一种用于光纤生产的卷线机的制作方法

本实用新型涉及卷线机技术领域，具体为一种用于光纤生产的卷线机。

背景技术：

目前，光纤生产使用的卷线机在更换线盘时需要人工将盘绕满光纤的线盘托起，同时需要人工将线盘从卷线机上解除固定，最后再由人工将沉重的线盘搬离工位，然而将沉重的线盘搬离工位需要弯腰作业，十分费力，同时会占用空线盘的更换时间，降低生产效率，因此需要一种能够自动将线盘移出工位的卷线机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于光纤生产的卷线机，具备能够自动将线盘移出工位等优点，解决了将沉重的线盘搬离工位需要弯腰作业，十分费力，同时会占用空线盘的更换时间，降低生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光纤生产的卷线机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有轨道，所述轨道的顶部设置有滚轮，所述滚轮的顶部固定连接有支腿，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿的顶部固定连接有运载板，所述运载板的底部固定连接有固定架，所述固定架的侧内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有线盘槽，所述底板的顶部固定连接有卷线机本体，所述卷线机本体的内部设置有线盘，所述底板的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的侧内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有联轴器。

所述螺纹杆的侧表面活动连接有第一固定板，所述第一固定板的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部固定有第二固定板，所述第二固定板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端与联轴器的左端固定连接，所述螺纹杆的右端活动连接有放置台，所述放置台的左侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的右侧内壁固定连接有弹簧，所述运载板的右侧固定连接有缓冲头。

优选的，所述轨道的顶部开设有凹槽，所述轨道的凹槽与滚轮相匹配。

优选的，所述运载板的顶部开设有通孔，所述运载板的通孔的直径与液压杆的输出端外径相匹配。

优选的，所述线盘槽的内底壁为弧面结构，所述线盘槽的内底壁与线盘的挡线板的侧表面相贴合。

优选的，所述放置台的顶部为凹面，所述放置台的顶部与线盘槽相互靠近的一侧在同一水平线上。

优选的，所述缓冲头与弹簧槽在同一水平线上，所述缓冲头的外径略小于弹簧槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于光纤生产的卷线机，具备以下有益效果：

1、该带用于光纤生产的卷线机，通过设置电机、联轴器、螺纹杆、轨道、滚轮和放置台，使电机转动带动螺纹杆转动，使螺纹杆通过螺纹套带动运载板向右移动，使线盘被快速移出工位，使空的线盘可以被快速更换，通过拉动线盘即可将线盘放置在放置台上，使搬运线盘无须弯腰作业，解决了将沉重的线盘搬离工位需要弯腰作业，十分费力，同时会占用空线盘的更换时间，降低生产效率的问题。

2、该带用于光纤生产的卷线机，通过设置固定架、液压杆和线盘槽，使液压杆推动线盘槽向上移动，使线盘槽将线盘平稳得托起，使线盘更换更加方便，解决了更换线盘时需要人工将绕满光纤的线盘托起，使得线盘更换十分不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a面的剖面图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型图3中b-b面的剖面图。

其中：1、底板；2、轨道；3、滚轮；4、支腿；5、运载板；6、固定架；7、液压杆；8、线盘槽；9、卷线机本体；10、线盘；11、支架；12、螺纹套；13、螺纹杆；14、第一固定板；15、联轴器；16、第二固定板；17、电机；18、放置台；19、弹簧槽；20、弹簧；21、缓冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于光纤生产的卷线机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有轨道2，轨道2的顶部设置有滚轮3，轨道2的顶部开设有凹槽，轨道2的凹槽与滚轮3相匹配，滚轮3的顶部固定连接有支腿4，支腿4的数量为四个，四个支腿4的顶部固定连接有运载板5，使滚轮3可以在轨道2的凹槽内顺畅滚动，使运载板5可以载着线盘10按照指定的方向移动，运载板5的底部固定连接有固定架6，固定架6的侧内壁固定连接有液压杆7，运载板5的顶部开设有通孔，运载板5的通孔的直径与液压杆7的输出端外径相匹配，使液压杆7可以在运载板5的通孔内自由伸缩，使液压杆7可以通过推动线盘槽8向上移动进而托起线盘10，液压杆7的顶端固定连接有线盘槽8，线盘槽8的内底壁为弧面结构，线盘槽8的内底壁与线盘10的挡线板的侧表面相贴合，使线盘槽8将线盘10平稳地托起，使线盘10在线盘槽8上避免发生滚动，底板1的顶部固定连接有卷线机本体9，卷线机本体9的内部设置有线盘10，底板1的底部固定连接有支架11，支架11的底部固定连接有螺纹套12，螺纹套12的侧内壁螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的左端固定连接有联轴器15。

螺纹杆13的侧表面活动连接有第一固定板14，第一固定板14的底部与底板1的顶部固定连接，底板1的顶部固定有第二固定板16，第二固定板16的左侧固定连接有电机17，电机17的输出端与联轴器15的左端固定连接，螺纹杆13的右端活动连接有放置台18，放置台18的顶部为凹面，放置台18的顶部与线盘槽8相互靠近的一侧在同一水平线上，使线盘10可以稳定放置在放置台18上，使搬运线盘10无须弯腰搬运，更轻松，放置台18的左侧开设有弹簧槽19，弹簧槽19的右侧内壁固定连接有弹簧20，运载板5的右侧固定连接有缓冲头21，缓冲头21与弹簧槽19在同一水平线上，缓冲头21的外径略小于弹簧槽19的内径，使缓冲头21可以进入弹簧槽19内，使线盘槽8与放置台18接触更加平缓，避免产生较大的惯性。

在使用时，当需要更换线盘10时，启动液压杆7，液压杆7适当伸长，同时向上推动线盘槽8，线盘槽8将线盘10适当托起，此时将卷线机上的线盘10解除固定，然后液压杆7收缩，线盘槽8固定在运载板5上，启动电机17，电机17通过联轴器15带动螺纹杆13转动，同时螺纹杆13带动螺纹套12向右移动，通过滚轮3和轨道2的配合，使螺纹套12带动运载板5向右移动，同时线盘槽8上的线盘10也随之向右移动，随即缓冲头21开始挤压弹簧20，当线盘槽8的右侧接触到放置台18的左侧时电机17停止转动，人工将线盘10拉至放置台18上，随即将线盘10搬离放置台18。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于光纤生产的卷线机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有轨道(2)，所述轨道(2)的顶部设置有滚轮(3)，所述滚轮(3)的顶部固定连接有支腿(4)，所述支腿(4)的数量为四个，四个所述支腿(4)的顶部固定连接有运载板(5)，所述运载板(5)的底部固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)的侧内壁固定连接有液压杆(7)，所述液压杆(7)的顶端固定连接有线盘槽(8)，所述底板(1)的顶部固定连接有卷线机本体(9)，所述卷线机本体(9)的内部设置有线盘(10)，所述底板(1)的底部固定连接有支架(11)，所述支架(11)的底部固定连接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的侧内壁螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的左端固定连接有联轴器(15)；

所述螺纹杆(13)的侧表面活动连接有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述底板(1)的顶部固定有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)的左侧固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出端与联轴器(15)的左端固定连接，所述螺纹杆(13)的右端活动连接有放置台(18)，所述放置台(18)的左侧开设有弹簧槽(19)，所述弹簧槽(19)的右侧内壁固定连接有弹簧(20)，所述运载板(5)的右侧固定连接有缓冲头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的卷线机，其特征在于：所述轨道(2)的顶部开设有凹槽，所述轨道(2)的凹槽与滚轮(3)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的卷线机，其特征在于：所述运载板(5)的顶部开设有通孔，所述运载板(5)的通孔的直径与液压杆(7)的输出端外径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的卷线机，其特征在于：所述线盘槽(8)的内底壁为弧面结构，所述线盘槽(8)的内底壁与线盘(10)的挡线板的侧表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的卷线机，其特征在于：所述放置台(18)的顶部为凹面，所述放置台(18)的顶部与线盘槽(8)相互靠近的一侧在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种用于光纤生产的卷线机，其特征在于：所述缓冲头(21)与弹簧槽(19)在同一水平线上，所述缓冲头(21)的外径略小于弹簧槽(19)的内径。

技术总结
本实用新型涉及卷线机技术领域，且公开了一种用于光纤生产的卷线机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有轨道，所述轨道的顶部设置有滚轮，所述滚轮的顶部固定连接有支腿，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿的顶部固定连接有运载板，所述运载板的底部固定连接有固定架，所述固定架的侧内壁固定连接有液压杆。该带用于光纤生产的卷线机，通过设置电机、联轴器、螺纹杆、轨道、滚轮和放置台，使螺纹杆通过螺纹套带动运载板向右移动，使线盘被快速移出工位，使空的线盘可以被快速更换，通过拉动线盘即可将线盘放置在放置台上，解决了将沉重的线盘搬离工位需要弯腰作业，十分费力，同时会占用空线盘的更换时间，降低生产效率的问题。

技术研发人员：王伟
受保护的技术使用者：深圳市伟创达科技有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.06.15