一种高浓度硝基复合肥制备方法与流程

本发明涉及复合肥制备技术领域，具体的说是一种高浓度硝基复合肥制备方法。

背景技术：

高浓度硝基复合肥是以硝酸铵为氮源，添加磷、钾等复肥原料，生产出的n、p、k高浓度复合肥料，其产品中既含有硝态氮又含有铵态氮，硝基复合肥是重要的农用肥料，主要适用于烟草、玉米、瓜果、蔬菜、果树等经济作物以及偏碱性土壤、喀斯特地貌地区，在偏碱性土壤、喀斯特地貌地区的施用效果优于尿素。

高浓度硝基复合肥往往采用造粒法进行制备加工，在进行造粒完成后，为便于后期的封装及运输，需对硝基复合肥进行进一步的干燥处理，减少硝基复合肥的粘结现象，然而，在进行硝基复合肥烘干作业的过程中，往往会存在一下问题：

1)由于造粒完成后的高浓度硝基复合肥往往呈堆积的颗粒状，难以在对高浓度硝基复合肥进行输送的同时使高浓度硝基复合肥进行振动和翻转，提升对高浓度硝基复合肥各个层面的烘干均匀性，也难以对颗粒状的高浓度硝基复合肥进行多级阻挡，提升高浓度硝基复合肥在有效烘干区域内的停留时间，提升高浓度硝基复合肥烘干制备作业的作业效率。

2)由于高浓度硝基复合肥在烘干后质地变脆，难以在高浓度硝基复合肥进行输送掉落的过程中对其设置缓冲，避免因撞击造成高浓度硝基复合肥的碎裂，也难以对输送收集的高浓度硝基复合肥进行实时的重量检测，提升后期定量封装作业的作业效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种高浓度硝基复合肥制备方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种高浓度硝基复合肥制备方法，其使用了一种高浓度硝基复合肥制备装置，该高浓度硝基复合肥制备装置包括安装底板、支撑脚、匚型架、入料口、烘干机构和输送机构，采用上述高浓度硝基复合肥制备装置对高浓度硝基复合肥制备作业时具体方法如下：

s1、复合肥制备：首先通过现有高浓度硝基复合肥制备装置进行高浓度硝基复合肥的成型制备工作；

s2、入料烘干：通过入料口将步骤s1中制备完成的高浓度硝基复合肥向烘干机构内进行填充，并通过烘干机构对高浓度硝基复合肥进行烘干作业；

s3、落料输送：通过输送机构将步骤s2中烘干完成的高浓度硝基复进行输送；

s4、收集存放：通过人工将步骤s3中输送收集到的高浓度硝基复合肥进行进一步的袋装封存处理，得到高浓度硝基复合肥成品；

所述安装底板的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚，安装底板上安装有开口向下的匚型架，匚型架上通过转动配合安装有烘干机构，位于烘干机构一侧的匚型架上安装有入料口，且入料口与烘干机构转动配合，位于烘干机构下方的安装底板上安装有输送机构。

所述的烘干机构包括连接架、烘干筒、驱动电机、驱动齿轮，驱动齿圈、翻转板、烘干器、风道、烘干环、振动转环、振动架、固定架、滑槽架、支撑连杆、支撑滑块和支撑弹簧，匚型架上通过铰接安装有连接架，连接架的下端通过转动配合的方式安装有烘干筒，且烘干筒与入料口通过转动配合的方式相连接，烘干筒的一端侧壁上安装有驱动齿圈，连接架上通过转动配合的方式安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与驱动齿圈啮合传动，连接架上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过花键与驱动齿轮相连接，烘干筒内沿其周向均匀设置有多组翻转板，位于相邻两组翻转板之间的烘干筒内均匀设置有烘干环，烘干筒的侧壁上设置有风道，且风道与烘干环相连通，连接架上安装有烘干器，且烘干器与风道相连接，烘干筒的另一端侧壁上通过转动配合的方式对称安装有定位环，位于定位环之间的烘干筒安装有振动转环，位于振动转环上方的匚型架上安装有振动架，且振动架通过滑动配合的方式抵靠在振动转环上，位于烘干筒下方的安装底板上安装有固定架，固定架上设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合的方式安装有支撑滑块，支撑滑块与固定架之间通过支撑弹簧相连接且支撑滑块与定位环之间通过支撑连杆相连接，通过振动转环与振动架之间的滑动配合可进一步使倾斜安装的烘干筒下端进行往复振动，进一步带动高浓度硝基复合肥进行往复振动，均匀设置在烘干筒内的翻转板可进一步将高浓度硝基复合肥进行分散及翻转搅拌，避免高浓度硝基复合肥产生堆积造成烘干不完全。

进一步的，所述的输送机构包括输送底板、输送电机、输送转轴、输送带、限位条、落料连杆、落料弹簧、落料滑板、缓冲杆、支撑轮、收集盒、收集弹簧、收集滑杆和重量感应器，位于烘干筒下方的安装底板上对称安装有输送底板，输送底板上通过轴承对称安装有输送转轴，输送底板上通过电机座安装有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器与输送转轴相连接，位于输送底板之间的输送转轴上套设有输送带，输送带上均匀设置有限位条，固定架上通过铰接安装有多组落料连杆，落料连杆的另一端通过铰接安装有落料滑板，落料滑板通过落料弹簧与固定架相连接，落料滑板的下端通过转动配合的方式对称安装有支撑轮，且支撑轮通过转动配合的方式抵靠在输送带上，落料滑板的上端均匀设置有多组缓冲杆，位于输送带斜下方的安装底板上均匀设置有收集滑杆，收集滑杆上通过滑动配合的方式安装有收集盒，且收集盒通过收集弹簧与安装底板相连接，收集盒与安装底板上对称设置有重量感应器，设置的收集弹簧可对收集盒进行稳定的支撑，设置的重量感应器可实现对收集到的高浓度硝基复合肥重量进行实时检测，便于后期进行批量化封装。

进一步的，所述的烘干环内沿其周向均匀开设有出风口，且出风口内设置有阻拦网。

进一步的，所述的振动转环上延期周向均匀设置有凹凸不平的弧形凸块，振动架的下端通过滑动配合的方式抵靠在弧形凸块上。

进一步的，所述的缓冲杆上延期周向通过铰接传动均匀安装有缓冲片，设置于缓冲杆上的缓冲片可进一步对掉落时的高浓度硝基复合肥进行缓冲，降低高浓度硝基复合肥因碰撞作用而碎裂的概率。

进一步的，所述的烘干筒为倾斜安装，烘干筒的上端高度高于烘干筒的下端高度，通过倾斜设置的烘干筒可实现高浓度硝基复合肥的自动落料与烘干作业。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种高浓度硝基复合肥制备方法，本发明烘干机构中通过倾斜设置的烘干筒可实现高浓度硝基复合肥的自动落料与烘干作业，通过振动转环与振动架之间的滑动配合可进一步使倾斜安装的烘干筒下端进行往复振动，进一步带动高浓度硝基复合肥进行往复振动，均匀设置在烘干筒内的翻转板可进一步将高浓度硝基复合肥进行分散及翻转搅拌，并通过多级阻挡作用提升高浓度硝基复合肥在烘干筒内的停留时间，避免高浓度硝基复合肥产生堆积造成烘干不完全，通过周向设置于烘干环上的出风口可进一步提升热风向烘干筒内吹动的流速及有效烘干区域，进一步提升烘干作业的作业效率。

2.本发明设置的一种高浓度硝基复合肥制备方法，本发明输送机构中设置于缓冲杆上的缓冲片可进一步对掉落时的高浓度硝基复合肥进行缓冲，降低高浓度硝基复合肥因碰撞作用而碎裂的概率，通过落料滑板的振动作用进一步提升高浓度硝基复合肥的输送效率，设置的收集弹簧可对收集盒进行稳定的支撑，设置的重量感应器可实现对收集到的高浓度硝基复合肥重量进行实时检测，便于后期进行批量化封装，进一步提升高浓度硝基复合肥制备作业的作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的第一剖视示意图；

图4是本发明图3的a处放大示意图；

图5是本发明烘干机构的局部立体结构；

图6是本发明输送机构的局部立体结构。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-6所示，一种高浓度硝基复合肥制备方法，其使用了一种高浓度硝基复合肥制备装置，该高浓度硝基复合肥制备装置包括安装底板1、支撑脚2、匚型架3、入料口4、烘干机构5和输送机构6，采用上述高浓度硝基复合肥制备装置对高浓度硝基复合肥制备作业时具体方法如下：

s1、复合肥制备：首先通过现有高浓度硝基复合肥制备装置进行高浓度硝基复合肥的成型制备工作；

s2、入料烘干：通过入料口4将步骤s1中制备完成的高浓度硝基复合肥向烘干机构5内进行填充，并通过烘干机构5对高浓度硝基复合肥进行烘干作业；

s3、落料输送：通过输送机构6将步骤s2中烘干完成的高浓度硝基复进行输送；

s4、收集存放：通过人工将步骤s3中输送收集到的高浓度硝基复合肥进行进一步的袋装封存处理，得到高浓度硝基复合肥成品；

所述安装底板1的下端四周拐角处均匀安装有支撑脚2，安装底板1上安装有开口向下的匚型架3，匚型架3上通过转动配合安装有烘干机构5，位于烘干机构5一侧的匚型架3上安装有入料口4，且入料口4与烘干机构5转动配合，位于烘干机构5下方的安装底板1上安装有输送机构6。

所述的烘干机构5包括连接架5a、烘干筒5b、驱动电机5c、驱动齿轮5d，驱动齿圈5e、翻转板5f、烘干器5g、风道5h、烘干环5j、振动转环5k、振动架5m、固定架5n、滑槽架5p、支撑连杆5q、支撑滑块5r和支撑弹簧5t，匚型架3上通过铰接安装有连接架5a，连接架5a的下端通过转动配合的方式安装有烘干筒5b，且烘干筒5b与入料口4通过转动配合的方式相连接，烘干筒5b的一端侧壁上安装有驱动齿圈5e，连接架5a上通过转动配合的方式安装有驱动齿轮5d，且驱动齿轮5d与驱动齿圈5e啮合传动，连接架5a上通过电机座安装有驱动电机5c，驱动电机5c的输出轴通过花键与驱动齿轮5d相连接，烘干筒5b内沿其周向均匀设置有多组翻转板5f，位于相邻两组翻转板5f之间的烘干筒5b内均匀设置有烘干环5j，烘干环5j内沿其周向均匀开设有出风口，且出风口内设置有阻拦网，烘干筒5b的侧壁上设置有风道5h，且风道5h与烘干环5j相连通，连接架5a上安装有烘干器5g，且烘干器5g与风道5h相连接，烘干筒5b的另一端侧壁上通过转动配合的方式对称安装有定位环5u，位于定位环5u之间的烘干筒5b安装有振动转环5k，位于振动转环5k上方的匚型架3上安装有振动架5m，振动转环5k上延期周向均匀设置有凹凸不平的弧形凸块，振动架5m的下端通过滑动配合的方式抵靠在弧形凸块上，位于烘干筒5b下方的安装底板1上安装有固定架5n，固定架5n上设置有滑槽架5p，滑槽架5p内通过滑动配合的方式安装有支撑滑块5r，支撑滑块5r与固定架5n之间通过支撑弹簧5t相连接且支撑滑块5r与定位环5u之间通过支撑连杆5q相连接。

具体工作时，通过现有高浓度硝基复合肥制备装置进行高浓度硝基复合肥的成型制备工作，之后，启动驱动电机5c进行转动，进一步带动驱动齿轮5d进行转动，进一步通过驱动齿轮5d与驱动齿圈5e之间的啮合传动带动烘干筒5b进行转动，在烘干筒5b转动的同时，通过振动转环5k与振动架5m之间的滑动配合可进一步使倾斜安装的烘干筒5b下端进行往复振动，通过铰接传动的支撑连杆5q可进一步适应烘干筒5b振动时其下端与支撑滑块5r之间间隔距离的变化，并通过支撑弹簧5t的弹力对烘干筒5b进行稳定支撑，之后，进一步启动烘干器5g，烘干器5g产生的热风进一步通过风道5h进入烘干环5j内，之后将制备得到的高浓度硝基复合肥沿着入料口4向烘干筒5b内进行装填，均匀设置在烘干筒5b内的翻转板5f可进一步将高浓度硝基复合肥进行分散及翻转搅拌，避免高浓度硝基复合肥产生堆积造成烘干不完全，通过周向设置于烘干环5j上的出风口可进一步提升热风向烘干筒5b内吹动的流速及有效烘干区域，设置于出风口内的阻拦网可避免高浓度硝基复合肥跟随烘干筒5b翻转的过程中掉落到烘干环5j内，进一步提升烘干作业的作业效率。

所述的输送机构6包括输送底板6a、输送电机6b、输送转轴6c、输送带6d、限位条6e、落料连杆6f、落料弹簧6g、落料滑板6h、缓冲杆6j、支撑轮6k、收集盒6m、收集弹簧6n、收集滑杆6p和重量感应器6q，位于烘干筒5b下方的安装底板1上对称安装有输送底板6a，输送底板6a上通过轴承对称安装有输送转轴6c，输送底板6a上通过电机座安装有输送电机6b，输送电机6b的输出轴通过联轴器与输送转轴6c相连接，位于输送底板6a之间的输送转轴6c上套设有输送带6d，输送带6d上均匀设置有限位条6e，固定架5n上通过铰接安装有多组落料连杆6f，落料连杆6f的另一端通过铰接安装有落料滑板6h，落料滑板6h通过落料弹簧6g与固定架5n相连接，落料滑板6h的下端通过转动配合的方式对称安装有支撑轮6k，且支撑轮6k通过转动配合的方式抵靠在输送带6d上，落料滑板6h的上端均匀设置有多组缓冲杆6j，缓冲杆6j上延期周向通过铰接传动均匀安装有缓冲片，位于输送带6d斜下方的安装底板1上均匀设置有收集滑杆6p，收集滑杆6p上通过滑动配合的方式安装有收集盒6m，且收集盒6m通过收集弹簧6n与安装底板1相连接，收集盒6m与安装底板1上对称设置有重量感应器6q。

具体工作时，在高浓度硝基复合肥向烘干筒5b内进行填充的同时，启动输送电机6b进行转动，进一步通过输送转轴6c带动输送带6d进行转动，通过支撑轮6k与输送带6d以及限位条6e之间的转动配合可进一步带动落料滑板6h进行往复振动，设置的落料弹簧6g可通过弹力作用使支撑轮6k始终抵靠在输送带6d上，并进一步增强落料滑板6h的振动效果，当烘干后的高浓度硝基复合肥从烘干筒5b的下端掉落后，设置的落料滑板6h可对高浓度硝基复合肥的掉落方向进行导向，使其进一步下落到输送带6d上，设置于缓冲杆6j上的缓冲片可进一步对掉落时的高浓度硝基复合肥进行缓冲，降低高浓度硝基复合肥因碰撞作用而碎裂的概率，通过落料滑板6h的振动作用进一步提升高浓度硝基复合肥的输送效率，通过输送带6d的输送可进一步将高浓度硝基复合肥输送到收集盒6m内，随着收集盒6m堆积的高浓度硝基复合肥重量的增加，落料滑板6h开始沿着收集滑杆6p向下滑动，设置的收集弹簧6n可对收集盒6m进行稳定的支撑，当收集盒6m下降一定距离之后，设置于收集盒6m与安装底板1上的重量感应器6q开始接触并报警，之后通过人工将收集盒6m内收集到的高浓度硝基复合肥进行进一步的袋装封存，得到高浓度硝基复合肥成品。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。