一种隧道衬砌养护轨道喷淋装置的制作方法

本发明涉及一种喷淋装置，具体是一种隧道衬砌养护轨道喷淋装置。

背景技术：

隧道衬砌是指支持和维护隧道的长期稳定和耐久性的永久结构物，其作用是支持和维护隧道的稳定、保持列车运行所需需的空间、防止围岩的风化、解除地下水的影响等。因此，隧道衬砌必须有足够强度、耐久性和一定的抗冻、抗渗和抗侵蚀性。

隧道衬砌后需要对轨道进行喷淋养护，而现有的大多喷淋装置，都是通过车辆带动喷淋头边移动边对轨道进行喷淋的，采用这种方式进行喷淋，由于车速不稳定，从而导致轨道接触的喷淋液的量不同，从而在一定程度上会导致喷淋不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隧道衬砌养护轨道喷淋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种隧道衬砌养护轨道喷淋装置，包括车辆、固定杆、支架、喷淋管、喷淋头以及推动机构；所述车辆的一侧通过多个固定杆固定有支架；所述支架上设有带动多个喷淋头左右往复运动的推动机构；所述推动机构包括推动转轴、不完全齿轮、活动板以及连接杆；所述支架上等距转动设有多个推动转轴，且多个推动转轴上均固定有不完全齿轮；相邻两个所述不完全齿轮的初始旋转角度相差半圈，且多个不完全齿轮均转动设置在活动板的开口内；所述活动板的开口两侧均设有与不完全齿轮相配合的齿杆，且不完全齿轮一端的齿牙与活动板一侧的齿杆分离时，不完全齿轮另一端的齿牙与活动板另一侧的齿杆刚好接触；多个所述活动板的底部均对称固定有连接杆；位于单个所述活动板上的两个连接杆上固定有喷淋管；多个所述喷淋管的底部均等距布设有多个喷淋头；驱动多个所述推动转轴同步转动的驱动机构设置在支架上。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括皮带和驱动电机；所述支架上固定有驱动电机，且驱动电机的转动端与单个推动转轴的一端相连；相邻两个所述推动转轴之间通过皮带相连。

作为本发明再进一步的方案：所述支架与活动板之间、相邻两个活动板之间均通过多个限位杆结构相连。

作为本发明再进一步的方案：所述限位杆结构包括限位内杆和限位外杆；所述活动板的一端固定有限位内杆的一端；所述限位内杆的另一端滑动设置在限位外杆的一端内；所述限位外杆的另一端固定在另一活动板的一端上。

作为本发明再进一步的方案：所述支架的一侧设有喷淋液存储仓，且喷淋液存储仓的上端开设有用于加液的进液口；所述喷淋液存储仓的底部一侧与出液管的一端相通；所述出液管的另一端与分液管相通；所述分液管的底部分别与多个喷淋泵的进水口相通；多个所述喷淋泵的出水口分别通过管道与多个喷淋管相通。

作为本发明再进一步的方案：所述喷淋液存储仓内还设有用于对喷淋液进行搅拌的搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴、搅拌齿轮以及搅拌杆；所述喷淋液存储仓内转动设有两个搅拌转轴，且两个搅拌转轴上均固定有搅拌齿轮；两个所述搅拌齿轮相互啮合，且两个搅拌转轴的下端均沿环形等角度固定有多个搅拌杆；两个所述搅拌转轴上的多个搅拌杆交叉布设；驱动单个所述搅拌转轴转动的搅拌电机固定在喷淋液存储仓上。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌杆为弧形杆；所述喷淋液存储仓的一侧还设有观测喷淋液剩余量的观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置推动机构，能够带动相邻的多个喷淋头不断相互靠近和远离，从而能够对轨道进行全方位喷淋，且喷淋较为均匀，之后车辆向前移动一定距离后停下，进行重复喷淋，这样会使得喷淋较为均匀；通过设置搅拌机构，能够对喷淋液进行搅拌，从而使喷淋液分散均匀，在一定程度上进一步提高了喷淋效果。

附图说明

图1为隧道衬砌养护轨道喷淋装置的结构示意图。

图2为隧道衬砌养护轨道喷淋装置中推动机构的结构示意图。

图3为隧道衬砌养护轨道喷淋装置中搅拌机构的结构示意图。

图中：1、固定杆；2、支架；3、推动转轴；4、不完全齿轮；5、活动板；6、连接杆；7、喷淋管；8、喷淋头；9、皮带；10、驱动电机；11、限位内杆；12、限位外杆；13、喷淋液存储仓；14、进液口；15、出液管；16、分液管；17、喷淋泵；18、搅拌电机；19、搅拌转轴；20、搅拌齿轮；21、搅拌杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种隧道衬砌养护轨道喷淋装置，包括车辆、固定杆1、支架2、喷淋管7、喷淋头8以及推动机构；所述车辆的一侧通过多个固定杆1固定有支架2；所述支架2上设有带动多个喷淋头8左右往复运动的推动机构；所述推动机构包括推动转轴3、不完全齿轮4、活动板5以及连接杆6；所述支架2上等距转动设有多个推动转轴3，且多个推动转轴3上均固定有不完全齿轮4；相邻两个所述不完全齿轮4的初始旋转角度相差半圈，且多个不完全齿轮4均转动设置在活动板5的开口内；所述活动板5的开口两侧均设有与不完全齿轮4相配合的齿杆，且不完全齿轮4一端的齿牙与活动板5一侧的齿杆分离时，不完全齿轮4另一端的齿牙与活动板5另一侧的齿杆刚好接触；多个所述活动板5的底部均对称固定有连接杆6；位于单个所述活动板5上的两个连接杆6上固定有喷淋管7；多个所述喷淋管7的底部均等距布设有多个喷淋头8；驱动多个所述推动转轴3同步转动的驱动机构设置在支架2上；这样设置，当车辆移动一段距离后停下，之后驱动机构带动多个推动转轴3同步转动，从而带动多个不完全齿轮4转动，由于相邻两个不完全齿轮4的初始旋转角度相差半圈，且不完全齿轮4一端的齿牙与活动板5一侧的齿杆分离时，不完全齿轮4另一端的齿牙与活动板5另一侧的齿杆刚好接触，从而带动相邻两个活动板5会不断互相远离和靠近，从而带动相邻两个喷淋管7不断互相远离和靠近，从而带动多个喷淋头8左右运动，从而能够对轨道进行全方位喷淋，且喷淋较为均匀，之后车辆向前移动一定距离后停下，进行重复喷淋，这样会使得喷淋较为均匀。

进一步的，所述驱动机构包括皮带9和驱动电机10；所述支架2上固定有驱动电机10，且驱动电机10的转动端与单个推动转轴3的一端相连；相邻两个所述推动转轴3之间通过皮带9相连；这样设置，当驱动电机10工作时，通过皮带9带动多个推动转轴3同步转动。

为了使多个活动板5在运动过程中更加稳定，所述支架2与活动板5之间、相邻两个活动板5之间均通过多个限位杆结构相连。

进一步的，所述限位杆结构包括限位内杆11和限位外杆12；所述活动板5的一端固定有限位内杆11的一端；所述限位内杆11的另一端滑动设置在限位外杆12的一端内；所述限位外杆12的另一端固定在另一活动板5的一端上。

为了能够便于对喷淋管7送液，所述支架2的一侧设有喷淋液存储仓13，且喷淋液存储仓13的上端开设有用于加液的进液口14；所述喷淋液存储仓13的底部一侧与出液管15的一端相通；所述出液管15的另一端与分液管16相通；所述分液管16的底部分别与多个喷淋泵17的进水口相通；多个所述喷淋泵17的出水口分别通过管道与多个喷淋管7相通。这样设置，当喷淋泵17工作时，从而能够将喷淋液存储仓13内的喷淋液从喷淋头8内喷出。

进一步的，为了使喷淋液存储仓13内的喷淋液混合均匀，所述喷淋液存储仓13内还设有用于对喷淋液进行搅拌的搅拌机构；所述搅拌机构包括搅拌电机18、搅拌转轴19、搅拌齿轮20以及搅拌杆21；所述喷淋液存储仓13内转动设有两个搅拌转轴19，且两个搅拌转轴19上均固定有搅拌齿轮20；两个所述搅拌齿轮20相互啮合，且两个搅拌转轴19的下端均沿环形等角度固定有多个搅拌杆21；两个所述搅拌转轴19上的多个搅拌杆21交叉布设；驱动单个所述搅拌转轴19转动的搅拌电机18固定在喷淋液存储仓13上。这样设置，当搅拌电机18带动搅拌转轴19转动时，从而通过两个搅拌齿轮20带动两个搅拌转轴19反向转动，从而带动多个搅拌杆21反向转动，从而能够对喷淋液进行搅拌，使其混合均匀。

本实施例的工作原理是：当车辆移动一段距离后停下，之后驱动机构带动多个推动转轴3同步转动，从而带动多个不完全齿轮4转动，由于相邻两个不完全齿轮4的初始旋转角度相差半圈，且不完全齿轮4一端的齿牙与活动板5一侧的齿杆分离时，不完全齿轮4另一端的齿牙与活动板5另一侧的齿杆刚好接触，从而带动相邻两个活动板5会不断互相远离和靠近，从而带动相邻两个喷淋管7不断互相远离和靠近，从而带动多个喷淋头8左右运动，从而能够对轨道进行全方位喷淋，且喷淋较为均匀，之后车辆向前移动一定距离后停下，进行重复喷淋，这样会使得喷淋较为均匀。

当搅拌电机18带动搅拌转轴19转动时，从而通过两个搅拌齿轮20带动两个搅拌转轴19反向转动，从而带动多个搅拌杆21反向转动，从而能够对喷淋液进行搅拌，使其混合均匀。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了能够提高搅拌效果，所述搅拌杆21为弧形杆；为了能够实时观测到喷淋液存储仓13内喷淋液的剩余量，所述喷淋液存储仓13的一侧还设有观测喷淋液剩余量的观察窗。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。