专利名称：石灰乳自动制备投加装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保领域水处理系统中，特别是用于脱硫技术的石灰乳自动制备投加装置。
目前，公知的水处理过程中所需的石灰乳制备技术，是通过生石灰焙烧或浸泡硝化而取得的，这种技术基本上是采用人工操作进行的，速度慢、效率低、硝化率低、劳动强度大，还可能造成环境污染，这对于小规模生产是可行的，而对于现代化的连续大生产是很难满足要求的。
本实用新型的目的是要通过设计一种石灰乳自动制备投加装置，它能有效地防止污染环境，提高硝化率，减轻劳动强度以适应现代化大生产的需要。
本实用新型的目的是这样实现的设计一种由硝化机、高速起振机、棒磨反应室、球磨反应室、粉料定量供给机、湿式除尘器、冷却风机、弹性接头和软管组成的全封闭式石灰乳自动制备投加装置。
高速起振机安装在硝化机中，与棒磨反应室和球磨反应室相连接，湿式除尘器、粉料定量供给机位于硝化机的上方，通过弹性接头与棒磨反应室相通，冷却风机安装在湿式除尘器的左侧，与硝化机相通，在硝化机底部设置一个放料孔。
本实用新型是在全封闭的条件下采用了机电一体化技术进行自动控制工作的，因而减轻了工人劳动强度，提高了硝化率，有效地防止了环境污染，可适应现代化大生产的需要。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图
给出。附图是本实用新型的结构示意图，也是说明书摘要用图。
下面结合说明书附图详细说明本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
本实用新型石灰乳自动制备投加装置包括硝化机1、高速起振机2、棒磨反应室3、球磨反应室4、冷却风机管口5、湿式除尘器管口6、弹性接头7、粉料下料及注水管口8、硝化膏体管口9、冷却风机10、湿式除尘器11、粉料定量供给机12。高速起振机2安装在硝化机1中，与棒磨反应室3和球磨反应室4相连接，湿式除尘机11、粉料定量供给机12位于硝化机1的上方，通过弹性接头7与棒磨反应室3相通，冷却风机10安装在湿式除尘器11的左侧，与硝化机1相通，在硝化机1底部设置一个硝化膏体管口9。
本实用新型是一种能将直径≤3mm的生石灰(CaO)高效地硝化为石灰乳(Ca(oH)2)的自动制备投加装置，工作情况是这样的，由高速起振机2驱动棒磨反应室3和球磨反应室4开始工作，棒磨反应室3是粗膏化反应，球磨反应室4是精细膏化反应，两个反应室流程是串连工作的，以提高其硝化效率。由粉料定量供给机12提供的粉粒状生石灰原料通过安装在硝化机1上部的下料管口8定量供料，与此同时，定量的供水也一并进入棒磨反应室3，湿式除尘器11和冷却风机10分别与管口5、6联接，二者能消除粉尘污染外，还能将两个反应室中的硝化反应热量排出。硝化机1硝化后的膏状石灰乳，由硝化机1底部的硝化膏体管口9排出进入稀释罐进行稀释，以达到所需的石灰乳浓度。
权利要求一种石灰乳自动制备投加装置，它包括硝化机、高速起振机、棒磨反应室、球磨反应室、粉料定量供给机、湿式除尘器、冷却风机、弹性接头和软管，其特征在于高速起振机安装在硝化机中，与棒磨反应室和球磨反应室相连接，湿式除尘器、粉料定量供给机位于硝化机的上方，通过弹性接头与棒磨反应室相通，冷却风机安装在湿式除尘器的左侧，与硝化机相通，在硝化机底部设置一个放料孔。
专利摘要本实用新型公开了一种石灰乳自动制备投加装置。该装置由硝化机、高速起振机、棒磨反应室、球磨反应室、粉料定量供给机、湿式除尘器、冷却风机、弹性接头和软管组成。其高速起振机安装在硝化机中,与反应室相连接,湿式除尘器、粉料定量供给机位于硝化机上方,通过弹性接头与棒磨反应室相通,冷却风机安装在湿式除尘器的左侧,与硝化机相通。该装置是在全封闭条件下采用机电一体化技术进行自动控制工作的。
文档编号C01F11/00GK2343161SQ9823878
公开日1999年10月13日 申请日期1998年9月10日 优先权日1998年9月10日
发明者周惠臣, 丛安生 申请人:周惠臣