专利名称：石灰乳制备装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在氧化铝生产中石灰乳制备装置，尤其涉及一种拜尔法氧化铝 生产中使用以粉状石灰生产石灰乳的装置。
背景技术：
氧化铝生产中均不同程度的需要在溶出过程中添加石灰。石灰添加方法主 要有两种，即石灰以干石灰形式进入磨机中与铝矿石一起配料，再进入溶出系 统；另一种是将石灰溶解成石灰乳，进入磨矿系统，最后进入溶出系统。
目前主要大型氧化铝厂都设置有石灰烧制设备，可以将石灰石通过立窑或 者回转窑烧制成石灰块，石灰块进入回转化灰机化灰制成石灰乳。
随着氧化铝工业的发展，许多新建氧化铝厂出于降低投资的目的，不再设 置石灰烧制设备，而采用外购粉状石灰。
石灰粉与石灰块性质不同，其输送、储存、称量及化石灰乳的方法均不相 同，因此提供一种适合备石灰乳的装置是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供一种石灰乳制备装置，目的是实现石灰 粉储存及输送的安全及环保，解决石灰粉输送过程中的粉尘泄露及飞扬，同时 使用称量斗来实现石灰及化灰液的称量。
为达上述目的本发明是这样实现的石灰乳制备装置，其结构如下石灰 仓的顶部与气力输送管连通，在石灰仓的下部为卸料口，卸料口与仓卸料螺旋一端连通，仓卸料螺旋的另一端与石灰称量斗的进料口连通，石灰称量斗的出 料口与化灰槽的石灰进口连通，化灰槽的化灰液进口与化灰液称量斗的化灰液 出口连通，石灰称量斗、化灰槽和化灰液称量斗设在支撑架上，化灰槽的石灰 乳出口与石灰乳泵连接。
所述的石灰仓的仓顶上设有收尘器。
所述的收尘器为抽屉式排尘。
所述的石灰仓的下部为锥体，在锥体的底部设有空气炮。
所述的空气炮数量为1-4个。 所述的仓卸料螺旋安装角度为30 70° 。 所述的仓卸料螺旋与石灰称量斗连接为软连接。 所述的石灰称量斗上设有传感器。 所述的石灰称量斗为封闭方锥型料斗。 所述的石灰称量斗的出料口与化灰槽连接为软连接。 所述的传感器的数量为1-4个。 所述的化灰液称量斗上设有传感器。 所述的传感器的数量为1-4个。 所述的传感器固定在传感器支架上。
所述的传感器支架将化灰液称量斗和石灰称量斗固定在支撑架的顶层平台上。
所述的石灰称量斗出料口安装有电动插板阀或气动插板阀。 所述的化灰液称量斗的进液口和出液口安装有电动插板阀或气动插板阀。 所述的化灰液称量斗的进液口通过软连接与进液管相连接。所述的化灰槽与化灰液称量斗的出液口连接为软连接。
所述的支撑架的顶层平台上设有风机。
所述的风机通过风管与化灰槽排风口连接。
所述的支撑架的顶层平台梁下设有吊装检修装置
所述的支撑架为两层平台的钢结构架。
所述支撑架带有钢梯。'
所述的化灰槽为桶型搅拌槽。
本发明的优点和效果如下石灰乳制备装置工作原理简单、可靠，操作方 便，即能保证称量精度，又能兼顾环保要求。本发明置将石灰的储存、输送、 称量及化灰设备整合成一套系统设备，不仅提高了可操作性，减小了占地面积， 而且有利于装置系统化和大型化。本发明在使用石灰粉制备石灰乳的氧化铝生 产流程中有很好的利用前景。
图1是本发明的结构示意图。
图中1、气力输送管；2、收尘器；3、石灰仓；4、空气炮；5、仓卸料螺 旋；6、石灰称量斗；7、化灰液称量斗；8、风机；9、化灰槽；10、石灰乳泵； 11、支撑架；12、吊装检修装置；13、传感器。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，具体实施形式不局限于本说明 如图所示本发明石灰乳制备装置，包括石灰仓3，石灰仓3的顶部与气力输 送管1连通，在石灰仓3的仓顶上设有收尘器2，收尘器2为抽屉式排尘，石灰 仓2的下部为锥体，在锥体的底部设有空气炮4，空气炮4焊接在石灰仓3下料 斗锥体处的钢支架上，空气炮4的空气管插入石灰仓3，空气炮4数量为1-4个，在石灰仓2的下部为卸料口，卸料口与仓卸料螺旋5 —端连通，仓卸料螺旋5 的另一端与石灰称量斗6的进料口连通，仓卸料螺旋5安装角度为30 70° ， 仓卸料螺旋5与石灰称量斗6连接为软连接，石灰称量斗6上设有传感器13， 传感器13的数量为1-4个；石灰称量斗6为封闭方锥型料斗，石灰称量斗6的 出料口与化灰槽9的连通，化灰槽9的化灰液进口与化灰液称量斗7的化灰液 出口连通，化灰槽9与化灰液称量斗7和石灰称量斗6的出液口和出料口连接 为软连接。化灰液称量斗7上设有传感器13，传感器13的数量为1-4个，化灰 液称量斗7为封闭方锥型料斗，石灰称量斗6、化灰槽9和化灰液称量斗7设在 支撑架11上，化灰槽9的石灰乳出口与石灰乳泵10连接。
上述的传感器13固定在传感器支架上，传感器支架将化灰液称量斗7和石 灰称量斗6固定在支撑架11的顶层钢平台上。支撑架11的顶层钢平台上设有 风机8，风机8通过风管与化灰槽排风口连接，支撑架11的顶层平台梁下设有 吊装检修装置12，支撑架ll为两层平台的钢结构架，支撑架带有钢梯。
在石灰称量斗6的出料口、化灰液称量斗7的进液口和出液口安装有电动 插板阀或气动插板阀，化灰液称量斗7的进液口通过软连接与进液管相连接。
上述的化灰槽9为桶型搅拌槽。
支撑架11为带有两层钢平台的钢支架，支撑架11安放在地面上，支撑架 11的顶层钢平台为设备操作平台，底层平台为检修平台。
化灰槽9配置在支撑架11内，且放置在地面上，且化灰槽9穿过支撑架11 的底层平台。
石灰乳泵10配置在支撑架11内，且放置在地面上。 吊装检修装置12主要用来检修化灰槽9的电动机。本发明的工作原理如下石灰粉通过气力输送管进入石灰仓储存，石灰仓 中石灰由仓卸料螺旋输送进入石灰称量斗，称量后的石灰进入化灰槽。化灰液 进入化灰液称量斗，称量后进入化灰槽。化灰槽中石灰粉与化灰液搅拌混合， 产生的蒸汽由风机排放。搅拌合格的石灰乳由石灰乳泵输送去氧化铝生产流程。
权利要求
1、石灰乳制备装置，包括石灰仓，其特征在于石灰仓的顶部与气力输送管连通，在石灰仓的下部为卸料口，卸料口与仓卸料螺旋一端连通，仓卸料螺旋的另一端与石灰称量斗的进料口连通，石灰称量斗的出料口与化灰槽的石灰进口连通，化灰槽的化灰液进口与化灰液称量斗的化灰液出口连通，石灰称量斗、化灰槽和化灰液称量斗设在支撑架上，化灰槽的石灰乳出口与石灰乳泵连接。
2、 根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的石灰仓的仓 顶上设有收尘器。
3、 根据权利要求2所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的收尘器为抽 屉式排尘。
4、 根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的石灰仓的下 部为锥体，在锥体的底部设有空气炮。
5、 根据权利要求4所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的空气炮数量 为1-4个。
6、 根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的仓卸料螺旋 安装角度为30 70。。
7、 根据权利要求6所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的仓卸料螺旋 与石灰称量斗连接为软连接。
8、 根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的石灰称量斗 上设有传感器。
9、 根据权利要求8所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的石灰称量斗为封闭方锥型料斗。
10、 根据权利要求9所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的石灰称量 斗的出料口与化灰槽连接为软连接。
11、 根据权利要求8所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的传感器的 数量为1-4个。
12、 根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的化灰液称 量斗上设有传感器。
13、 根据权利要求12所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的传感器的 数量为1-4个。
14、 根据权利要求11或13所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的传 感器固定在传感器支架上。
15、 根据权利要求14所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的传感器支 架将化灰液称量斗和石灰称量斗固定在支撑架的顶层平台上。
16、 根据权利要求15所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的石灰称量 斗出料口安装有电动插板阀或气动插板阀。
17、 根据权利要求15所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的化灰液称 量斗的进液口和出液口安装有电动插板阀或气动插板阀。
18、 根据权利要求15所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的化灰液称 量斗的进液口通过软连接与进液管相连接。
19、 根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的化灰槽与 化灰液称量斗的出液口连接为软连接。
20、 根据权利要求1所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的支撑架的顶层平台上设有风机。
21、 根据权利要求20所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的风机通过 风管与化灰槽排风口连接。
22、 根据权利要求20所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的支撑架的 顶层平台梁下设有吊装检修装置
23、 根据权利要求22所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的支撑架为 两层平台的钢结构架。
24、 根据权利要求23所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述支撑架带有 钢梯。
25、 根据权利要求l、 10或20所述的石灰乳制备装置，其特征在于所述的 化灰槽为桶型搅拌槽。
全文摘要
本发明涉及在氧化铝生产中石灰乳制备装置，石灰乳制备装置，包括石灰仓，其中石灰仓的顶部与气力输送管连通，在石灰仓的下部为卸料口，卸料口与仓卸料螺旋一端连通，仓卸料螺旋的另一端与石灰称量斗的进料口连通，石灰称量斗的出料口与化灰槽的石灰进口连通，化灰槽的化灰液进口与化灰液称量斗的化灰液出口连通，石灰称量斗、化灰槽和化灰液称量斗设在支撑架上，化灰槽的石灰乳出口与石灰乳泵连接。优点效果石灰乳制备装置工作原理简单、可靠，操作方便，即能保证称量精度，又能兼顾环保要求。本发明置将石灰的储存、输送、称量及化灰设备整合成一套系统设备，不仅提高了可操作性，减小了占地面积，而且有利于装置系统化和大型化。
文档编号C01F7/00GK101659435SQ200810012999
公开日2010年3月3日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者正 曲, 漪 汪, 亮 王, 马书杰 申请人:中铝国际技术发展有限公司