1.一种高强度及高导油的多孔雾化芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、称取原料，所述原料包括以下质量份数的组分：第一陶瓷粉体70-90份、第二陶瓷粉体10-30份；
所述第一陶瓷粉体的粒度为60-325目，所述第二陶瓷粉体的粒度为200-1000目；
s2、将各组分混合均匀，压制成型，得到坯体；
在所述坯体中，所述第二陶瓷粉体分布在所述第一陶瓷粉体之间的间隙中；
s3、将所述坯体置于500℃-900℃下烧结，得到致密的多孔雾化芯；
在烧结过程中，所述第二陶瓷粉体产生液相，将所述第一陶瓷粉体进行连接。
2.根据权利要求1所述的高强度及高导油的多孔雾化芯的制备方法，其特征在于，所述第一陶瓷粉体为玻化微珠、珍珠岩、玻璃粉、玻璃微珠、滑石、金属或金属氧化物；
所述第二陶瓷粉体为玻化微珠、珍珠岩、玻璃粉、玻璃微珠、滑石、金属或金属氧化物。
3.根据权利要求2所述的高强度及高导油的多孔雾化芯的制备方法，其特征在于，所述金属为铜粉、铁粉或铝粉；所述金属氧化物为金属合金粉、氧化铝粉、氧化锆粉、氧化铌粉或氧化镧粉。
4.根据权利要求1所述的高强度及高导油的多孔雾化芯的制备方法，其特征在于，所述第二陶瓷粉体和所述第一陶瓷粉体为相同粉体。
5.根据权利要求1所述的高强度及高导油的多孔雾化芯的制备方法，其特征在于，步骤s3中，以1-10℃/min的升温速率将温度升至500℃-900℃，对所述坯体进行烧结。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高强度及高导油的多孔雾化芯的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述原料还包括以下质量份数的组分：石蜡10-30份以及表面活性剂0.1-2份；
步骤s2中，将各组分混合均匀，热压铸成型后得到坯体。
7.根据权利要求6所述的高强度及高导油的多孔雾化芯的制备方法，其特征在于，所述石蜡为半炼或精炼石蜡；
所述表面活性剂包括脂肪酸甘油酯、失水山梨醇脂肪酸酯、聚山梨酯、硬脂酸和油酸中至少一种。
8.根据权利要求1-5任一项所述的高强度及高导油的多孔雾化芯的制备方法，其特征在于，步骤s1中，所述原料还包括以下质量份数的组分：粘结剂1-10份；
步骤s2中，将粘结剂溶于水中形成质量浓度10%的溶液，再将所述第一陶瓷粉体和第二陶瓷粉体加入其中，混合造粒后进行干压成型，得到坯体。
9.根据权利要求8所述的高强度及高导油的多孔雾化芯的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸盐或木质素磺酸钠；粒度为60-200目。
10.一种高强度及高导油的多孔雾化芯，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制得。