、摆臂轴；4、上车装置；4
‑
1、拨纱气缸；4
‑
2、拨纱棒；4
‑
3、排线电机；4
‑
4、直线导轨；4
‑
5、排线棒；4
‑
6、换向气缸；4
‑
7、换向轮；4
‑
8、第一导丝轮；4
‑
9、第二导丝轮；4
‑
10、摆丝气缸；4
‑
11、摆丝杆； 4
‑
12、安装架；4
‑
13、牵丝电机；4
‑
14、电机座；4
‑
15、同步带及带轮；4
‑
16、带轮护罩；4
‑
17、牵丝传动轴；4
‑
18、牵丝轮；4
‑
19、牵丝轮护罩；4
‑
20、导向锥；4
‑
21、偏心轮；4
‑
22、导向块；4
‑
23、支撑杆；4
‑
24、调整杆；4
‑
25、导丝棒；4
‑
26、连接杆；4
‑
27、轴承座；4
‑
28、挂丝钩；4
‑
29、摆动杆；4
‑
30、导轨座；4
‑
31、支撑板；4
‑
32、光轴；4
‑
33、限位螺钉；4
‑
34、导向弧板；4
‑
35、摆丝轴；4
‑
36、摆丝臂；4
‑
37、第一夹持块；4
‑
38、l板；4
‑
39、第二夹持块； 5
‑
操控显示单元；6
‑
安装基础；7
‑
牵丝机构；8
‑
吊装框架；9
‑
调平固定装置；10
‑ꢀ
落料斗；11
‑
取样料盒；12
‑
照明通风单元；13
‑
除尘单元；14
‑
安全闭锁单元。
具体实施方式
[0041]
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
[0042]
实施例1
[0043]
本实用新型的一个具体实施例，公开了一种在线快换玻璃纤维高速短切机，如图1至图4所示，包括安装平台、切断装置3和上车装置4；
[0044]
其中，安装平台用于安装承载切断装置3和上车装置4，安装平台包括底板、主体框架3
‑
1，主体框架3
‑
1竖直设于底板上，安装平台的底板设于机座1 上，机座1与安装基础6连接。
[0045]
切断装置3用于将玻璃纤维切断到预设纤维长度，切断装置3包括刀辊机构、胶辊机构和研磨装置3
‑
7，刀辊机构、胶辊机构和研磨装置3
‑
7设于主体框架3
‑
1上，刀辊机构、胶
辊机构和研磨装置3
‑
7的工作端位于主体框架3
‑
1 的同侧。其中，刀辊机构包括刀辊电机3
‑
2和刀盘3
‑
3，刀辊电机3
‑
2用于驱动刀盘3
‑
3旋转；胶辊机构包括胶辊3
‑
4和胶辊气缸3
‑
5，胶辊气缸3
‑
5用于驱动胶辊3
‑
4靠近或远离刀盘3
‑
3；研磨装置3
‑
7包括研磨电机3
‑7‑
1、研磨气缸3
‑7‑
2、传动箱3
‑7‑
5和研磨轮3
‑7‑
6，研磨电机3
‑7‑
1通过传动箱3
‑7‑
5驱动研磨轮3
‑7‑
6 转动，研磨气缸3
‑7‑
2通过驱动传动箱3
‑7‑
5使研磨轮3
‑7‑
6以设定压力靠紧胶辊3
‑
4。
[0046]
上车装置4用于将待切割的纤维丝牵引至胶辊3
‑
4上方，并能够下压纤维丝向刀盘3
‑
3和胶辊3
‑
4啮合区快速移动，使纤维丝卷入刀盘3
‑
3和胶辊3
‑
4 啮合处，完成断丝和连续切断作业。
[0047]
本实施例中，切断装置3的数量为两个，两个切断装置3通过螺栓对称布置于安装平台的两侧，安装平台为转台2，转台2通过回转轴承固定到机座1 上。此结构设置能够在单侧切断装置3检修、更换零件、故障后，通过推动转台2转动，实现切断装置3的快速换面，保证设备开机率。
[0048]
本实施例中，机座1通过调平固定装置9与安装基础6连接，调平固定装置9用于在线快换玻璃纤维高速短切机的固定调平。调平固定装置9的数量为多个，且对称布置，示例性的，机座1通过4或6个对称布置的调平固定装置 9与安装基础6连接。转台2的下表面设有限位机构，用于限位固定转台2转动，同时能够使转台2摆正，防止因转台2未居中影响切断装置3的切割效果。示例性的，限位机构包括限位块2
‑
1和v型卡块2
‑
2，机座1上设有限位柱1
‑
1 和锁紧气缸1
‑
2，短切机换面后，限位柱1
‑
1由限位块2
‑
1限位并通过锁紧气缸 1
‑
2和v型卡块2
‑
2锁紧，使转台2固定，锁紧气缸1
‑
2设有位置传感器来判断是否锁紧到位，使转台2精确摆正。
[0049]
本实施例中，在线快换玻璃纤维高速短切机还包括控制系统、操控显示单元5、吊装框架8、落料斗10、取样料盒11、照明通风单元12和除尘单元13。
[0050]
控制系统用于控制在线快换玻璃纤维高速短切机的整体运行，控制系统包括动力控制单元和气动控制单元。其中，动力控制单元用于控制设备设备启停、指示、保护等逻辑控制和工艺参数设定，包括远程电控柜、控制单元plc、继电接触器、io单元、通讯模块、动力电缆、接线盒、信号线缆、接线盒、按钮、开关、指示灯和触摸屏等。控制单元plc单元通过profibusdp通讯，向下实现设备分布式控制，完成设备状态参数的采集存储计算和上传；向上与 dcs监控系统通讯，接收dcs监控系统和生产调度系统指令。气动控制单元用于控制设备各功能动作的执行、工艺流程所设定压力的精确控制和压力、位置传感器数据变送上传，包括气源管路、单向阀、空气处理单元、压力表、旋钮开关、接头、换向阀、比例阀、调速阀、气孔先导阀、气缸、位置传感器和压力开关等。
[0051]
操控显示单元5设于转台2的侧壁，用于设备启停、指示、保护和参数设定。操控显示单元5包括电源总开关、气源总开关、指示灯、压力表、按钮开关、旋钮开关、急停按钮、复位按钮、声光报警器和触摸屏。
[0052]
吊装框架8设于安装平台上，用于高速短切机的吊装作业。示例性的，转台2的底板上对称设有两个主体框架3
‑
1，主体框架3
‑
1与底板和吊装框架8 固定连接。吊装框架8包括框架、工字钢梁、面板、盖板和对开门，其中，框架、工字钢梁由矩形钢制成，面板、盖板和对开门由不锈钢制成。对开门设于吊装框架8的正面，吊装框架8的顶部设置多个起吊孔，吊装框架8通过螺栓与转台2固定连接，工字钢梁通过托板固定到框架上部，加装手拉葫芦后，可
实现对电机等大型部件的吊装作业。通过4处起吊孔完成设备的吊装作业。照明通风单元12包括通风扇和照明灯，通风扇固定在吊装框架8的上部面板，照明灯用于照明，设于吊装框架8的内部空间，对开门安装行程开关，打开门后照明灯自动启动。
[0053]
利用现有玻璃纤维切割机进行玻璃纤维切割时，若想检查纤维丝是否合格，需要人工直接在传动带抓取切断的纤维丝，此操作不仅具有危险性，而且查验次数完全由操作人员自主决定，查验次数具有随机性，不能及时发现刀盘损坏。为此，本实施例的短切机设置取样料盒11，取样料盒11设于转台2下部的外侧壁，取样料盒11包括摆动板、料盒和摆动气缸。通过操控按钮或控制程序人工或自动接通摆动气缸气源，摆动气缸动作带动摆动板摆动，使料盒置于切断刀盘3
‑
3下方，收集切断的纤维丝，人工检验取样的纤维丝是否合格，若发现纤维丝不合格，则可能有刀盘损坏，应及时更换刀盘。当完成一次采样查验后，摆动气缸动作带动摆动板回摆，使料盒复位。通过设定采样查验间隔，能够定期查验纤维丝是否合格，避免操作人员手动抓取纤维丝发生生产事故，还能及时发现纤维丝切断不合格，及时调整设备，降低损失，提高设备的工作可靠性。
[0054]
考虑到刀盘3
‑
3在正常工作过程中，可能对操作人员造成伤害。本实施例的短切机还设置安全闭锁单元14，安全闭锁单元14由不锈钢材料制作，包括上部框架、合页、托板、锁杆、下部框架、门框架和锁杆。上部框架、门框架处安装行程开关，实现闭锁保护。安全闭锁单元14组成密闭环境，至少包绕刀盘3
‑
3，能够防止刀盘3
‑
3切割纤维丝时对操作人员造成伤害，上部框架设有方形除尘孔，除尘单元13通过方形除尘口与车间除尘风筒连通，能够在工作过程中使安全闭锁单元14内的密闭空间形成负压环境，及时将纤维切断时产生的飞羽抽走。
[0055]
需要说明的是，本实施例的在线快换玻璃纤维高速短切机可推广应用到碳纤维、玄武岩纤维、芳纶等玻璃纤维行业。
[0056]
本实施例中，高速短切机能够安装于多层钢结构上，安装基础6为多层钢结构的一部分，安装基础6用于固定安装高速短切机，使高速短切机的下部具有一定的工作空间。
[0057]
与现有技术相比，本实施例的在线快换玻璃纤维高速短切机，针对现有纤维切断机存在的不足，创新性的提出放射式刀盘压轮外切式切断技术，本实施例的在线高速短切机最大线速度可达到2000m/min，线速度可无极调速，便于工艺调整，能拉制并短切多种直径规格的玻璃纤维。以在线高速短切机为主要设备组成的纤维在线短切生产线可与池窑和坩埚纤维生产线无缝集成，可实现拉丝产线和短切产线的快速切换。相比传统的离线短切生产线，在线短切生产线可直接在池窑和坩埚下方拉丝并短切，省去了拉丝机拉丝缠绕和物流转运环节，节省了设备人员和工器具投入，提高了厂房空间利用率，更重要的是稳定了短切工艺参数，保证能连续稳定的精确切断到所需要的纤维长度。该在线高速切断机配备两套短切装置，单侧切断装置检修、更换配件或故障时，可快速更换另一套短切装置，保证短切机综合开机率达到98％以上，有效提高了短切产能，以玻璃纤维为例单机小时产能最大可达到3吨。
[0058]
实施例2
[0059]
本实用新型的一个具体实施例，公开了实施例1中的切断装置3，具体公开了一种玻璃纤维摆动压轮牵引式高速切断装置，如图5至图6所示，包括刀辊机构、胶辊机构和研磨装置3
‑
7，刀辊机构、胶辊机构和研磨装置3
‑
7均设于主体框架3
‑
1上，刀辊机构包括刀辊电
机3
‑
2和刀盘3
‑
3，刀辊电机3
‑
2用于驱动刀盘3
‑
3旋转；胶辊机构包括胶辊3
‑
4和胶辊气缸3
‑
5，胶辊气缸3
‑
5用于驱动胶辊3
‑
4靠近或远离胶辊3
‑
4；研磨装置3
‑
7包括研磨电机3
‑7‑
1、研磨气缸3
‑7‑
2、传动箱3
‑7‑
5和研磨轮3
‑7‑
6，研磨电机3
‑7‑
1通过传动箱3
‑7‑
5驱动研磨轮3
‑7‑
6转动，研磨气缸3
‑7‑
2通过驱动传动箱3
‑7‑
5使研磨轮3
‑7‑
6以设定压力靠紧胶辊3
‑
4。
[0060]
在平面上，刀盘3
‑
3和研磨轮3
‑7‑
6设于胶辊3
‑
4的两侧；当切割及研磨时，在纵向上，研磨轴3
‑7‑
21、刀辊轴3
‑3‑
2和胶辊轴由下向上依次设置。也就说，在平面上，研磨轴3
‑7‑
21的轴线、刀辊轴3
‑3‑
2的轴线和胶辊轴的轴线平行设置；当切割及研磨时，在纵向上，研磨轴3
‑7‑
21的轴线、刀辊轴3
‑3‑
2 的轴线和胶辊轴的轴线由下向上依次设置。
[0061]
刀辊机构包括刀辊电机3
‑
2和刀盘3
‑
3，刀辊电机3
‑
2用于驱动刀盘3
‑
3旋转，如图8所示，刀盘3
‑
3与刀辊电机3
‑
2的输出轴连接，刀辊电机3
‑
2通过第三联轴器3
‑2‑
4、刀辊轴3
‑3‑
2、平键与刀盘3
‑
3连接，刀辊电机3
‑
2通过第三安装筒3
‑2‑
1固定设于主体框架3
‑
1上。具体的，刀辊电机3
‑
2通过螺栓连接到第三安装筒3
‑2‑
1上，第三安装筒3
‑2‑
1采用螺栓或者焊接的方式固定设于主体框架3
‑
1上，刀辊轴3
‑2‑
2设于第三安装筒3
‑2‑
1内，刀盘3
‑
3通过平键固定在刀辊轴上，刀辊轴3
‑2‑
2通过轴承与第三套筒3
‑2‑
3配合，刀辊轴3
‑2‑
2 通过第三联轴器3
‑2‑
4与刀辊电机3
‑
2的输出轴连接。刀盘3
‑
3的外圆周上沿径向均布若干刀片3
‑3‑
5，刀片3
‑3‑
5数量根据纤维切断长度要求增加或减少。
[0062]
胶辊机构包括胶辊3
‑
4、胶辊气缸3
‑
5和直臂3
‑
6，如图7所示，胶辊气缸 3
‑
5通过销轴固定设于主体框架3
‑
1上，胶辊气缸3
‑
5的活塞杆通过销轴与直臂 3
‑
6的一端连接，直臂3
‑
6的另一端通过螺栓与胶辊轴3
‑4‑
1连接，胶辊轴3
‑4‑
1 通过第二铜套与第二套筒3
‑4‑
2配合，第二套筒3
‑4‑
2固定设于主体框架3
‑
1上；胶辊3
‑
4通过螺栓连接到第二转套3
‑4‑
1上，第二转套3
‑4‑
1通过轴承与摆臂轴 3
‑
8连接，摆臂轴3
‑
8通过螺栓连接到胶辊轴上。其中，胶辊3
‑
4的基体由轻质金属制造，外圆周包覆弹性材料层。
[0063]
研磨装置3
‑
7包括研磨电机3
‑7‑
1、研磨气缸3
‑7‑
2、拐臂3
‑7‑
3、阻尼缸 3
‑7‑
4、传动箱3
‑7‑
5、研磨轮3
‑7‑
6，如图15
‑
至17所示，研磨电机3
‑7‑
1通过传动箱3
‑7‑
5驱动研磨轮3
‑7‑
6转动，研磨气缸3
‑7‑
2能够通过驱动传动箱3
‑7‑
5 使研磨轮3
‑7‑
6以设定压力靠紧胶辊3
‑
4。
[0064]
玻璃纤维摆动压轮牵引式高速切断装置的工作过程为：刀辊电机3
‑
2通过第三联轴器3
‑2‑
4、刀辊轴3
‑2‑
2和平键驱动刀盘3
‑
3旋转。胶辊气缸3
‑
5动作，推拉直臂3
‑
6进而使胶辊3
‑
4以设定压力靠近刀辊，胶辊3
‑
4通过轴承与胶辊轴连接，在刀辊电机3
‑
2的驱动下旋转。纤维丝缠绕在胶辊3
‑
4的外圆周处，通过刀辊与胶辊3
‑
4啮合处的刀片3
‑3‑
5完成切断，调整刀辊转速，胶辊3
‑
4 转速随之变化，进而实现纤维丝牵引张力变化，切断后的纤维丝沿胶辊3
‑
4切线方向以一定速度甩向落料斗10，落在传送皮带上，进入筛选、干燥、包装等后续工序。由于胶辊3
‑
4外圆由弹性材料制作，刀片3
‑3‑
5为硬质合金钢，切断若干时间后，胶辊3
‑
4表面会产生切痕，切痕达到一定深度后，刀片3
‑3‑
5 不能有效切断纤维丝，则出现倍长丝或超长丝。此时可人工或通过程序设定间隔时间启动研磨电机3
‑7‑
1，研磨气缸3
‑7‑
2动作，推动拐臂3
‑7‑
3，带动传动箱3
‑7‑
5摆动，使研磨轮3
‑7‑
6以设定压力靠紧胶辊3
‑
4，研磨轮3
‑7‑
6上电镀研磨料，研磨轮3
‑7‑
6与胶辊3
‑
4同向或反向旋转，完成对胶辊3
‑
4的磨削作业，使胶辊3
‑
4保持外圆圆度，同时在研磨轮3
‑7‑
6处安装喷头，向二者磨合处喷射一定压力的水流，实现胶辊3
‑
4降温和带走磨削的目的。
[0065]
与现有技术相比，本实施例的玻璃纤维摆动压轮牵引式高速切断装置，创新性地提出放射式刀盘压轮外切式切断技术，所研制高速切断装置最大线速度可达到2000m/min，线速度可无极调速，便于工艺调整，能拉制并短切多种直径规格的玻璃纤维，可与池窑和坩埚纤维生产线无缝集成，可实现拉丝产线和短切产线的快速切换，更重要的是稳定了短切工艺参数，保证能连续稳定的精确切断到所需要的纤维长度。
[0066]
实施例3
[0067]
本实用新型的一个具体实施例，公开了实施例2中的刀盘3
‑
3，具体公开了一种玻璃纤维放射式自清洁切断刀盘，如图8至图10所示，玻璃纤维放射式自清洁切断刀盘包括连接体3
‑3‑
1、齿座3
‑3‑
2、第一压盖3
‑3‑
3、压圈3
‑3‑
4、刀片3
‑3‑
5、弹性体3
‑3‑
6、定位销3
‑3‑
7、紧固螺套3
‑3‑
8、紧固螺钉3
‑3‑
9、端盖3
‑3‑
10、长螺栓3
‑3‑
11和过渡套3
‑3‑
12，连接体3
‑3‑
1与刀辊电机3
‑
2的输出轴连接；刀盘3
‑
3的外周沿径向均布若干刀片3
‑3‑
5，刀片3
‑3‑
5数量根据纤维切断长度要求增加或减少。
[0068]
连接体3
‑3‑
1为中空结构，设有连接孔，连接孔为锥形孔，过渡套3
‑3‑
12 为锥形结构，连接孔的结构与过渡套3
‑3‑
12相适配，过渡套3
‑3‑
12能够装入连接孔内，过渡套3
‑3‑
12的尾部设有环形限位部，环形限位部设有螺栓孔，过渡套3
‑3‑
12与连接体3
‑3‑
1锥度配合，端盖3
‑3‑
10压紧在连接体3
‑3‑
1的外端面，通过长螺栓3
‑3‑
11固定到过渡套3
‑3‑
12上，连接体3
‑3‑
1通过平键、过渡套3
‑3‑
12、刀辊轴3
‑3‑
2与刀辊电机3
‑
2的输出轴连接。
[0069]
弹性体3
‑3‑
6沿径向加工若干矩形齿槽，保证齿槽的槽底在同一分度圆上，弹性体3
‑3‑
6套设于连接体3
‑3‑
1外圆周，二者保持一定间隙，弹性体3
‑3‑
6的内径大于连接体3
‑3‑
1的外径。连接体3
‑3‑
1的两侧外圆周对称设有齿座3
‑3‑
2，齿座3
‑3‑
2设有用于安装刀片3
‑3‑
5的矩形齿槽，齿槽的槽底在同一分度圆上，齿座3
‑3‑
2通过定位销3
‑3‑
7、紧固螺套3
‑3‑
8和紧固螺钉3
‑3‑
9固定于连接体 3
‑3‑
1上。
[0070]
实施时，现将弹性体3
‑3‑
6浮动安装于连接体3
‑3‑
1外圆周，留有间隙，刀片3
‑3‑
5穿过弹性体3
‑3‑
6齿槽中，插入对称布置的齿座3
‑3‑
2中的齿槽，保证刀片3
‑3‑
5的刃口方向一致；利用对称布置的压圈3
‑3‑
4压紧刀片3
‑3‑
5两侧斜形端面，保证齿座3
‑3‑
2的齿槽宽度与刀片3
‑3‑
5厚度合理的间隙，确保刀片3
‑3‑
5能够顺利插入抽出，避免刀辊与胶辊3
‑
4啮合切割过程中扭曲变形引起的刀片3
‑3‑
5折断和齿座3
‑3‑
2的齿槽断裂；齿座3
‑3‑
2与连接体3
‑3‑
1通过定位销3
‑3‑
7和轴孔配合连接，紧固螺套3
‑3‑
8拧入弹性体3
‑3‑
6内，两侧的第一压盖3
‑3‑
3通过紧固螺钉3
‑3‑
9旋入紧固螺套3
‑3‑
8逐步压紧压圈3
‑3‑
4，进而压紧刀片3
‑3‑
5，完成刀片的安装。当刀辊与啮合切断纤维丝时，弹性体3
‑3‑
6 受挤压向对侧移动，弹性体3
‑3‑
6齿槽外圆沿刀片3
‑3‑
5突出，将嵌入刀片3
‑3‑
5 缝隙的纤维丝等剔除，实时清洁刀片3
‑3‑
5刃口，保证有效切断。
[0071]
本实施例中，齿座3
‑3‑
2采用合金不锈钢材质，沿径向加工若干矩形齿槽，保证槽底在同一分度圆上，渗氮处理提高槽底接触强度；弹性体3
‑3‑
6采用高性能尼龙合成材料制作，沿径向加工若干矩形齿槽，保证槽底在同一分度圆上；压圈3
‑3‑
4采用高弹性聚氨酯材质制作，刀片3
‑3‑
5采用合金钢制作；其他零件采用合金不锈钢材质。
[0072]
与现有技术相比，本实施例的玻璃纤维放射式自清洁切断刀盘，为一种新型结构的刀盘
‑
压轮外切式刀盘，纤维丝缠绕在胶辊3
‑
4外圆处，通过刀辊与胶辊3
‑
4啮合处的刀片3
‑3‑
5完成切断，调整刀辊转速，胶辊3
‑
4转速随之变化，进而实现纤维丝牵引张力变化。切
断后的纤维丝沿胶辊3
‑
4切线方向以一定速度甩向落料斗10，落在传送皮带上，进入筛选、干燥、包装等后续工序。并且，通过将弹性体浮动安装在连接体的外圆周，二者之间留有间隙，当刀辊与啮合切断纤维丝时，弹性体受挤压向对侧移动，弹性体齿槽外圆沿刀片突出，将嵌入刀片缝隙的纤维丝等剔除，能够实时清洁刀片刃口，保证玻璃纤维的有效切断。通过设置过渡套保护螺纹孔，避免由于刀盘频繁拆装，导致螺纹孔磨损，提升了刀盘的使用寿命。
[0073]
实施例4
[0074]
本实用新型的一个具体实施例，公开了实施例1中的上车装置4，具体公开了一种玻璃纤维短切机快速集束上车装置，如图11至图13所示，包括沿纤维丝移动方向依次设置的拨纱机构、排线机构、换向机构、导丝机构、摆丝机构和牵丝机构7，拨纱机构、排线机构、换向机构、导丝机构、摆丝机构和牵丝机构7均固定设于主体框架3
‑
1上，牵丝机构7用于将纤维丝拉制为工艺要求的直径，待切割的纤维丝依次通过拨纱机构、排线机构、换向机构、导丝机构配合牵丝机构7将纤维丝牵引至胶辊3
‑
4的上方；摆丝机构用于将位于胶辊 3
‑
4上方的纤维丝下压，使纤维丝向刀盘3
‑
3和胶辊3
‑
4啮合区移动，纤维丝卷入刀盘3
‑
3和胶辊3
‑
4啮合处，完成切断。
[0075]
拨纱机构包括拨纱气缸4
‑
1、拨纱棒4
‑
2和l板4
‑
38。其中，拨纱气缸4
‑
1 通过螺栓固定设于主体框架3
‑
1上，l板4
‑
38的一端通过螺母与拨纱气缸4
‑
1 活塞杆连接，第一夹持块4
‑
37通过螺栓连接到l板4
‑
38的另一端，第一夹持块4
‑
37上设有拨纱棒4
‑
2，拨纱棒4
‑
2的高度可调，拨纱棒4
‑
2的数量为两根，且两根拨纱棒4
‑
2错开设置，通过螺栓固定在第一夹持块4
‑
37上。
[0076]
排线机构包括排线电机4
‑
3、直线导轨4
‑
4、导轨座4
‑
30、偏心轮4
‑
21、光轴4
‑
32、排线棒4
‑
5、调整杆4
‑
24、导丝棒4
‑
25、摆动杆4
‑
29。其中，排线电机4
‑
3、直线导轨4
‑
4通过螺栓固定于导轨座4
‑
30上，导轨座4
‑
30通过螺栓固定设于主体框架3
‑
1上，排线电机4
‑
3的输出轴通过偏心轮4
‑
21和导向块4
‑
22 与光轴4
‑
32连接，排线电机4
‑
3能够通过通过偏心轮4
‑
21和导向块4
‑
22驱动光轴4
‑
32沿直线导轨4
‑
4往复运动。具体的，偏心轮4
‑
21固定设于排线电机 4
‑
3的输出轴，导向块4
‑
22通过螺栓固定设于光轴4
‑
32上，光轴4
‑
32通过第二夹持块4
‑
39固定设于直线导轨4
‑
4上，偏心轮4
‑
21在导向块4
‑
22的槽口内滑动，带动光轴4
‑
32沿直线导轨4
‑
4往复运动。排线棒4
‑
5上加工等距排列的 10组凹槽，排线棒4
‑
5通过螺钉设于摆动杆4
‑
29上，通过松开或旋紧螺钉改变排线棒4
‑
5的伸出长度，摆动杆4
‑
29通过螺栓固定设于支撑板4
‑
31上，摆动杆4
‑
29可左右摆动，并通过限位螺钉4
‑
33限位。调整杆4
‑
24的一端通过螺钉与支撑杆4
‑
23连接，通过松开或旋紧螺钉改变调整杆4
‑
24的角度，调整杆 4
‑
24的另一端设有半圆槽，导丝棒4
‑
25安装于调整杆4
‑
24的半圆槽内，并通过螺钉与调整杆4
‑
24连接，导丝棒4
‑
25在调整杆4
‑
24的半圆槽内伸出的长度可调节。支撑杆4
‑
23的一端与调整杆4
‑
24连接，支撑杆4
‑
23的另一端通过两个螺母卡设连接于支撑板4
‑
31的u形槽内，通过松开或旋紧两侧螺母改变支撑杆4
‑
23的安装角度，进而实现导丝棒4
‑
25两个方向安装角度和一个方向安装长度的变化。
[0077]
换向机构包括换向气缸4
‑
6、换向轮4
‑
7和连接杆4
‑
26。其中，换向气缸 4
‑
6通过螺栓固定设于主体框架3
‑
1上，换向气缸4
‑
6的活塞杆的端部为螺纹杆，连接杆4
‑
26的一端通过螺母连接于换向气缸4
‑
6的活塞杆，连接杆4
‑
26的另一端通过螺栓连接有换向轮4
‑
7，换
向轮4
‑
7的轴线与连接杆4
‑
26的中心线垂直、与换向气缸4
‑
6的活塞杆的中心线平行，通过松开或旋紧连接杆4
‑
26的螺母进行调整换向轮4
‑
7的安装角度。换向轮4
‑
7的周面由光滑面和沟槽面两部分构成，换向轮4
‑
7靠近连接杆4
‑
26的半圆周加工成沟槽面，另一半圆周加工成光滑的圆面。
[0078]
导丝机构包括导丝轮和导向弧板4
‑
34，导丝轮包括轮轴和导丝圈，导丝圈绕轮轴转动，轮轴通过l型连接件固定设于安全闭锁单元14的下部框架上，导向弧板4
‑
34固定设于c型连接件上，导向弧板4
‑
34不旋转，用于纤维丝的导向，使纤维丝能够滑向胶辊3
‑
4上方。进一步的，导丝轮的数量为两个，第一导丝轮4
‑
8、第二导丝轮4
‑
9通过螺钉与l型连接件连接，进而固定于下部框架上，且第一导丝轮4
‑
8、第二导丝轮4
‑
9均位于胶辊3
‑
4的上方。
[0079]
摆丝机构包括摆丝气缸4
‑
10、摆丝杆4
‑
11、摆丝轴4
‑
35、轴承座4
‑
27和摆丝臂4
‑
36。其中，摆丝气缸4
‑
10通过销轴固定设于主体框架3
‑
1上，摆丝杆 4
‑
11的一端通过键与摆丝轴4
‑
35的第一端连接，摆丝杆4
‑
11的另一端设置横档杆；摆丝轴4
‑
35转动连接于主体框架3
‑
1的上部，摆丝轴4
‑
35的轴线位于胶辊3
‑
4轴线的上方，且摆丝杆4
‑
11倾斜向上设置，并能够向下摆动下压纤维丝向刀辊和胶辊3
‑
4啮合区移动，摆丝轴4
‑
35通过一对轴承连接于主体框架3
‑
1，轴承安装于轴承座4
‑
27，轴承座4
‑
27与主体框架3
‑
1通过螺栓连接；摆丝轴4
‑
35的第二端与摆丝臂4
‑
36通过键连接，摆丝臂4
‑
36为l型结构，摆丝气缸4
‑
10的活塞杆通过连接销与摆丝臂4
‑
36连接。
[0080]
牵丝机构7包括安装架4
‑
12、牵丝电机4
‑
13、电机座4
‑
14、同步带及带轮 4
‑
15、牵丝传动轴4
‑
17、牵丝轮4
‑
18和挂丝钩4
‑
28。其中，挂丝钩4
‑
28通过螺钉固定设于牵丝轮4
‑
18上，牵丝轮4
‑
18通过键连接到牵丝传动轴4
‑
17上，牵丝传动轴4
‑
17通过轴承固定到传动筒上，牵丝传动轴4
‑
17通过同步带及带轮4
‑
15与牵丝电机4
‑
13连接，牵丝电机4
‑
13固定到电机座4
‑
14上，电机座 4
‑
14通过安装架4
‑
12固定到安装平台上。同步带及带轮4
‑
15外设有带轮护罩 4
‑
16，牵丝轮4
‑
18外设有牵丝轮护罩4
‑
19，牵丝轮护罩4
‑
19的外部设有导向锥4
‑
20，导向锥4
‑
20为v型结构，与牵丝轮护罩4
‑
19焊接连接。
[0081]
本实施例中，拨纱机构、排线机构、换向机构、导丝机构、摆丝机构、牵丝机构7与纤维丝接触的表层均由不锈钢、陶瓷、酚醛树脂或聚甲醛材质制作。
[0082]
纤维丝束上车工艺路线如图14所示。上车操作时，人工从窑炉漏板下方牵引纤维丝至拨纱棒4
‑
2、排线棒4
‑
5，绕过换向轮4
‑
7、第一导丝轮4
‑
8、第二导丝轮4
‑
9后，通过第二导丝轮4
‑
9牵引的纤维丝牵引至牵丝轮4
‑
18的导向锥4
‑
20上，纤维丝沿锥面滑向牵丝轮4
‑
18，被牵丝轮4
‑
18上的挂丝钩4
‑
28勾住，缠绕到低速运转的牵丝轮4
‑
18上，牵引电机提速，当牵丝轮4
‑
18转速增加至设定值后，将纤维丝拉制工艺要求的直径，拨纱气缸4
‑
1、换向气缸4
‑
6 收回，纤维丝沿第一导丝轮4
‑
8、第二导丝轮4
‑
9上的锥板滑向胶辊3
‑
4上方，上车工序完成后，电机停转，等待下次上车。摆丝气缸4
‑
10伸出，带动摆丝杆4
‑
11向下摆动，摆丝杆4
‑
11的横档杆下压纤维丝向刀辊和胶辊3
‑
4啮合区快速移动，使纤维丝卷入刀辊和胶辊3
‑
4啮合处，完成断丝和连续切断作业。在作业过程中，偏心轮4
‑
21旋转，驱动导向块4
‑
22往复运动，带动换向轮4
‑
7 往复运动，动态调整分布在换向轮4
‑
7沟槽内纤维丝的张力。通过调整支撑杆 4
‑
23、调整杆4
‑
24、导丝棒4
‑
25、摆动杆4
‑
29位置和角度，能够适应现场纤维丝不同来料方位，并且摆动杆4
‑
29能够小幅度摆动，用来消除纤维丝连续牵引时产生的振摆。
[0083]
与现有技术相比，本实施例的玻璃纤维短切机快速集束上车装置，采用全新的结
构和工艺，技术水平处于世界领先地位，通过设置拨纱机构、排线机构、换向机构、导丝机构、摆丝机构、牵丝机构7实现了在线短切机快速集速上车，并能保证纤维丝速在牵引切断过程中线速度达到2000m/min时能稳定导丝，不出现跳丝及甩摆现象。通过调整支撑杆4
‑
23、调整杆4
‑
24、导丝棒4
‑
25、摆动杆4
‑
29位置和角度，能够适应现场纤维丝不同来料方位，摆动杆4
‑
29可小幅度摆动，能够消除纤维丝连续牵引时产生的振摆，提高设备的工作稳定可靠性。
[0084]
实施例5
[0085]
本实用新型的一个具体实施例，公开了实施例2中的研磨装置3
‑
7，具体公开了一种摆动式胶辊实时研磨装置，如图15至图17所示，包括研磨电机 3
‑7‑
1、研磨气缸3
‑7‑
2、拐臂3
‑7‑
3、阻尼缸3
‑7‑
4、传动箱3
‑7‑
5、研磨轮3
‑7‑
6，研磨电机3
‑7‑
1通过传动箱3
‑7‑
5驱动研磨轮3
‑7‑
6转动，研磨气缸3
‑7‑
2能够通过驱动传动箱3
‑7‑
5使研磨轮3
‑7‑
6以设定压力靠紧胶辊3
‑
4。
[0086]
本实施例的研磨装置还包括第一安装筒3
‑7‑
7、第一套筒3
‑7‑
9、挡水板 3
‑7‑
10、集水槽3
‑7‑
11、第一转套3
‑7‑
12、第一铜套3
‑7‑
13、研磨传动轴3
‑7‑
14、第一轴承3
‑7‑
15、连接板3
‑7‑
17、第二压盖3
‑7‑
18、研磨轴3
‑7‑
21、第二轴承 3
‑7‑
22、轴承套3
‑7‑
23和第三压盖3
‑7‑
24。
[0087]
传动箱3
‑7‑
5内设有同步带轮组件，同步带轮组件包第一带轮3
‑7‑
16、第二带轮3
‑7‑
19和张紧轮3
‑7‑
20，第一带轮3
‑7‑
16通过同步带驱动第二带轮 3
‑7‑
19，同步带通过张紧轮3
‑7‑
20张紧。第一带轮3
‑7‑
16位于传动箱3
‑7‑
5的上部，第二带轮3
‑7‑
19位于传动箱3
‑7‑
5的下部，传动箱3
‑7‑
5的下部侧壁设有研磨轮安装口，轴承套3
‑7‑
23通过螺栓固定于传动箱3
‑7‑
5的研磨轮安装口，第二带轮3
‑7‑
19的中心线与轴承套3
‑7‑
23的中心线共线。
[0088]
研磨电机3
‑7‑
1通过螺栓设于第一安装筒3
‑7‑
7上，第一安装筒3
‑7‑
7通过螺栓连接到主体框架3
‑
1上，第一套筒3
‑7‑
9焊接到主体框架3
‑
1上，第一安装筒3
‑7‑
7与第一套筒3
‑7‑
9同轴设置；第一安装筒3
‑7‑
7的侧壁上设有矩形长孔，拐臂3
‑7‑
3的一端穿过矩形长孔与连接板3
‑7‑
17连接，拐臂3
‑7‑
3的另一端与研磨气缸3
‑7‑
2连接，连接板3
‑7‑
17通过螺栓连接到第一转套3
‑7‑
12上，第一转套3
‑7‑
12通过第一铜套3
‑7‑
13与第一套筒3
‑7‑
9配合；传动箱3
‑7‑
5通过螺栓连接到第二压盖3
‑7‑
18上，第二压盖3
‑7‑
18通过螺栓与第一转套3
‑7‑
12 连接在一起。进一步的，研磨气缸3
‑7‑
2与矩形长孔之间的拐臂3
‑7‑
3上还设有阻尼缸3
‑7‑
4，阻尼缸3
‑7‑
4能够使研磨轮3
‑7‑
6以设定压力稳定的靠紧胶辊 3
‑
4，提高了研磨装置的运行稳定性。
[0089]
研磨电机3
‑7‑
1采用无极调速电机，研磨电机3
‑7‑
1的输出轴通过第一联轴器3
‑7‑
8与研磨传动轴3
‑7‑
14连接，研磨传动轴3
‑7‑
14通过第一轴承3
‑7‑
15 与转套配合，第一带轮3
‑7‑
16通过键与研磨传动轴3
‑7‑
14连接，第一带轮3
‑7‑
16 通过同步带驱动第二带轮3
‑7‑
19，同步带通过张紧轮3
‑7‑
20张紧。研磨轮3
‑7‑
6 通过螺栓和第三压盖3
‑7‑
24与研磨轴3
‑7‑
21连接，研磨轴3
‑7‑
21通过第二轴承3
‑7‑
22与轴承套3
‑7‑
23配合，轴承套3
‑7‑
23通过螺栓连接到传动箱3
‑7‑
5上，第二带轮3
‑7‑
19通过键与研磨轴3
‑7‑
21连接，进而驱动研磨轮3
‑7‑
6旋转。研磨电机3
‑7‑
1通过第一联轴器3
‑7‑
8、研磨传动轴3
‑7‑
14、平键驱动布置于传动箱3
‑7‑
5内的同步带轮组件，通过同步带组件传动驱动研磨轮3
‑7‑
6，研磨轮 3
‑7‑
6通过第二轴承与研磨轴3
‑7‑
21连接，研磨轮3
‑7‑
6通过锥面和平键与轴连接，可快速更换。进一
步的，研磨轮3
‑7‑
6上电镀或烧结研磨料，提高研磨效果。
[0090]
本实施例中，传动箱3
‑7‑
5的底部设有挡水板3
‑7‑
10和集水槽3
‑7‑
11，挡水板3
‑7‑
10位于研磨轮3
‑7‑
6的侧上方，挡水板3
‑7‑
10上设有喷头，集水槽 3
‑7‑
11位于研磨轮3
‑7‑
6的下方，喷头向研磨轮3
‑7‑
6与胶辊3
‑
4的磨合处喷射一定压力的冷却水流，实现胶辊3
‑
4降温和带走磨削的目的，集水槽3
‑7‑
11储存喷出的水流及磨削。
[0091]
摆动式胶辊实时研磨装置的工作过程为：人工或通过程序设定间隔时间启动研磨电机3
‑7‑
1，研磨电机3
‑7‑
1运转，达到设定转速后；研磨气缸3
‑7‑
2动作，推动拐臂3
‑7‑
3，带动第二压盖3
‑7‑
18、转套、第三压盖3
‑7‑
24、传动箱 3
‑7‑
5摆动，使研磨轮3
‑7‑
6以设定压力靠紧胶辊3
‑
4，研磨轮3
‑7‑
6与胶辊3
‑
4 同向或反向旋转，完成对胶辊3
‑
4的磨削作业，使胶辊3
‑
4保持外圆圆度，同时安装在挡水板3
‑7‑
10上的喷头向研磨轮3
‑7‑
6与胶辊3
‑
4的磨合处喷射一定压力的水流，使胶辊3
‑
4降温并带走磨削。按照设定时间完成磨削作业后，研磨气缸3
‑7‑
2收回，带动传动箱3
‑7‑
5摆动，使研磨轮3
‑7‑
6与胶辊3
‑
4脱离，研磨电机3
‑7‑
1降速停转，喷头冷却水关闭，等待下一磨削循环。
[0092]
由于切断装置工作时，刀盘3
‑
3逆时针转动，刀盘3
‑
3带动胶辊3
‑
4顺时针转动，切断的玻璃纤维斜向下落到传送带上。当研磨轮3
‑7‑
6与胶辊3
‑
4同向旋转时，研磨轮3
‑7‑
6顺时针转动，研磨轮3
‑7‑
6与胶辊3
‑
4的切角为α，胶辊3
‑
4与刀盘3
‑
3的切角为β，α与β不相等，使胶辊3
‑
4研磨下来的碎屑落到落料斗10内，落料斗10内设置挡板，沿切角α飞出的碎屑打到挡板上，避免碎屑污染玻璃纤维。当研磨轮3
‑7‑
6与胶辊3
‑
4反向旋转时，研磨轮3
‑7‑
6逆时针转动，研磨轮3
‑7‑
6的转速大于胶辊3
‑
4的转速，由于存在转速差，使胶辊 3
‑
4的碎屑沿研磨轮3
‑7‑
6与胶辊3
‑
4的切线斜向上方飞出，进入安全闭锁单元 14内的密闭空间，由于密闭空间为负压环境，能够及时将胶辊3
‑
4的碎屑抽走，避免污染产品。
[0093]
与现有技术相比，本实施例的摆动式胶辊实时研磨装置不需要拆卸胶辊、设备正常开机工作的情况下，通过研磨轮磨削胶辊，保证纤维丝正常切断，且本装置由程序自动控制，磨削时长、时间间隔、研磨转速和研磨轮磨削时的压力可根据工艺情况，设定参数，自动运行。
[0094]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。