专利名称：芒硝转化为烧碱的新工艺流程的制作方法
技术领域：
本发明涉及芒硝转化为烧碱的新工艺流程，属于无机化学，特别涉及NaOH的制造工艺。
芒硝(Na2SO4·10H2O)生产烧碱，已公知的方法有芒硝干法制纯碱或路布兰法制纯碱(Na2SO4)，而后将其苛化制得烧碱(NaOH)，其特点是用水煤气一次还原制纯碱，因此操作危险性大，路不兰法原料利用率、产品转化及产品纯度不高，从而影响后续苛化反应的产品纯度。
本发明目的是根据现有制碱工艺的不足之处，提出一种新的工艺流程，使产品转化率高、纯度高、产品易分离，反应条件易控制的工艺流程。采用本工艺流程，各主要步骤的原料利用率及产品转化率均达到95%以上。由于本发明工艺流程各步转化的均是单一反应，所以对温度、压力等反应条件要求不如芒硝干法制碱严格。
本发明目的可通过以下措施来达到。
本工艺流程分三个步骤完成(1)芒硝(Na2SO4·10H2O)经还原焙烧生成Na2S(一次碳化)
(2)将熔体Na2S加水浸取，得到一定浓度的Na2S溶液，将该溶液进行碳化生成Na2CO3(二次碳化)
(3)在Na2CO3溶液中加入石灰乳进行苛化生成NaOH，
将苛化后的溶液与碳酸钙分离，母液固化即制得固体烧碱。
上述流程中(1)及(3)在国内已有工业化装置及工艺参数。
本发明本质是增加了二次碳化工艺，即工艺流程的第(2)步，并将其同流程中的(1)、(3)有机结合在一起。流程第(2)步的反应条件为Na S溶液浓度为20～30%、CO2浓度为30～45%、液气比20～35、温度为50℃～70℃、压力为1.5～3.0kg/cm2、反应时间为50～60分钟。
附
图1为本发明工艺流程示意图。
本发明将结合附图作进一步详述芒硝与无烟煤在转炉(1)中焙烧，生成Na2S熔体，在热溶室(2)中加水溶解配制成浓度为25%的溶液。
煤同石灰石在石灰窑(5)反应生成熟石灰及CO2，熟石灰为苛化时用，CO2进入CO2储罐(4)，配制成含CO240%的气体。
将配好的Na2S溶液在65℃的温度下，从碳酸化器(3)的上部喷入塔内，与已配好的40%的CO2气体由塔底通入逆流接触，液气比为30，碳化时间60分钟，塔顶排出的含H2S气体，经处理后排放。塔底流出的业已碳化的溶液，经去除杂质处理后，在苛化槽内与石灰乳反应。
将苛化后的溶液与碳酸钙沉淀分离，母液固化即得烧碱。当起始原料芒硝纯度大于85%时，成品烧碱纯度大于93%。
权利要求
1.一种芒硝转化为烧碱的新工艺流程，其特征是本工艺流程分三步骤，(1)芒硝与煤焙烧生成Na2S(2)将熔体Na2S加水浸取，得到一定浓度的NaS溶液，将该溶液碳化，生成Na2CO3；(3)在Na2CO3溶液中加入石灰乳进行苛化，生成NaOH。
2.根据权利要求1所述的新工艺流程，其特征在于工艺流程第(2)步所述的碳化，反应条件为温度50℃～70℃，压力1.5～3.0kg/cm3，反应时间50～60分钟，CO2浓度30～45%，Na2S浓度为20～30%，液气比为20～35。
全文摘要
一种芒硝转化为烧碱的新工艺流程，特别涉及NaOH的制造工艺。本工艺流程采用二次碳化法，即芒硝与煤焙烧一次碳化生成Na
文档编号C01D1/20GK1043294SQ88108648
公开日1990年6月27日 申请日期1988年12月15日 优先权日1988年12月15日
发明者郝敬秦, 柴梓年, 朱兰田, 左国纲, 朱蒙达 申请人:乌达矿务局教育处劳动服务公司