一种石英玻璃管拉制成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英玻璃管生产技术领域，具体为一种石英玻璃管拉制成型装置。


背景技术：

2.石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，其具有一系列优良的物理、化学性能。
3.现有技术中，石英玻璃管的成型都是采用竖向下拉式生产方法生产，它包括装有熔融石英的坩埚，坩埚上部装有封盖，在坩埚底部正中设有熔融石英流出的出口，坩埚中还设有一根竖向设置的芯棒，芯棒的上端与封盖连接，芯棒的下端设在坩埚底部石英玻璃管成型出口的正中，石英玻璃管从成型出口引出，由设在其正下方的垂直拉管装置拉引，再由设在拉管装置正下方的断管切割装置断开。
4.上述拉制方式存在的不足之处在于：由于其生产是采用竖向下拉式生产方法，受空间的限制，连续生产的效率低。
5.基于此，本方案设计了一种石英玻璃管拉制成型装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种石英玻璃管拉制成型装置，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英玻璃管拉制成型装置，包括装有熔融石英的坩埚，所述坩埚的底部设有石英玻璃管成型出口，所述坩埚安装在支架上，所述石英玻璃管成型出口底端贯穿支撑底端，所述石英玻璃管成型出口的下侧设置有石英玻璃管转向机构，所述支架底端右侧设置有滑轨，其滑轨的中心线穿过石英玻璃管成型出口的中心线，所述石英玻璃管转向机构上部与滑轨连接，所述石英玻璃管转向机构的右下侧设置有水平托架，所述水平托架上设置有输送石英玻璃管的水平轨道，所述水平托架顶端右侧设置有石英玻璃管牵引设备，所述石英玻璃管牵引设备的右侧设置有石英玻璃管切断设备。
8.优选的，所述石英玻璃管转向机构包括弧形管，所述弧形管为/圆弧管，所述弧形管的上端设有竖直管，所述弧形管的下端设有水平管，所述竖直管和水平管之间设有l型连接架，所述l型连接架的顶端设有可调节连接件。
9.优选的，所述可调节连接件包括与滑轨配合连接的滑块，所述滑块上设有限位螺杆，所述滑块底端与l型连接架的横杆之间连接有可调伸缩杆。
10.优选的，所述可调节连接件分为左右间隔的两组。
11.优选的，所述水平管的长度为30cm—60cm。
12.优选的，所述水平托架的顶端左侧设置有玻璃管降温硬化设备，所述玻璃管降温硬化设备位于水平管的外围。
13.优选的，所述弧形管的横截面为半圆环。
14.优选的，所述弧形管的横截面为顶面开有v槽的半圆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置的弧形管，能够使得竖直拉出的石英玻璃管转向成水平输出，相比现有技术不再空间限制，提高了石英玻璃管的生产效率，且利用弧形管的转向方式，能够使得石英管转向受力均匀，转向导致的变形幅度极小，保证了成品率，本方案中设置的玻璃管降温硬化设备，能够使得水平输出的石英管快速降温硬化，进而使得玻璃管水平输出时的变形幅度极大减小，进一步保证了成品率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型石英玻璃管转向机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型弧形管的横截面示意图；
20.图4为本实用新型弧形管的一个变种的横截面示意图。
21.附图标记如下：
22.1-坩埚，2-支架，3-石英玻璃管成型出口，4-石英玻璃管转向机构，5-水平托架，6-水平轨道，7-玻璃管降温硬化设备，8-石英玻璃管牵引设备，9-石英玻璃管切断设备，10-石英玻璃管，11-滑轨，41-弧形管，42-水平管，43-竖直管，44-l型连接架，45-滑块，46-限位螺杆，47-可调伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种石英玻璃管拉制成型装置，包括装有熔融石英的坩埚1，坩埚1的底部设有石英玻璃管成型出口3，坩埚1安装在支架2上，石英玻璃管成型出口3底端贯穿支撑2底端，石英玻璃管成型出口3的下侧设置有石英玻璃管转向机构4，支架2底端右侧设置有滑轨11，其滑轨11的中心线穿过石英玻璃管成型出口3的中心线，石英玻璃管转向机构4上部与滑轨11连接，石英玻璃管转向机构4的右下侧设置有水平托架5，水平托架5上设置有输送石英玻璃管的水平轨道6，水平托架5顶端右侧设置有石英玻璃管牵引设备8，石英玻璃管牵引设备8的右侧设置有石英玻璃管切断设备9。
25.进一步的，石英玻璃管转向机构4包括弧形管41，弧形管41为1/4圆弧管，弧形管41的上端设有竖直管43，弧形管41的下端设有水平管42，竖直管43和水平管42之间设有l型连接架44，l型连接架44的顶端设有可调节连接件。
26.进一步的，可调节连接件包括与滑轨2配合连接的滑块45，滑块45上设有限位螺杆
46，滑块45底端与l型连接架44的横杆之间连接有可调伸缩杆47。
27.进一步的，可调节连接件分为左右间隔的两组，增加了石英玻璃管转向机构4的连接稳定性。
28.进一步的，水平管42的长度为30cm—60cm，延长了玻璃管的降温硬化过程，有益于提高玻璃管的成品率。
29.进一步的，水平托架5的顶端左侧设置有玻璃管降温硬化设备7，玻璃管降温硬化设备7位于水平管42的外围，能够加速石英玻璃管固化，使得其在水平传输时变形量极小，保证成品率。
30.进一步的，弧形管41的横截面为半圆环，此种弧形管41为特制管，与特定信号的石英玻璃管配合使用。
31.弧形管41的另一变种为，该变种弧形管41的横截面为顶面开有v槽的半圆，该种弧形管能够适应不同直径的玻璃管，通用性更高。
32.工作原理：首先、首先竖直向下引出石英玻璃管10：
33.坩埚熔融石英砂原料，然后通过石英玻璃管成型出口竖直向下引出未完全固化的石英玻璃管；
34.其次、将石英玻璃管由竖直方向弯曲至水平方向：
35.未完全固化的石英玻璃管10依次经过竖直管43-弧形管41-水平管42平滑过渡转向，进入水平轨道6；
36.最后，拉引展平，冷却断管：
37.石英玻璃管由水平轨道6传送至石英玻璃管牵引设备8，将其拉引展平，使其冷却后由石英玻璃管切断设备切断，得成品石英玻璃管。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。