一种立式无搅拌下料真空制粉机的制作方法

文档序号:65688阅读:361来源:国知局
专利名称:一种立式无搅拌下料真空制粉机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种粉状炸药的制粉设备,特别涉及一种立式无搅拌下料真空制粉机。
背景技术
固体粉状炸药具有储存稳定性好、成本低、使用敏感度高而危险性低、爆破效果好等特点。
目前,在粉状炸药生产中,现阶段普遍采用的生产方式存在强烈机械作用、存药量大等缺陷并造成潜在的安全隐患,同时制粉器比较庞大,制
作费用高,维修不便。
实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷,提供一种立式无搅拌下料真空制粉机,它是一种安全性高、结构简单的制粉器,
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案本实用新型一种立式无搅拌下料真空制粉机,包括一个立式真空罐,所述立式真空罐包括上密封盖和下密封盖,所述真空罐上部设置有一个真空管和一个给料装置,所述真空管内设置有真空阀,所述给料装置为管式
结构;真空罐底部下密封盖连接有一个气缸封盖机构。所述上密封盖上设置有清洗管。所述真空罐上设置有一个视镜。
所述真空罐罐体外部设有夹套,所述夹套内通有蒸汽。本实用新型的工作过程为生产前,真空罐罐体通过夹套内的蒸汽进行预热,达到要求温度后,真空阀开启抽真空,当罐内真空度达-0.085MPa时,经过混合的定量的水、油两相混浊液通过泵送进入给料装置,此时罐内的高温和低压环境使溶液喷出的瞬间即沸腾失水,此时继续保压脱水,当罐内物料形成所要求的水分含量的粉状固体时。真空阀破真空,下密封盖开启,成粉后的物料落入制粉器下方的送粉机。待罐中物料完全落下,
3下密封盖闭合,进行下一次制粉流程。
本实用新型提供的技术方案的有益效果是本实用新型体积较小,结构简单实用。融合静态乳浊液分散与静态减压重结晶制粉工艺,设备简单,无搅拌、无撞击,减少了物料与设备的摩擦,操作人员少,有利于安全生产。


图l是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图l所示,本实用新型一种立式无搅拌下料真空制粉机,包括一个
立式真空罐8,所述立式真空罐包括上密封盖和下密封盖9,所述真空罐上部设置有一个真空管2和一个给料装置4,所述真空管内设置有真空阀3,所述给料装置为管式结构,给料装置尾端为扁平状喷料口 5;真空罐底部下密封盖连接有一个气缸封盖机构7。
所述上密封盖上设置有清洗管1。
所述真空罐上设置有一个视镜6。
所述真空罐罐体外部设有夹套,所述夹套内通有蒸汽。
本实用新型所述真空罐罐体为立式结构,通过四个支座与钢平台相连接。本实用新型采用上部进料、下部出料;给料装置为管式结构,喷料口为扁平状。进料管与罐体采用活连接,能够从罐体内抽出。在罐体顶部安装有噪声小、体积小、成本低的真空阀,具有可沖洗功能。罐盖与罐体釆用螺栓连接,方便内部零件的安装、调试和维修。罐盖上设有清洗管,可对抽真空装置进行清洗。下密封盖的开、合由气缸封盖机构完成,并可根据要求控制开合的角度。罐体外部设有夹套,内通蒸汽,满足生产过程的预热要求。罐体上安装有视镜,可随时观察罐内物料成粉情况。
本实用新型的工作过程为生产前,真空罐罐体通过夹套内的蒸汽进行预热,达到要求温度后,真空阀开启抽真空,当罐内真空度达-0.085MPa
4时,经过混合的定量的水、油两相混浊液通过泵送进入给料装置,此时罐内的高温和j氐压环境^f吏溶液喷出的瞬间即沸腾失水,此时继续保压脱水,当罐内物料形成所要求的水分含量的粉状固体时。真空阀破真空,下密封盖开启,成粉后的物料落入制粉器下方的送粉机。待罐中物料完全落下,下密封盖闭合,进行下一次制粉流程。
本实用新型从预热、抽真空、给料、破真空、到下密封盖的开合,均可由计算机自动控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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权利要求
1、一种立式无搅拌下料真空制粉机,包括一个立式真空罐,所述立式真空罐包括上密封盖和下密封盖,其特征在于所述真空罐上部设置有一个真空管和一个给料装置,所述真空管内设置有真空阀,所述给料装置为管式结构;真空罐底部下密封盖连接有一个气缸封盖机构。
2、 如权利要求
1所述的立式无搅拌下料真空制粉机,其特征在于 所述上密封盖上设置有清洗管。
专利摘要
本实用新型公开了一种立式无搅拌下料真空制粉机,包括一个立式真空罐,所述立式真空罐包括上密封盖和下密封盖,所述真空罐上部设置有一个真空管和一个给料装置,所述真空管内设置有真空阀,所述给料装置为管式结构;真空罐底部下密封盖连接有一个气缸封盖机构。本实用新型体积较小,结构简单实用。融合静态乳浊液分散与静态减压重结晶制粉工艺,设备简单,无搅拌、无撞击,减少了物料与设备的摩擦,操作人员少,有利于安全生产。
文档编号C06B21/00GKCN201292323SQ200820180342
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月26日
发明者唐秋明 申请人:唐秋明导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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