一种玻璃加工用切割刀具的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种玻璃加工用切割刀具。


背景技术：

2.玻璃刀指的是用来切割玻璃的工具，通常玻璃刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成，这部分在刀尖。玻璃刀切割各种玻璃的技巧，玻璃刀可分为钻石玻璃刀和合金滚轮玻璃刀，是适用于切割厚度为1-8毫米的平板玻璃，是装潢、建材行业必不可少的玻璃切割工具。玻璃刀指的是用来切割玻璃的工具，通常玻璃刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成，这部分在刀尖。玻璃刀切割各种玻璃的技巧，玻璃刀可分为钻石玻璃刀和合金滚轮玻璃刀，是适用于切割厚度为1-8毫米的平板玻璃，是装潢、建材行业必不可少的玻璃切割工具。
3.现有的玻璃切割刀在进行使用过程中，无法根据使用情况调节刀头的探出深度，再进行不同材质的玻璃切割时，切割深度影响切痕的效果，造成加工质量低；且现有的切割装置再使用过程中不具备刀头锁定结构，高强度的使用易造成内部伸缩结构受损，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用切割刀具，具备可调式刀头，便于使用和自锁结构，确保使用安全性的优点，解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用切割刀具，包括外接套、盒体、内置盒、刀头和框体，所述盒体的上端面中间处固定有螺套，所述螺套的外端固定有伸缩杆，所述外接套螺纹安装在螺套的外侧，且外接套套接在伸缩杆的顶端外侧，所述盒体的内部滑动安装有牵引板，所述牵引板的下端面两端分别固定有锁片和联动杆，所述内置盒固定在盒体的内部下端，所述内置盒的内部底端设有驱动箱，且驱动箱的上侧两端均滑动安装有夹片，且夹片的上端固定有锁舌，所述盒体的外侧下端开设有侧槽，且侧槽内部两侧均开设有滑槽，所述框体滑动安装在两个滑槽之间，所述侧槽的内部顶端开设有通孔，且通孔连接盒体的内部，所述刀头卡接在框体的下端开口处内侧。
6.优选的，所述伸缩杆的下端穿过螺套内侧后固定在牵引板的上端面，所述伸缩杆的顶端与外接套内部相贴合。通过伸缩杆带动牵引板滑动，伸缩杆卡接在外接套内部。
7.优选的，所述锁片上等距开设有锁定孔，所述锁片的下端插接在内置盒的上端开口处，且夹片上的锁舌插接在对应的锁定孔内。通过夹片上的锁舌卡接锁片上的锁定孔实现连接固定。
8.优选的，所述联动杆的下端穿过通孔后固定在框体的上端面，所述联动杆与锁片呈对称分布。通过联动杆带动框体位移，联动杆与锁片对称确保运行稳定。
9.优选的，所述框体的下端开口处两侧均开设有卡槽，所述刀头的两侧均嵌入安装有弹簧扣，且弹簧扣卡接在对应的卡槽内，所述卡槽与弹簧扣均呈十字形设计。通过弹簧扣
与卡槽的卡接便于刀头的安装拆卸，十字形设计确保连接稳固性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：将本装置的外接套顶端与驱动设备相连接，外接电源供电，通过数控设备启动本装置，启动电动伸缩杆带动牵引板下降，牵引板带动联动杆位移，联动杆穿过通孔后带动框体在侧槽的内部滑槽内滑动，框体下端内侧的刀头从侧槽内向外滑出，通过调节伸缩杆的伸缩幅度调节刀头的探出深度，便于控制刀头切痕的深度，在牵引板下降时，牵引板一侧的锁片插接进入内置盒内，内置盒开口处两侧的夹片通过驱动箱内置丝杆控制进行位移，夹片顶端的锁舌插接在锁片上对应的锁定孔内，实现牵引板位置的锁定，牵引板位置固定，刀头的位置固定，确保在加工过程中的安全性，本装置结构简单，操作简便，通过可调式的刀头提高装置实用性，自锁结构提高装置安全性。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型外观结构示意图；
13.图3为本实用新型内置盒结构示意图；
14.图4为本实用新型框体结构示意图。
15.图中：1、外接套；2、伸缩杆；3、螺套；4、盒体；5、锁片；6、内置盒；7、侧槽；8、刀头；9、卡槽；10、框体；11、滑槽；12、联动杆；13、通孔；14、牵引板；15、夹片；16、锁舌；17、驱动箱；18、弹簧扣。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种玻璃加工用切割刀具，包括外接套1、盒体4、刀头8和框体10，盒体4的上端面中间处固定有螺套3，螺套3的外端固定有伸缩杆2，外接套1螺纹安装在螺套3的外侧，且外接套1套接在伸缩杆2的顶端外侧，伸缩杆2的下端穿过螺套3内侧后固定在牵引板14的上端面，伸缩杆2的顶端与外接套1内部相贴合，通过伸缩杆2带动牵引板14滑动，伸缩杆2卡接在外接套1内部，盒体4的内部滑动安装有牵引板14，牵引板14的下端面两端分别固定有锁片5和联动杆12，盒体4的外侧下端开设有侧槽7，且侧槽7内部两侧均开设有滑槽11，框体10滑动安装在两个滑槽11之间，侧槽7的内部顶端开设有通孔13，且通孔13连接盒体4的内部，刀头8卡接在框体10的下端开口处内侧，联动杆12的下端穿过通孔13后固定在框体10的上端面，联动杆12与锁片5呈对称分布，通过联动杆12带动框体10位移，联动杆12与锁片5对称确保运行稳定。
19.实施例二
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种玻璃加工用切割刀具，包括盒体4和内置盒6，内置盒6固定在盒体4的内部下端，内置盒6的内部底端设有驱动箱17，且驱
动箱17的上侧两端均滑动安装有夹片15，且夹片15的上端固定有锁舌16，锁片5上等距开设有锁定孔，锁片5的下端插接在内置盒6的上端开口处，且夹片15上的锁舌16插接在对应的锁定孔内，通过夹片15上的锁舌16卡接锁片5上的锁定孔实现连接固定，框体10的下端开口处两侧均开设有卡槽9，刀头8的两侧均嵌入安装有弹簧扣18，且弹簧扣18卡接在对应的卡槽9内，卡槽9与弹簧扣18均呈十字形设计，通过弹簧扣18与卡槽9的卡接便于刀头8的安装拆卸，十字形设计确保连接稳固性。
21.工作原理：本实用新型工作中，将本装置的外接套1顶端与驱动设备相连接，外接电源供电，通过数控设备启动本装置，启动电动伸缩杆2带动牵引板14下降，牵引板14带动联动杆12位移，联动杆12穿过通孔13后带动框体10在侧槽7的内部滑槽11内滑动，框体10下端内侧的刀头8从侧槽7内向外滑出，通过调节伸缩杆2的伸缩幅度调节刀头8的探出深度，便于控制刀头8切痕的深度，在牵引板14下降时，牵引板14一侧的锁片5插接进入内置盒6内，内置盒6开口处两侧的夹片15通过驱动箱17内置丝杆控制进行位移，夹片15顶端的锁舌16插接在锁片5上对应的锁定孔内，实现牵引板14位置的锁定，牵引板14位置固定，刀头8的位置固定，确保在加工过程中的安全性。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。