本发明涉及陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种铬绿砂金釉料及其应用。
背景技术：
近年来随着人们审美水平的提高，对陶瓷制品的装饰要求也在不断提高。为满足人们对陶瓷装饰的要求，各种新型的裂纹釉、绒光釉、兰钧花釉及砂金釉等被研制。砂金釉是一种釉内结晶呈现金子光泽细结晶的一种特殊釉，釉中的结晶体表面方向不同,由于光线的反射,给人以光辉灿烂和晶莹夺目的感觉,这些结晶体类似矿物里面的砂金石,由此得名为砂金釉。目前，常用的砂金釉是利用氧化铁结晶剂在高温烧成后期冷凝时，析出许多微细氧化铁结晶粒，形成金砂状，得到黑色乃至红棕、黄褐色等砂金釉。然而，含氧化铁的釉对工艺条件较敏感，由于工艺控制的不同，会得到兔毫釉、雨点釉、铁红金圈釉等，存在不易控制的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铬绿砂金釉料，通过优化配方设计、并在釉中引入氧化铬，从而获得对工艺条件适应性强，且不含重金属离子的铬绿砂金釉。本发明的另一目的在于提供上述铬绿砂金釉料的应用。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种铬绿砂金釉料，其原料组成为：钠长石40～50wt％、石英20～30wt％、龙岩粘土2～10wt％、方解石5～20wt％、白云石0.5～5wt％、碳酸锶1～10wt％、氧化铬0.5～5wt％、氧化铜0.5～5wt％。
进一步地，本发明所述氧化铜其纯度≥98％、细度≤0.5μm。
本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的上述铬绿砂金釉料的应用，包括以下步骤：
(1)将所述原料混合、球磨、过筛，而得到釉浆；
(2)在生坯的表面进行施釉；
(3)将所述施釉后的生坯按照以下三个阶段烧制成型：
升温阶段：在氧化气氛中，在6～8h内从常温状态均匀升温至1270～1300℃；
高温保温阶段：在1270～1300℃温度下保温0.2～0.5h；
降温-保温阶段：在0.5～0.8h内从1270～1300℃高温状态降温至1170～1190℃，并在1170～1190℃温度下保温1～3h；
然后自然冷却至室温，即得到具有铬绿砂金釉面的陶瓷制品。
上述方案中，本发明应用中所述步骤(1)釉浆的细度为过250目筛，筛余0.04～0.06％。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明提供的铬绿砂金釉料，以钠长石、石英、龙岩粘土、方解石、白云石、碳酸锶为基础釉，在其中引入氧化铬为结晶剂，并引入氧化铜为助溶剂和着色剂，通过烧成后期采取急速降温至1170～1190℃，并保温一段时间的方法，析出大量的氧化铬晶体，而形成砂金釉，在光照条件下，像金子一样闪闪发光，配以氧化铜着色剂所形成的墨绿色，端庄大气，极具观赏价值。
(2)本发明提供的铬绿砂金釉料配方设计，对工艺条件的适应性强，不会因工艺条件的改变而形成其他釉面。
下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
具体实施方式
本发明实施例一种铬绿砂金釉料，其原料组成为：钠长石40～50wt％、石英20～30wt％、龙岩粘土2～10wt％、方解石5～20wt％、白云石0.5～5wt％、碳酸锶1～10wt％、氧化铬0.5～5wt％、氧化铜0.5～5wt％。其中，氧化铜其纯度≥98％、细度≤0.5μm。各实施例的原料组成如表1所示。
表1本发明各实施例铬绿砂金釉的原料组成(wt％)
本发明上述实施例铬绿砂金釉料的应用，其步骤如下：
(1)将上述原料混合、球磨、过250目筛，筛余为0.04～0.06％，而得到釉浆；
(2)在生坯的表面进行施釉；
(3)将上述施釉后的生坯按照以下三个阶段烧制成型：
升温阶段：在氧化气氛中，在6～8h内从常温状态均匀升温至1270～1300℃；
高温保温阶段：在1270～1300℃温度下保温0.2～0.5h；
降温-保温阶段：在0.5～0.8h内从1270～1300℃高温状态降温至1170～1190℃，并在1170～1190℃温度下保温1～3h；
然后自然冷却至室温，即得到具有铬绿砂金釉面的陶瓷制品。
各实施例的工艺参数如表2所示。
表2本发明各实施例铬绿砂金釉的应用工艺参数
本发明上述实施例铬绿砂金釉料的应用得到的釉面，光亮平整(光泽度为65～80)，砂金大小适中，颜色可从浅绿色到深绿色再到墨绿色。各实施例砂金釉面的外观参数如表3所示。
表3本发明各实施例铬绿砂金釉面的外观参数
1.一种铬绿砂金釉料，其特征在于原料组成为：钠长石40～50wt％、石英20～30wt％、龙岩粘土2～10wt％、方解石5～20wt％、白云石0.5～5wt％、碳酸锶1～10wt％、氧化铬0.5～5wt％、氧化铜0.5～5wt％。
2.根据权利要求1所述的铬绿砂金釉料，其特征在于：所述氧化铜其纯度≥98％、细度≤0.5μm。
3.权利要求1或2所述铬绿砂金釉料的应用，其特征在于包括以下步骤：
(1)将所述原料混合、球磨、过筛，而得到釉浆；
(2)在生坯的表面进行施釉；
(3)将所述施釉后的生坯按照以下三个阶段烧制成型：
升温阶段：在氧化气氛中，在6～8h内从常温状态均匀升温至1270～1300℃；
高温保温阶段：在1270～1300℃温度下保温0.2～0.5h；
降温-保温阶段：在0.5～0.8h内从1270～1300℃高温状态降温至1170～1190℃，并在1170～1190℃温度下保温1～3h；
然后自然冷却至室温，即得到具有铬绿砂金釉面的陶瓷制品。
4.根据权利要求3所述的铬绿砂金釉料的应用，其特征在于：所述步骤(1)釉浆的细度为过250目筛，筛余0.04～0.06％。