专利名称：粉镀(渗)锌方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于粉镀锌方法及装置，适用于钢铁件的防腐蚀。
现有的钢铁件防腐蚀技术中，主要是利用阳极保护原理的镀层防护，即电镀锌(铬、镍)、机械镀锌、热浸镀锌。
电镀锌(包括离子镀)加工费较低，表面较美观，但镀层薄，结合不牢，极易脱落，使钢铁件很快锈蚀。
机械镀锌是使锌粉沉积到钢铁件基体上形成一定厚度的镀层，镀层比较疏松，遇水易锈蚀。
热浸镀锌目前被普遍使用，是防腐寿命最长的一种方法，但镀层的厚度不易控制，且厚薄不均，在表面常出现锌瘤，因此，不太适合用于配合的紧固件，连接件及密封管件。另外，锌耗量高，并产生锌蒸汽污染，在城区已禁止生产，所以将被逐渐陶汰。
本发明的目的是为了克服上述几种镀锌方法的缺点，提出了镀层厚度可以控制，镀层均匀，结合牢固，耐腐蚀，锌耗量低，应用领域广的粉镀锌方法及装置。
本发明是利用金属原子在高温下能够扩散渗透的原理，使锌粉与镀件在一定温度下接触，从而在镀件表面形成锌铁合金保护层。
粉镀(渗)锌的方法，包括镀件、锌粉，其特征在于a根据镀件的表面积和镀层厚度计算出含锌≥95%(重量比)、含铅＜0.2%(重量比)粒度为200目锌粉量;b按镀件重量的10～40%计量出粒度为60～120目的石英砂量;c将镀件、锌粉、石英砂装入转鼓(密闭容器)中，d把转鼓放到加热炉中加热，当温度升到350～450℃时，恒温保持40～150分钟;e对取出的镀件进行抛光、钝化处理。
粉镀锌装置，包括加热炉、电机、传动装置，其特征在于a在加热炉两端开有可穿过转鼓轴的孔;b在加热炉中设有转鼓。
使用本发明其镀件层最厚为110μm，最薄可达10μm，镀层均匀，特别是对紧固件镀后不需再进行机加工，且结合牢固，具有较高的硬度和耐磨性，耐腐蚀性能优于热浸镀锌，在600℃温度中镀件不被氧化，防腐蚀性能不变，比热浸镀锌节省60%的锌。本发明可镀锻件、组合件、紧固件、铸件、弹簧件、型钢、钢管等各种钢铁件。
附图是粉镀锌装置示意图。
把计量后的锌粉、石英砂和镀件(5)放在上述转鼓(4)中，然后把转鼓的两个轴分别由内穿过加热炉(6)两端开有的孔，使转鼓的轴端与托轮(3)、动力轮(2)传动装置连接，通电后，加热炉开始升温，电机(1)启动，从而带动转鼓在加热炉中旋转，当温度升到需要的温度时，恒温保持设定的时间，然后，关闭电机及加热炉电源，取出镀件，进行抛光、钝化处理，得到理想的镀件。
实施例实施例1 镀件名称水暖件 镀件重量460Kg 锌粉重量18.4Kg 石英砂重量160Kg 温度450℃ 恒温时间150分钟 镀层厚度80μm实施例2镀件名称弹簧件 镀件重量25Kg 锌粉重量0.68Kg 石英砂重量10Kg 温度350℃ 恒温时间90分钟 镀层厚度40μm。
权利要求
1.粉镀(渗)锌的方法，包括镀件、锌粉、其特征在于a根据镀件的表面积和镀层厚度计算出含锌≥95%(重量比)、含铅＜0.2%(重量比)粒度为200目锌粉量，b按镀件重量的10～40%计量出粒度为60～120目的石英砂量，c将镀件、锌粉、石英砂装入转鼓(密封容器)中，d把转鼓放到加热炉中加热，当温度升到350～450℃时，恒温保持40～150分钟，e对出炉后的镀件进行抛光、钝化处理。
2.粉镀锌装置，包括加热炉、电机、传动装置，其特征在于a 在加热炉两端开有可穿过转鼓轴的孔;b 在加热炉中设有转鼓。
全文摘要
本发明属于粉镀锌方法及装置，适用于钢铁件的防腐蚀。该方法，包括镀件、锌粉、其特征在于将镀件与含锌≥95％(重量比)、含铅＜0.2％(重量比)粒度为200目锌粉和为镀件重量的10～40％的60～120目的石英砂装入转鼓中，放到加热炉中加热，当温度升到350～450℃时，恒温保持40～150分钟，然后经抛光钝化处理。镀层厚度可以控制，镀层均匀，结合牢固，耐磨、耐腐蚀、锌耗量低，可广范用于钢铁锻件、组合件、紧固件、铸件、弹簧件、型钢等。
文档编号C01C1/04GK1084582SQ9311806
公开日1994年3月30日 申请日期1993年10月13日 优先权日1993年10月13日
发明者郭庆珍, 阎忠有, 吴怀隶, 张恒成, 薛玉香, 李雁翔, 唐绍华 申请人:北京有色冶金设计研究总院