1.一种高孔隙率高强度低导热率多孔sic陶瓷的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1，球磨碳纤维：
选取商用碳纤维，将商用碳纤维与无水乙醇置于球磨罐中，在滚筒式球磨机中进行球磨处理，得到稳定的混合浆料；
步骤2，预制碳纤维：
将步骤1制得的混合浆料置于培养皿中，使混合浆料中的无水乙醇在空气中挥发，随即得到预制碳纤维；
步骤3，配制先驱体浆料：
将室温下结晶的莰烯置于烧杯中，将烧杯置于水浴搅拌锅中，温度保持在60-80℃，使莰烯转化成液体状，做为溶剂，随后加入聚碳硅烷粉末和预制碳纤维，混合得到先驱体浆料，共配制n≥2组先驱体浆料，标记为t1，t2，t3，…，tn-1，tn，其中第n组中聚碳硅烷粉末与预制碳纤维的体积比小于第n-1组；
步骤4，加热搅拌：
将步骤3配制的先驱体浆料在60-80℃下搅拌3-6h，得到均匀的混合先驱体浆料；
步骤5，冷冻：
将步骤4得到的先驱体浆料进行超声处理除去其中的气泡后，进行冷冻处理，冷冻采用定向冷冻，采用冷冻模具冷冻，冷冻模具的侧壁为管状保温材料，底面为导热金属，冷冻方向为垂直于地面向上，冷冻模具共n≥2组，分别标记为m1，m2，m3，…，mn-1，mn，每次冷冻后获得的圆柱状复合冻结体分别标记为f1，f2，f3，…，fn-1，fn；
步骤6，真空冷冻干燥：
将步骤5得到的圆柱状复合冻结体fn在真空环境下冷冻干燥，使圆柱状复合冻结体fn中的溶剂结晶体升华，得到多孔坯体；
步骤7，热氧化固化：
将步骤6得到的多孔坯体在空气中进行180-200℃下1.5-2h的固化处理，使其内部形成交联的三维网络状结构以实现步骤6制得的多孔坯体的不熔化；
步骤8，热解：
将步骤7制备的固化后的多孔坯体置于真空管式炉中，在ar气保护条件下1000-1600℃热解1-2h，得到碳纤维增强多孔sic陶瓷；
步骤9，脱碳处理：
将步骤8制备的碳纤维增强多孔sic陶瓷置于箱式炉中，于350-600℃热处理1-2h，使碳纤维脱离出多孔sic陶瓷，从而得到高孔隙率、高强度、低导热率的多孔sic陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种高孔隙率高强度低导热率多孔sic陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤1所述商用碳纤维直径dn＝0.2-5μm，长度ln＝20-100μm。
3.根据权利要求1所述的一种高孔隙率高强度低导热率多孔sic陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤1所述球磨机的转速为300r/min，球磨时间为12h-24h。
4.根据权利要求1所述的一种高孔隙率高强度低导热率多孔sic陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤3中所述莰烯取10g，聚碳硅烷粉末与预制碳纤维的总添加量为莰烯添加量的10-20vol％，聚碳硅烷粉末与预制碳纤维的体积比为2:1。
5.根据权利要求1所述的一种高孔隙率高强度低导热率多孔sic陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤5中所述定向冷冻温度为-40～-20℃；冷冻模具为内径10mm，高度15mm的圆柱形石英管，冷冻时间t≥1h，底部冷源为导热铜板。
6.一种高孔隙率高强度低导热率多孔sic陶瓷，其特征在于，所述高孔隙率高强度低导热率多孔sic陶瓷采用如权利要求1-5任一项所述的一种高孔隙率高强度低导热率多孔sic陶瓷制备方法制备而成。