一种超薄玻璃留边减薄方法与流程

1.本发明涉及屏幕加工领域，特别涉及一种超薄玻璃留边减薄方法。


背景技术：

2.近年，越来越多的智能手机开始采用边缘是弧形的玻璃作为屏幕盖板，目前，3d曲面玻璃已经成为很多手机厂商追求产品差异化的重要选择，在韩国三星的引领下，国内vivo、小米、华为都推出了自家的旗舰曲面屏手机，外观也都非常惊艳，深受消费者青睐。
3.曲面屏需求屏幕玻璃弯曲，而玻璃厚度越厚越不容易弯曲，因此玻璃弯曲直接导致玻璃厚度要求变得更薄。
4.目前国内、国外主流手机生产厂商对曲面屏幕玻璃厚度要求在0.03-0.05mm，传统的玻璃减薄方法已经无法满足0.03-0.05mm玻璃减薄要求，减薄过程破片无法解决。
5.因此，亟需一种针对0.03-0.05mm玻璃的减薄方法。


技术实现要素：

6.针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种超薄玻璃留边减薄方法，包括以下步骤：
7.s1，提供一块待减薄的玻璃；
8.s2，在待减薄的玻璃上确定需求尺寸，并在边缘、背面及侧边涂覆防酸油墨；
9.s3，将待减薄的玻璃贴附在载板上，放入氢氟酸中进行减薄；
10.s4，减薄完成后，将玻璃从载板上取下并清洗，而后根据需求尺寸将边缘切除。
11.进一步地，s2中，准备与需求尺寸相配合的遮挡层，将遮挡层贴附在待减薄的玻璃上，而后在对待减薄的玻璃表面涂覆防酸油墨。
12.进一步地，s2中，在待减薄的玻璃的一顶角上设置厚度测量区，该区域不涂覆防酸油墨。
13.进一步地，s4中，从载板上取下的玻璃通过防酸油墨褪除剂中清洗。
14.进一步地，所述清洗步骤包括：
15.s41，将玻璃浸入防酸油墨推除剂；
16.s42，取出玻璃，浸入蒸馏水中清洗；
17.s43，最后用蒸馏水对玻璃表面喷淋。
18.进一步地，s2中，边缘尺寸为1-10cm。
19.本发明取得的有益效果：
20.本发明通过留边的方法，通过涂覆防酸油墨以保护边缘和背面不被腐蚀，进而在减薄完成后，边缘仍未初始厚度，进而增加减薄后玻璃的强度，以防止在拿取减薄完成的玻璃时造成破片。同时在减薄是，通过载板进行支撑，有效避免减薄时玻璃变形，并防止破片。
附图说明
21.图1为本发明一实施例中玻璃减薄的装配结构示意图；
22.附图标记如下：
23.1、玻璃，2、遮挡层，3、载板，4、厚度测量区，11、边缘。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.一种超薄玻璃留边减薄方法，如图1所示，包括以下步骤：
26.s1，提供一块待减薄的玻璃；该待减薄的玻璃尺寸大于需要减薄的尺寸。
27.s2，在待减薄的玻璃上确定需求尺寸，并在边缘11、背面及侧边涂覆防酸油墨；通过防酸油墨保护被涂覆区域不被腐蚀；
28.s3，将待减薄的玻璃贴附在载板上，放入氢氟酸中进行减薄；通过载板以保护玻璃在减薄过程中不变形，进而防止破片；同时玻璃的另一面贴于载板上，减少酸液在该区域流动，进一步保证背面不被腐蚀。
29.s4，减薄完成后，将玻璃从载板上取下并清洗，而后根据需求尺寸将边缘11切除。
30.在s2中，准备与需求尺寸相配合的遮挡层，将遮挡层贴附在待减薄的玻璃上，而后在对待减薄的玻璃表面涂覆防酸油墨，然后将遮挡层剥离。通过与需求尺寸相同的遮挡层，保证待减薄的玻璃边缘11防酸油墨涂抹均匀，同时保证减薄区没有沾到防酸油墨。其中，遮挡层可以为雪梨纸、硫酸纸、离型纸等。
31.为了方便对玻璃减薄程度进行测量，在待减薄的玻璃的一顶角上设置厚度测量区，该区域不涂覆防酸油墨。将该区域设置在边缘11，可快速准确的测量出当前玻璃厚度。
32.在一实施例中，s4中，从载板上取下的玻璃通过防酸油墨褪除剂中清洗。具体的：
33.s41，将玻璃浸入防酸油墨推除剂；
34.s42，取出玻璃，浸入蒸馏水中清洗；
35.s43，最后用蒸馏水对玻璃表面喷淋。
36.能够有效的对表面防酸油墨褪除剂进行清除，同时完成对玻璃表面清洁。
37.另外，待减薄的玻璃行预留的边缘11尺寸为1-10cm。可根据目标尺寸大小确定边缘11预留尺寸。
38.本发明中，待减薄的玻璃上不需要减薄的地方可通过pvc膜进行包裹，以代替防酸油墨。
39.以上仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。


技术特征：
1.一种超薄玻璃留边减薄方法，其特征在于，包括以下步骤：s1，提供一块待减薄的玻璃；s2，在待减薄的玻璃上确定需求尺寸，并在边缘、背面及侧边涂覆防酸油墨；s3，将待减薄的玻璃贴附在载板上，放入氢氟酸中进行减薄；s4，减薄完成后，将玻璃从载板上取下并清洗，而后根据需求尺寸将边缘切除。2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃留边减薄方法，其特征在于，s2中，准备与需求尺寸相配合的遮挡层，将遮挡层贴附在待减薄的玻璃上，而后在对待减薄的玻璃表面涂覆防酸油墨。3.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃留边减薄方法，其特征在于，s2中，在待减薄的玻璃的一顶角上设置厚度测量区，该区域不涂覆防酸油墨。4.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃留边减薄方法，其特征在于，s4中，从载板上取下的玻璃通过防酸油墨褪除剂中清洗。5.根据权利要求4所述的一种超薄玻璃留边减薄方法，其特征在于，所述清洗步骤包括：s41，将玻璃浸入防酸油墨推除剂；s42，取出玻璃，浸入蒸馏水中清洗；s43，最后用蒸馏水对玻璃表面喷淋。6.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃留边减薄方法，其特征在于，s2中，边缘尺寸为1-10cm。

技术总结
本发明公开了一种超薄玻璃留边减薄方法，包括以下步骤：提供一块待减薄的玻璃；在待减薄的玻璃上确定需求尺寸，并在边缘、背面及侧边涂覆防酸油墨；将待减薄的玻璃贴附在载板上，放入氢氟酸中进行减薄；减薄完成后，将玻璃从载板上取下并清洗，而后根据需求尺寸将边缘切除。本发明通过留边的方法，通过涂覆防酸油墨以保护边缘和背面不被腐蚀，进而在减薄完成后，边缘仍未初始厚度，进而增加减薄后玻璃的强度，以防止在拿取减薄完成的玻璃时造成破片。同时在减薄是，通过载板进行支撑，有效避免减薄时玻璃变形，并防止破片。并防止破片。并防止破片。


技术研发人员：易文辉
受保护的技术使用者：苏州凯利昂光电科技有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/5/10