立式给粉机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及给粉机，特别涉及一种立式给粉机。
【背景技术】
[0002]传统的给粉机，粉仓内的煤粉要经过刮板和上隔板才到给粉叶轮，2/3的煤粉要经过刮板旋刮才能进到给粉叶轮。其电机和蜗轮减速机在给粉叶轮下方，蜗轮减速机的蜗轮、蜗杆、轴承不是总浸泡在油中，导致机器容易损坏；此外，由于蜗轮减速机位于给粉叶轮下方，从给粉叶轮掉下的粉尘会聚集在蜗轮减速机，不可避免地会造成粉尘进入蜗轮减速机，也容易导致机器损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是提供一种蜗轮减速机的蜗轮、蜗杆、轴承总是浸泡在油中，得到充分润滑；给粉机的供给叶轮和测量叶轮悬吊在蜗轮轴上；给粉机轴密封有3道，能可靠密封煤粉。蜗轮减速机中油永远不会漏，原理是靠离心力和地心引力，只要这两个力存在油就无法漏出来的立式给粉机。
[0004]本发明的解决方案是这样的:
[0005]—种立式给粉机，包括蜗轮减速机和由蜗轮减速机带动旋转的供给叶轮和测量叶轮，其特征在于:所述蜗轮减速机的蜗轮主轴向下伸出，所述的供给叶轮和测量叶轮依次与下伸出的蜗轮主轴固定连接为悬吊在蜗轮主轴上的立式结构。
[0006]更具体的技术方案还包括:所述的蜗轮主轴上部为倒Ψ结构，蜗轮减速机下端盖为U形结构，下端盖的U形结构伸入蜗轮主轴的倒Ψ结构中形成垂直轴封。
[0007]进一步的:所述的蜗轮主轴上部为倒Ψ结构向上延伸至少超过蜗轮减速机最高油位的位置。
[0008]进一步的:下端盖的U形结构伸入蜗轮主轴的倒Ψ结构的高度等于或者超过蜗轮减速机最尚油位的位置。
[0009]进一步的:所述蜗轮减速机的蜗杆采用水平轴封，其轴承定位板与轴承连接，用油环螺母进行固定，蜗杆透盖内径套接于蜗杆，外径套接于蜗杆箱，在蜗杆透盖与油环螺母套接端有向内朝上形成回油槽的结构，向内朝上凸块部与所述油环螺母向外延伸形成的内孔连接；所述轴承定位板开有回油通道，该回油通道与蜗杆透盖的回油槽连通，形成回油通道，将回油槽内的油引回蜗杆箱内。
[0010]进一步的:所述供给叶轮上方设置有煤粉自粉仓，测量叶轮下方设置有下粉管，形成煤粉自粉仓靠自重从插板阀直接流入到供给叶轮。
[0011]本发明的优点是电机和蜗轮减速机在给粉叶轮上方，彻底解决了漏油漏粉机械损坏问题---蜗轮减速机的蜗轮、蜗杆、轴承总是浸泡在油中，得到充分润滑；给粉机的供给叶轮和测量叶轮悬吊在蜗轮轴上；给粉机轴密封有3道，先是一道密宫式，再是三个油封和二硫化钼油脂，油脂塞满所有空隙，能可靠密封煤粉。蜗轮减速机中油永远不会漏，原理是靠离心力和地心引力，只要这两个力存在油就无法漏出来。
【附图说明】
[0012]图1本发明的结构示意图。
[0013]图2是图1所示结构的俯视图
[0014]图3是图2的D-D剖视图。
[0015]图4是蜗轮减速机密封结构示意图。
[0016]图5是蜗杆密封结构示意图。
[0017]图6是图5的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、2、3所示，蜗轮减速机I和由蜗轮减速机带动旋转的供给叶轮2和测量叶轮3，所述蜗轮减速机的蜗轮主轴4向下伸出，所述的供给叶轮2和测量叶轮3依次与下伸出的蜗轮主轴4固定连接为悬吊在蜗轮主轴上的立式结构。
[0019]如图4所示，蜗轮主轴4上部为倒Ψ结构，蜗轮减速机下端盖5为U形结构，下端盖5的U形结构伸入蜗轮主轴4的倒Ψ结构中形成垂直轴封；所述的蜗轮主轴4上部为倒Ψ结构向上延伸至少超过蜗轮减速机最高油位的位置，下端盖的U形结构伸入蜗轮主轴的倒Ψ结构的高度等于或者超过蜗轮减速机最高油位的位置。
[0020]给粉机轴密封有3道，能可靠密封煤粉。蜗轮减速机中油永远不会漏，原理是靠离心力和地心引力，只要这两个力存在油就无法漏出来。
[0021]如图5、6所示，本发明的蜗杆密封结构为:所述蜗轮减速机的蜗杆13采用水平轴封，其轴承定位板8与轴承连接，用油环螺母12进行固定，蜗杆透盖9内径套接于蜗杆13，外径套接于蜗杆箱，在蜗杆透盖9与油环螺母12套接端有向内朝上形成回油槽的结构，向内朝上凸块部与所述油环螺母12向外延伸形成的内孔连接；所述轴承定位板8开有回油通道，该回油通道与蜗杆透盖9的回油槽连通，形成回油通道A，将回油槽内的油引回蜗杆箱内。工作时，油环螺母与轴同时旋转可将油甩到回油通道，使油回流，不会从轴封漏出。图中，10是第一平键，11是皮带胶。
[0022]本发明进粉方式为:由电机带动蜗杆旋转，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮转动，供给叶轮2和测量叶轮3悬吊在蜗轮主轴4上也跟着转，煤粉自粉仓靠自重从插板阀直接从进料口 6流入到供给叶轮，旋转的供给叶轮2带着煤粉在供给叶轮壳内转180度到供给叶轮壳缺口处落入测量测量叶轮3内，测量叶轮3又转180度把煤粉带到测量叶轮壳的缺口处，由缺口落入下粉管7中，按此循环，达到均匀给粉和防止煤粉自流的目的。
【主权项】
1.一种立式给粉机，包括蜗轮减速机和由蜗轮减速机带动旋转的供给叶轮和测量叶轮，其特征在于:所述蜗轮减速机的蜗轮主轴向下伸出，所述的供给叶轮和测量叶轮依次与下伸出的蜗轮主轴固定连接为悬吊在蜗轮主轴上的立式结构。2.根据权利要求1所述的立式给粉机，其特征在于:所述的蜗轮主轴上部为倒Ψ结构，蜗轮减速机下端盖为U形结构，下端盖的U形结构伸入蜗轮主轴的倒Ψ结构中形成垂直轴封。3.根据权利要求2所述的立式给粉机，其特征在于:所述的蜗轮主轴上部为倒Ψ结构向上延伸至少超过蜗轮减速机最高油位的位置。4.根据权利要求2所述的立式给粉机，其特征在于:下端盖的U形结构伸入蜗轮主轴的倒Ψ结构的高度等于或者超过蜗轮减速机最高油位的位置。5.根据权利要求2所述的立式给粉机，其特征在于:所述蜗轮减速机的蜗杆(13)采用水平轴封，其轴承定位板(8)与轴承连接，用油环螺母(12)进行固定，蜗杆透盖(9)内径套接于蜗杆(13)，外径套接于蜗杆箱，在蜗杆透盖(9)与油环螺母(12)套接端有向内朝上形成回油槽的结构，向内朝上凸块部与所述油环螺母(12)向外延伸形成的内孔连接；所述轴承定位板(8)开有回油通道，该回油通道与蜗杆透盖(9)的回油槽连通，形成回油通道(A)，将回油槽内的油引回蜗杆箱内。6.根据权利要求1所述的立式给粉机，其特征在于:所述供给叶轮上方设置有煤粉自粉仓，测量叶轮下方设置有下粉管，形成煤粉自粉仓靠自重从插板阀直接流入到供给叶轮。
【专利摘要】一种立式给粉机，包括蜗轮减速机和由蜗轮减速机带动旋转的供给叶轮和测量叶轮，蜗轮减速机的蜗轮主轴向下伸出，供给叶轮和测量叶轮依次与下伸出的蜗轮主轴固定连接为悬吊在蜗轮主轴上的立式结构；蜗轮主轴上部为倒Ψ结构，蜗轮减速机下端盖为U形结构，下端盖的U形结构伸入蜗轮主轴的倒Ψ结构中形成垂直轴封；其优点是电机和蜗轮减速机在给粉叶轮上方，蜗轮减速机的蜗轮、蜗杆、轴承总是浸泡在油中，得到充分润滑；给粉机的供给叶轮和测量叶轮悬吊在蜗轮轴上；给粉机轴密封有3道，能可靠密封煤粉。蜗轮减速机中油永远不会漏，原理是靠离心力和地心引力，只要这两个力存在油就无法漏出来。
【IPC分类】B65G29/02, B65G65/48
【公开号】CN204737334
【申请号】CN201420863641
【发明人】李传建
【申请人】广西传建工业技术有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年12月31日