一种添加硅微粉的铝硅系浇注料及其制备方法与流程

本发明涉及不定形耐火材料技术领域，特别涉及一种添加硅微粉的铝硅系浇注料及其制备方法。

背景技术：

浇注料中通常加入多种细粉，通过结合剂和添加剂的共同作用形成基质。细粉的粒度及加入量会影响基质的结构，由于基质是最易被介质侵蚀，在受到作用力破坏时，基质往往先被损坏。因此需要通过优化细粉的状态，使之与基质内其他组分更好反应，经高温作用后胶结骨料、填充空隙、达到紧密堆积并能促进烧结，从而改善高铝浇注料的常温物理性能及使用性能。

传统的浇注料铝酸钙水泥用量大，需水量大，抗侵蚀性较差，影响后期中高温使用性能及施工性能，不利于浇注料的使用，为此，我们提出一种添加硅微粉的铝硅系浇注料及其制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种添加硅微粉的铝硅系浇注料及其制备方法，以克服现有技术的不足。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种添加硅微粉的铝硅系浇注料，主要成分包括铝酸钙水泥42％～50％、沉珠2％～8％、硅微粉0～8％和珍珠岩40％～50％，上述材料均为质量份数。

一种添加硅微粉的铝硅系浇注料的制备方法，应用于权利要求1所述的一种添加硅微粉的铝硅系浇注料，具体方法步骤如下：

步骤一、材料配置；

步骤二、原料混合；

步骤三、振动成型；

步骤四、脱模烘干；

步骤五、冷却测量。

进一步的，步骤一包括：

根据上述配方称取相应质量份数的铝酸钙水泥42％～50％、沉珠2％～8％、硅微粉0～8％和珍珠岩40％～50％。

进一步的，步骤二包括：

①、将称取的原材料倒入到搅拌机内，并将原材料按配比进行干混混合均匀；

②、向搅拌机内加入适量的水进行搅拌，制成浆料，搅拌的时间为5min。

进一步的，步骤三包括：

①、将步骤二中搅拌完成的浆料倒入模具内部；

②、将模具放置于振动台上进行振动处理，振动的同时对浆料进行捣平，振动8min后成型。

进一步的，步骤四包括：

①、将振动成型后的浇筑料放于室温下自然养护24h；

②、将脱模后的浇筑料取出，并将浇筑料放于烘箱内进行烘干处理，烘干的时间为24h，温度为110℃。

进一步的，步骤五包括：

①、将烘干后的材料取出待冷却至室温；

②、对冷却后的材料进行体积密度、线变化率和显气孔率的测量，并对试样进行耐压强度测试。

进一步的，步骤三中的模具为三联模(40×40×160mm)。

进一步的，步骤四中烘箱为电热烘箱。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明一种添加硅微粉的铝硅系浇注料及其制备方法，硅微粉纯度高、杂质含量少，颗粒光滑，改善浇注料的流动性，在一定高温下用来石化，有利于高温强度和热震性的提高。

2、本发明一种添加硅微粉的铝硅系浇注料及其制备方法，在达到工业标准强度的条件下，降低了水泥含量，有利于进一步提升浇注料高温使用性能。

附图说明

图1为本发明一种添加硅微粉的铝硅系浇注料的制备方法的制备流程图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种添加硅微粉的铝硅系浇注料，主要成分包括铝酸钙水泥42％～50％、沉珠2％～8％、硅微粉0～8％和珍珠岩40％～50％，上述材料均为质量份数。

一种添加硅微粉的铝硅系浇注料的制备方法，应用于权利要求1所述的一种添加硅微粉的铝硅系浇注料，具体方法步骤如下：

步骤一、材料配置；

步骤二、原料混合；

步骤三、振动成型；

步骤四、脱模烘干；

步骤五、冷却测量。

进一步的，步骤一包括：

根据上述配方称取相应质量份数的铝酸钙水泥42％～50％、沉珠2％～8％、硅微粉0～8％和珍珠岩40％～50％。

进一步的，步骤二包括：

②、将称取的原材料倒入到搅拌机内，并将原材料按配比进行干混混合均匀；

②、向搅拌机内加入适量的水进行搅拌，制成浆料，搅拌的时间为5min。

进一步的，步骤三包括：

①、将步骤二中搅拌完成的浆料倒入模具内部；

②、将模具放置于振动台上进行振动处理，振动的同时对浆料进行捣平，振动8min后成型。

进一步的，步骤四包括：

①、将振动成型后的浇筑料放于室温下自然养护24h；

②、将脱模后的浇筑料取出，并将浇筑料放于烘箱内进行烘干处理，烘干的时间为24h，温度为110℃。

进一步的，步骤五包括：

①、将烘干后的材料取出待冷却至室温；

②、对冷却后的材料进行体积密度、线变化率和显气孔率的测量，并对试样进行耐压强度测试。

进一步的，步骤三中的模具为三联模(40×40×160mm)。

进一步的，步骤四中烘箱为电热烘箱。

对比例

一种添加硅微粉的铝硅系浇注料的制备方法，该处理方法具体步骤如下：

步骤一、材料配置；

步骤二、原料混合；

步骤三、振动成型；

步骤四、脱模烘干；

步骤五、冷却测量。

进一步的，步骤一中所述原材料准备的组分主要包括：

铝酸钙水泥42％～50％；

沉珠2％～8％；

硅微粉0～8％；

珍珠岩40％～50％；

上述材料均为质量份数。

进一步的，步骤二包括：

①将相应质量份数的铝酸钙水泥50％、沉珠6％和珍珠岩44％倒入到搅拌机内，并将原材料按配比进行干混混合均匀；

②、向搅拌机内加入适量的水进行搅拌，制成浆料，搅拌的时间为5min。

进一步的，步骤三包括：

①、将步骤二中搅拌完成的浆料倒入模具内部；

②、将模具放置于振动台上进行振动处理，振动的同时对浆料进行捣平，振动8min后成型。

进一步的，步骤四包括：

①、将振动成型后的浇筑料放于室温下自然养护24h；

②、将脱模后的浇筑料取出，并将浇筑料放于烘箱内进行烘干处理，烘干的时间为24h，温度为110℃。

进一步的，步骤五包括：

①、将烘干后的材料取出待冷却至室温；

②、对冷却后的材料进行体积密度、线变化率和显气孔率的测量，并对试样进行耐压强度测试。

进一步的，步骤三中的模具为三联模(40×40×160mm)。

进一步的，步骤四中烘箱为电热烘箱。

实施例1

一种添加硅微粉的铝硅系浇注料的制备方法，该处理方法具体步骤如下：

步骤一、材料配置；

步骤二、原料混合；

步骤三、振动成型；

步骤四、脱模烘干；

步骤五、冷却测量。

进一步的，步骤一中所述原材料准备的组分主要包括：

铝酸钙水泥42％～50％；

沉珠2％～8％；

硅微粉0～8％；

珍珠岩40％～50％；

上述材料均为质量份数。

进一步的，步骤二包括：

①将相应质量份数的铝酸钙水泥48％、沉珠6％、硅微粉2％和珍珠岩44％倒入到搅拌机内，并将原材料按配比进行干混混合均匀；

②、向搅拌机内加入适量的水进行搅拌，制成浆料，搅拌的时间为5min。

进一步的，步骤三包括：

①、将步骤二中搅拌完成的浆料倒入模具内部；

②、将模具放置于振动台上进行振动处理，振动的同时对浆料进行捣平，振动8min后成型。

进一步的，步骤四包括：

①、将振动成型后的浇筑料放于室温下自然养护24h；

②、将脱模后的浇筑料取出，并将浇筑料放于烘箱内进行烘干处理，烘干的时间为24h，温度为110℃。

进一步的，步骤五包括：

①、将烘干后的材料取出待冷却至室温；

②、对冷却后的材料进行体积密度、线变化率和显气孔率的测量，并对试样进行耐压强度测试。

进一步的，步骤三中的模具为三联模(40×40×160mm)。

进一步的，步骤四中烘箱为电热烘箱。

实施例2

一种添加硅微粉的铝硅系浇注料的制备方法，该处理方法具体步骤如下：

步骤一、材料配置；

步骤二、原料混合；

步骤三、振动成型；

步骤四、脱模烘干；

步骤五、冷却测量。

进一步的，步骤一中所述原材料准备的组分主要包括：

铝酸钙水泥42％～50％；

沉珠2％～8％；

硅微粉0～8％；

珍珠岩40％～50％；

上述材料均为质量份数。

进一步的，步骤二包括：

①将相应质量份数的铝酸钙水泥46％、沉珠6％、硅微粉4％和珍珠岩44％倒入到搅拌机内，并将原材料按配比进行干混混合均匀；

②、向搅拌机内加入适量的水进行搅拌，制成浆料，搅拌的时间为5min。

进一步的，步骤三包括：

①、将步骤二中搅拌完成的浆料倒入模具内部；

②、将模具放置于振动台上进行振动处理，振动的同时对浆料进行捣平，振动8min后成型。

进一步的，步骤四包括：

①、将振动成型后的浇筑料放于室温下自然养护24h；

②、将脱模后的浇筑料取出，并将浇筑料放于烘箱内进行烘干处理，烘干的时间为24h，温度为110℃。

进一步的，步骤五包括：

①、将烘干后的材料取出待冷却至室温；

②、对冷却后的材料进行体积密度、线变化率和显气孔率的测量，并对试样进行耐压强度测试。

进一步的，步骤三中的模具为三联模(40×40×160mm)。

进一步的，步骤四中烘箱为电热烘箱。

实施例3

一种添加硅微粉的铝硅系浇注料的制备方法，该处理方法具体步骤如下：

步骤一、材料配置；

步骤二、原料混合；

步骤三、振动成型；

步骤四、脱模烘干；

步骤五、冷却测量。

进一步的，步骤一中所述原材料准备的组分主要包括：

铝酸钙水泥42％～50％；

沉珠2％～8％；

硅微粉0～8％；

珍珠岩40％～50％；

上述材料均为质量份数。

进一步的，步骤二包括：

①将相应质量份数的铝酸钙水泥44％、沉珠6％、硅微粉6％和珍珠岩44％倒入到搅拌机内，并将原材料按配比进行干混混合均匀；

②、向搅拌机内加入适量的水进行搅拌，制成浆料，搅拌的时间为5min。

进一步的，步骤三包括：

①、将步骤二中搅拌完成的浆料倒入模具内部；

②、将模具放置于振动台上进行振动处理，振动的同时对浆料进行捣平，振动8min后成型。

进一步的，步骤四包括：

①、将振动成型后的浇筑料放于室温下自然养护24h；

②、将脱模后的浇筑料取出，并将浇筑料放于烘箱内进行烘干处理，烘干的时间为24h，温度为110℃。

进一步的，步骤五包括：

①、将烘干后的材料取出待冷却至室温；

②、对冷却后的材料进行体积密度、线变化率和显气孔率的测量，并对试样进行耐压强度测试。

进一步的，步骤三中的模具为三联模(40×40×160mm)。

进一步的，步骤四中烘箱为电热烘箱。

实施例4

一种添加硅微粉的铝硅系浇注料的制备方法，该处理方法具体步骤如下：

步骤一、材料配置；

步骤二、原料混合；

步骤三、振动成型；

步骤四、脱模烘干；

步骤五、冷却测量。

进一步的，步骤一中所述原材料准备的组分主要包括：

铝酸钙水泥42％～50％；

沉珠2％～8％；

硅微粉0～8％；

珍珠岩40％～50％；

上述材料均为质量份数。

进一步的，步骤二包括：

①将相应质量份数的铝酸钙水泥42％、沉珠6％、硅微粉8％和珍珠岩44％倒入到搅拌机内，并将原材料按配比进行干混混合均匀；

②、向搅拌机内加入适量的水进行搅拌，制成浆料，搅拌的时间为5min。

进一步的，步骤三包括：

①、将步骤二中搅拌完成的浆料倒入模具内部；

②、将模具放置于振动台上进行振动处理，振动的同时对浆料进行捣平，振动8min后成型。

进一步的，步骤四包括：

①、将振动成型后的浇筑料放于室温下自然养护24h；

②、将脱模后的浇筑料取出，并将浇筑料放于烘箱内进行烘干处理，烘干的时间为24h，温度为110℃。

进一步的，步骤五包括：

①、将烘干后的材料取出待冷却至室温；

②、对冷却后的材料进行体积密度、线变化率和显气孔率的测量，并对试样进行耐压强度测试。

进一步的，步骤三中的模具为三联模(40×40×160mm)。

进一步的，步骤四中烘箱为电热烘箱。

数据对比

下表为对比例与实施例的数据检测结果对比表：

为减小实验误差，取实验结果的平均值作为最后结果。

综上所述，结合上表可知，本发明一种添加硅微粉的铝硅系浇注料及其制备方法，通过加入了适宜硅微粉的量，相应降低铝酸钙水泥的量，该浇注料为轻质多孔，在行业标准下达到高强低导的优良性能，利用细小粒度进行基质空隙的填充，有利于致密性提高，有利于线变化率的稳定。此外硅微粉水化产生静电斥力的胶团结构降低粒子间的结合力，有利于降低需水量，提高施工性能，高温时与基质内其他物质反应形成的物质可以改善高温使用性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。