一种玻璃微纤维滚筒集棉机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃微纤维生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃微纤维滚筒集棉机。


背景技术：

2.玻璃微纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强和抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆、耐磨性较差，它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石和硼镁石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱和织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
3.目前，国内在玻璃微纤维生产过程中均采用旋风分离器或棉笼方式收集产品，依靠燃烧器喷出的高温、高压气流正压扩散，经导风管输送到集棉器，这种方式存在以下缺点：在生产过程中不能及时抽走热气流，导风管和集棉器之间的速度和压力不稳定，容易造成玻璃微纤维二次损伤，影响产品质量，而且纤维四处飘逸，污染环境的同时，大大增加了工人的劳动强度和安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃微纤维滚筒集棉机，该集棉机利用负压吸附原理，将产品和高温热气流通过引风机持续、平稳地输送到集棉室中，并及时抽走高温热气流，有效确保产品在管道输送过程中免受破坏，从而确保了产品质量长期的稳定性和一致性。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种玻璃微纤维滚筒集棉机，其包括集棉室、集棉滚筒、通气管、变频引风机、正压风管和驱动装置；所述集棉滚筒的周向安装有微孔网带，所述集棉室罩设在集棉滚筒周向的微孔网带上；所述通气管伸入集棉滚筒内且通气管的进气口与集棉室的出气口对应设置，所述集棉滚筒可转动地设置在集棉室的出气口与通气管的进气口之间；所述通气管的一端为封闭端、另一端与变频引风机的一端连接，所述通气管与变频引风机之间设置有蝶阀；所述正压风管伸入集棉滚筒内且正压风管的出气口朝向卷棉方向设置；所述驱动装置带动所述集棉滚筒转动。
7.作为本实用新型优选的实施方式，所述驱动装置包括涡轮减速器、驱动齿轮、两个第一从动齿轮、两个第二从动齿轮、两个旋转主轴和四个滚筒托轮，两个第一从动齿轮均同轴固定在其中一个旋转主轴上，第二从动齿轮固定在另一个旋转主轴上；所述驱动齿轮安装在涡轮减速器的输出轴上，并通过链条与其中一个第一从动齿轮传动连接，另一个第一从动齿轮通过链条与其中一个第二从动齿轮传动连接；每两个所述滚筒托轮固定安装在一个旋转主轴的两端上，每个所述滚筒托轮均与所述集棉滚筒抵接并通过摩擦力驱使所述集
棉滚筒转动。
8.作为本实用新型优选的实施方式，本实用新型还包括有卷棉辊和托辊，所述卷棉辊和托辊均设置在所述集棉滚筒的前方，所述卷棉辊位于托辊的上方且与托辊之间设有间隙；所述托辊的辊轴上固定安装有第三从动齿轮，所述第三从动齿轮与另一个第二从动齿轮相互啮合。
9.作为本实用新型优选的实施方式，所述集棉滚筒的表面设置有压棉辊，所述压棉辊的轴线与集棉滚筒的轴线相平行。
10.作为本实用新型优选的实施方式，所述集棉室的出气口呈喇叭状，且出气口的两侧设置有用于容纳集棉滚筒的弧形缺口。
11.进一步优选地，所述通气管的进气口的径向截面呈扇形状。
12.作为本实用新型优选的实施方式，所述变频引风机的另一端连接有导风管。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的玻璃微纤维滚筒集棉机利用负压吸附原理，将产品和高温热气流通过引风机持续、平稳地输送到集棉室中，其中产品被吸附到集棉室下方的集棉滚筒微孔网带上，而高温热气流被引风机及时抽走，再用正压风管输出的正压刀风将产品从微孔网带上分离，最后经卷棉辊收卷，通过负压集棉方式代替原有的正压扩散集棉，确保已成型的产品在管道输送过程中免受破坏，从而确保了产品质量长期的稳定性和一致性，杜绝了产品和高温热气流无序扩散的现象，并有效改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型所述的玻璃微纤维滚筒集棉机的主视图；
16.图2为本实用新型所述的玻璃微纤维滚筒集棉机的侧视图；
17.附图标号说明：1、集棉室；2、集棉滚筒；21、微孔网带；3、通气管；31、进气口；4、变频引风机；5、正压风管；6、蝶阀；7、涡轮减速器；8、驱动齿轮；9、第一从动齿轮；10、第二从动齿轮；11、旋转主轴；12、滚筒托轮；13、链条；14、压棉辊；15、卷棉辊；16、托辊；17、第三从动齿轮；18、机架。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
19.如图1和图2所示，本实用新型所提供的玻璃微纤维滚筒集棉机，其包括机架18、用于输送含有玻璃微纤维产品的高温热气流的集棉室1、集棉滚筒2、用于及时抽走高温热气流的通气管3、使集棉滚筒2内部形成负压的变频引风机4、向集棉滚筒2内输送正压风的正压风管5、以及用于带动集棉滚筒2转动的驱动装置。
20.具体地，集棉室1的一端与窑炉连通、另一端具有呈喇叭状的出气口。集棉室1的出气口罩设在集棉滚筒2的部分周向侧壁上，集棉室1的出气口与集棉滚筒2之间具有间隙。进一步地，该出气口的两侧设置有用于容纳集棉滚筒2的弧形缺口，能够使集棉室1与集棉滚筒2之间更好地贴合，从而避免含有玻璃微纤维的高温热气流外逸而污染工作环境。集棉滚筒2的周向安装有用于对玻璃微纤维集棉的微孔网带21，微孔网带21形成集棉滚筒2的周向侧壁；集棉滚筒2可转动地设置在机架18上。通气管3的一端为封闭端、另一端与变频引风机
4的一端连接，变频引风机4的另一端与导风管连接，通气管3与变频引风机4之间设置有蝶阀6。通气管3的封闭端伸入集棉滚筒2内，通气管3靠近封闭端的周向侧壁上设置有开口向上的进气口31，通气管3的进气口31与集棉室1的出气口对应设置，能够使变频引风机4及时抽走高温热气流，集棉滚筒2可转动地设置在集棉室1的出气口与通气管3的进气口31之间；集棉室1的出气口与通气管3的进气口31均尽可能靠近集棉滚筒2周向侧壁设置但保留有间隙。正压风管5伸入集棉滚筒2内且正压风管5的出气口朝向卷棉方向设置，正压风管5输出的正压刀风能够使产品从微孔网带21上分离。由上述内容可见，本实用新型通过通气管3和变频引风机4持续平稳地将含有玻璃微纤维的高温热气流输送至集棉室1内，其中产品被均匀整齐地吸附到集棉室1下方的集棉滚筒2微孔网带21上，而高温热气流被引风机及时抽走，不仅避免了玻璃微纤维因热气流的速度和压力不稳定而遭受二次破坏，还可有效避免产品和高温热气流无序扩散的现象。进一步优选地，通气管3的进气口31的径向截面呈扇形状。驱动装置与集棉滚筒2传动连接且带动集棉滚筒2转动，使吸附在集棉滚筒2表面上的玻璃微纤维薄毡能够随其移动。
21.具体地，驱动装置包括涡轮减速器7、驱动齿轮8、两个第一从动齿轮9、两个第二从动齿轮10、两个旋转主轴11和四个滚筒托轮12。其中，涡轮减速器7固定安装的机架18的底部上，驱动齿轮8安装在涡轮减速器7的输出轴上。两个旋转主轴11通过轴承可转动在安装在机架18的顶部上，每个旋转主轴11的两端上设置有两个滚筒托轮12，每个滚筒托轮12均与集棉滚筒2抵接。两个第一从动齿轮9均同轴固定在其中一个旋转主轴11上，两个第二从动齿轮10均同轴固定在另一个旋转主轴11上；驱动齿轮8通过链条13与其中一个第一从动齿轮9传动连接，另一个第一从动齿轮9通过链条13与其中一个第二从动齿轮10传动连接。涡轮减速器7的输出轴带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8通过链条13带动第一从动齿轮9转动，第一从动齿轮9带动其旋转主轴11和第二从动齿轮10转动，第二从动齿轮10带动其旋转主轴11转动，从而使所有滚筒托轮12转动，滚筒托轮12通过摩擦力驱使集棉滚筒2匀速转动。集棉滚筒2相对于集棉室1和通气管3转动，能够使吸附在集棉滚筒2表面上的玻璃微纤维随其移动，从而形成连续不断、厚度均匀一致的玻纤薄层。
22.为了使集棉滚筒2上的玻璃微纤维形成玻纤薄毡，集棉滚筒2的表面设置有压棉辊14，压棉辊14的轴线与集棉滚筒2的轴线相平行。压棉辊14借助悬臂安装在机架18上，通过调节悬臂与机架18之间的安装角度来调节压棉辊14的角度以及压棉辊14与集棉滚筒2之间的间隙，也可以通过压棉辊14的配重变化来调整玻纤棉毡产品的容重。为了及时地将玻纤棉毡卷取，本实用新型还包括有卷棉辊15和托辊16，卷棉辊15和托辊16均设置在集棉滚筒2的前方并位于压棉辊14的下方，卷棉辊15位于托辊16的上方且与托辊16之间设有间隙；托辊16的辊轴上固定安装有第三从动齿轮17，第三从动齿轮17与另一个第二从动齿轮10相互啮合，通过第二从动齿轮10驱动第三从动齿轮17带动托辊16转动，从而使玻纤棉毡能够很好收卷于卷棉辊15上。
23.本实用新型的集棉机还可以安装机壳，使整个集棉过程在相对密闭的空间内进行，从而进一步避免高温热气流外逸。本实用新型的工作原理如下：在燃烧器点火以前，启动变频引风机4和涡轮减速器7，涡轮减速器7带动托轮驱使集棉滚筒2转动，开启蝶阀6和集棉滚筒2内的正压风管5阀门，生产玻璃微纤维过程中产生的高温热气流和产品在变频引风机4的作用下被输送到相对密闭的集棉室1里，通过集棉滚筒2内的通气管3和变频引风机4
及时抽走高温热气流，通过调节蝶阀6的开度大小和变频引风机4的转速或频率，使集棉滚筒2内形成适宜的真空状态，从而将玻璃微纤维产品均匀、平稳地吸附至集棉滚筒2的微孔网带21上，转动的集棉滚筒2带动其表面的玻璃微纤维经过压棉辊14，压棉辊14挤压玻璃微纤维使其形成玻纤薄毡，经正压风管5输出的正压刀风将玻纤薄毡从集棉滚筒2的微孔网带21上分离，被卷棉辊15卷取。由上述过程可见，本实用新型在收集产品时不受外界影响，集棉过程具有清洁无污染、吸附平稳、纤维不受损坏等优点。
24.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。