一种中间包包盖浇注料及用其制备中间包包盖的方法与流程

文档序号:26138658发布日期:2021-08-03 14:21阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种中间包包盖浇注料,其特征是其原料及其质量百分比配方是:50-60wt%的矾土颗粒、10-20wt%的矾土细粉、2-4wt%的硅微粉、3-5wt%的预制粉料、5-10wt%的预制颗粒、3-6wt%的氧化铝微粉、0.1wt%的金属铝粉、3-6wt%的铝酸盐水泥、1-3wt%的不锈钢纤维、0.1wt%的三聚磷酸钠、0.02-0.1wt%的藻酸丙二醇酯,4-6wt%的水;所述预制细粉和预制颗粒是:将30-40wt%的玻璃粉、10-20wt%的碳化硅粉、25-35wt%的碳化硅颗粒、2-5wt%的硅微粉、3-5wt%的葡萄糖、3-6wt%的水,按比例混合均匀后,于120mpa条件下压制成型,置于650-750℃热处理3小时,随炉冷却至室温,再经破碎、筛分得到;粒度小于0.088mm的是预制粉料;粒度为0.088-2mm的是预制颗粒。

2.如权利要求2所述所述的中间包包盖浇注料,其特征是所述玻璃粉中sio2的含量为50-70wt%,na2o的含量为2-10wt%,k2o的含量为3-8wt%,cao的含量为5-15wt%,mgo的含量为2-10wt%,玻璃粉的颗粒粒度小于0.045mm。

3.如权利要求1或2所述的中间包包盖浇注料,其特征是所述碳化硅中sic的含量大于97wt%,碳化硅粉的粒度小于0.088mm,碳化硅颗粒的粒度为0.5-1mm。

4.如权利要求1或2所述的中间包包盖浇注料,其特征是所述矾土中al2o3的含量为85-88wt%,fe2o3的含量小于2wt%,矾土颗粒的粒度为1-10mm,矾土细粉的粒度小于0.088mm。

5.如权利要求1或2所述的中间包包盖浇注料,其特征是所述不锈钢纤维为含镍元素的耐热钢纤维(310#),横截面为弯月形,所述不锈钢纤维的尺寸为(0.1-0.2mm)×(0.8-1.2mm)×(38-42mm)。

6.如权利要求1或2所述的中间包包盖浇注料,其特征是所述金属铝粉的粒度小于0.088mm。

7.如权利要求1或2所述中间包包盖浇注料,其特征是所述硅微粉中sio2的含量大于92wt%;所述铝酸盐水泥中al2o3的含量大于65wt%;所述氧化铝微粉中al2o3的含量大于98wt%,粒度小于0.088mm。

8.采用如权利要求1所述中间包包盖浇注料制备中间包包盖的方法,其特征是:

(1)按比例制备预制细粉和预制颗粒;

(2)按比例混合成中间包包盖浇注料;

(3)将中间包包盖浇注料放于模具中振动成型,经室温静置24小时,再经110℃热处理24小时,即得。


技术总结
一种中间包包盖浇注料及用其制备中间包包盖的方法,目的是防止包盖开裂、剥落及掉块等;中间包包盖浇注料的配方是:55‑65wt%的矾土颗粒、10‑20wt%的矾土细粉、2‑4wt%的硅微粉、3‑5wt%的预制粉料、5‑10wt%的预制颗粒、3‑6wt%的氧化铝微粉、0.1wt%的金属铝粉、3‑6wt%的铝酸盐水泥、1‑3wt%的不锈钢纤维、0.1wt%的三聚磷酸钠、0.02‑0.1wt%的藻酸丙二醇酯,4‑6wt%的水;用该浇注料制备中间包包盖的方法是:将混合好的浇注料放于模具中振动成型,经室温静置24小时,再经110℃热处理24小时。

技术研发人员:李华军;王周福;金少虎;刘同宣;马飞;王璐
受保护的技术使用者:山西昊业新材料开发有限公司;山西铄金高温材料科技有限公司
技术研发日:2021.04.14
技术公布日:2021.08.03
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