一种高性能玻璃纤维棉制备用可压缩的收棉机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及玻璃纤维棉制备设备技术领域，具体为一种高性能玻璃纤维棉制备用可压缩的收棉机。

背景技术：
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玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点，也存在性脆，耐磨性较差等缺点。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

根据专利号为cn201621227021.8公布的一种适用于纤维生产的气流除渣和旋风集棉装置，其通过螺旋输送器将纤维棉推出，但是螺旋输送器在推动过程中旋转的叶片会将纤维棉撕裂，导致一些纤维棉变得细碎，影响后续加工产品质量，而且纤维棉通过直接推出的方式，不能够均匀分布，后续包装收集不便。

该高性能玻璃纤维棉制备用可压缩的收棉机通过在旋风收集筒体的下端设置推送辊，能够将纤维棉更加柔和的推出，防止纤维棉被撕碎断裂，且通过第一挤压辊和第二挤压辊对纤维棉进行挤压压缩，使得纤维棉能够形成棉片状均匀排出，从而让后续包装收集更加方便。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种高性能玻璃纤维棉制备用可压缩的收棉机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高性能玻璃纤维棉制备用可压缩的收棉机，包括旋风收集筒体，所述旋风收集筒体的下端连接有出棉管，出棉管为矩形结构，且出棉管内设置有推送辊，推送辊关于出棉管内腔的两侧对称分布有两根，且2根推送辊的一端均穿出出棉管的一侧外壁，并且2根推送辊穿出出棉管外壁的一端之间通过齿轮连接，而且其中一根推送辊的另一端穿过出棉管的另一侧外壁连接有电机，所述出棉管内腔的两侧对称设置有第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊位于推送辊的下方，且第二挤压辊的两端分别与出棉管的两侧内壁转动连接，所述第一挤压辊的两端分别穿过出棉管两边侧壁上的条形孔连接有封板，且封板的一侧与出棉管的外壁为滑动连接，所述封板为“l”形结构，且封板的中间穿设有限位杆，限位杆的一端固定连接有支座，支座的一侧与出棉管的外壁固定连接，所述限位杆外套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与封板的一侧连接，且压缩弹簧的另一端与限位杆的另一端连接，所述旋风收集筒体一侧的顶部连接有进棉管，且旋风收集筒体的顶部中间连接有出尘管。

优选的，所述推送辊的外壁上设置有凸起，且所述凸起均匀分布有多个。

优选的，所述出棉管与旋风收集筒体之间的连接方式为焊接。

优选的，所述出棉管前后两边侧壁上的条形孔内分别滑动连接有滑座，且第一挤压辊的两端穿过滑座中间的圆孔。

优选的，所述支座与出棉管之间的连接方式为焊接，且支座与限位杆之间通过螺丝连接。

本实用新型的优点：该高性能玻璃纤维棉制备用可压缩的收棉机通过在旋风收集筒体的下端设置推送辊，能够将纤维棉更加柔和的推出，防止纤维棉被撕碎断裂，且通过第一挤压辊和第二挤压辊对纤维棉进行挤压压缩，使得纤维棉能够形成棉片状均匀排出，从而让后续包装收集更加方便。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高性能玻璃纤维棉制备用可压缩的收棉机正视图；

图2为本实用新型一种高性能玻璃纤维棉制备用可压缩的收棉机第一挤压辊和第二挤压辊俯视图；

图3为本实用新型一种高性能玻璃纤维棉制备用可压缩的收棉机推送辊俯视图。

图中：1、出尘管，2、进棉管，3、旋风收集筒体，4、推送辊，5、第一挤压辊，6、第二挤压辊，7、出棉管，8、滑座，9、封板，10、压缩弹簧，11、限位杆，12、支座，13、齿轮，14、电机。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能玻璃纤维棉制备用可压缩的收棉机，包括旋风收集筒体3，旋风收集筒体3的下端连接有出棉管7，出棉管7与旋风收集筒体3之间的连接方式为焊接，该连接方式更加稳固，且密封性能好，出棉管7为矩形结构，且出棉管7内设置有推送辊4，推送辊4与出棉管7之间通过轴承转动连接，推送辊4关于出棉管7内腔的两侧对称分布有两根，且2根推送辊4的一端均穿出出棉管7的一侧外壁，并且2根推送辊4穿出出棉管7外壁的一端之间通过齿轮13连接，而且其中一根推送辊4的另一端穿过出棉管7的另一侧外壁连接有电机14，此结构使得2根推送辊4能够由电机14驱动，自动的向相对的方向转动，从而能够对纤维棉主动推动，使得限位棉从2根推送辊4之间被向下推动，推送辊4的外壁上设置有凸起，且凸起均匀分布有多个，此结构使得推送辊4对纤维棉的推动更加稳定均匀，出棉管7内腔的两侧对称设置有第一挤压辊5和第二挤压辊6，第一挤压辊5和第二挤压辊6位于推送辊4的下方，第一挤压辊5和第二挤压辊6能够与推送辊4相配合，形成连续工作，且第二挤压辊6的两端分别与出棉管7的两侧内壁转动连接，第二挤压辊6与出棉管7之间通过轴承转动连接，第一挤压辊5的两端分别穿过出棉管7两边侧壁上的条形孔连接有封板9，第一挤压辊5与封板9之间通过轴承转动连接，且封板9的一侧与出棉管7的外壁为滑动连接，封板9的一侧开设有“t”字形结构的条形槽，且出棉管7外壁上“t”字形结构的条形凸起位于条形槽内，通过该条形槽与条形凸起的匹配连接，使得封板9与出棉管7之间能够稳定的滑动连接而不会脱离，封板9能够对出棉管7两边侧壁上的条形孔进行遮挡，防止泄漏，出棉管7前后两边侧壁上的条形孔内分别滑动连接有滑座8，且第一挤压辊5的两端穿过滑座8中间的圆孔，第一挤压辊5与滑座8之间通过轴承转动连接，此结构使得第一挤压辊5的每一端均得到两点支撑，从而让第一挤压辊5的旋转运行更加稳定，封板9为“l”形结构，且封板9的中间穿设有限位杆11，此处两者为滑动连接，限位杆11的一端固定连接有支座12，支座12的一侧与出棉管7的外壁固定连接，支座12与出棉管7之间的连接方式为焊接，且支座12与限位杆11之间通过螺丝连接，该连接方式安装方便，限位杆11外套设有压缩弹簧10，压缩弹簧10的一端与封板9的一侧连接，且压缩弹簧10的另一端与限位杆11的另一端连接，限位杆11该端的头部直径较大，可防止压缩弹簧10从限位杆11上脱离，此结构使得封板9能够被压缩弹簧10向支座12方向顶压，从而让第一挤压辊5具有向第二挤压辊6方向的弹性压持作用力，使得第一挤压辊5和第二挤压辊6能够对纤维棉挤压，当纤维棉穿过第一挤压辊5和第二挤压辊6之间时，则能够得到压缩，使得纤维棉能够形成棉片状均匀排出，从而让后续包装收集更加方便，旋风收集筒体3一侧的顶部连接有进棉管2，且旋风收集筒体3的顶部中间连接有出尘管1，进棉管2和出尘管1均通过焊接固定，进棉管2通过与离心风机配合，将棉絮吹入旋风收集筒体3内，出尘管1能够排出热气和棉尘。

工作原理：在使用该高性能玻璃纤维棉制备用可压缩的收棉机时，利用离心风机将棉絮从进棉管2吹入旋风收集筒体3内，棉絮在旋风收集筒体3内螺旋式移动，其中热气和棉尘向上流动，从出尘管1排出，纤维棉向下流动，落到旋风收集筒体3下端的推送辊4位置，2根推送辊4在电机14的带动下相对旋转，能够不断的将纤维棉从两者之间向下推动，此推动方式更加柔和，不会对纤维棉被剪切撕裂，保证了后续产品加工质量，且推送辊4的下方设置有第一挤压辊5和第二挤压辊6，第一挤压辊5和第二挤压辊6能够对推出的限位棉形成连续加工，第一挤压辊5在压缩弹簧10的作用下能够向第二挤压辊6方向顶压，从而使得纤维棉穿过第一挤压辊5和第二挤压辊6之间时能够被挤压，使得纤维棉能够被压缩成棉片状均匀排出，从而让后续包装收集更加方便，这就是该高性能玻璃纤维棉制备用可压缩的收棉机的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。