专利名称：氧化铝生产蒸汽再利用工艺及其系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及氧化铝生产过程中蒸汽再利用工艺，特别是涉及一种拜尔法氧化铝生产过程中溶出系统稀释槽蒸汽再利用工艺及其系统。
背景技术：
目前拜尔法氧化铝生产中，溶出系统自蒸发器出来的矿浆温度在13(TC左右，这部分矿浆由自蒸发器出来，进入稀释槽。由于稀释槽是一个常压的储槽，因此矿浆在稀释槽中由于压力的降低发生"闪蒸"现象，其压力降低，同时释放大量的热。这部分热以水蒸气的形式由稀释槽槽顶散发出来，弥漫在稀释槽周围空气中。由于溶出厂房的特殊结构，这部分水蒸气不能在空气中尽快释放，因此在厂房周围形成"蒸汽雾"。弥漫的"蒸汽雾"不仅影响操作工人的实现，容易导致生产事故的发生，而且还不利于节能和环境保护。"蒸汽雾"成为影响溶出车间生产安全的重大问题。
发明内容
为了解决上述技术问题本发明提供了一种氧化铝生产蒸汽再利用工艺及其系统，目的是实现回收稀释槽释放的水蒸气，利用这部分水蒸气带出的热，同时彻底解决稀释槽工作区域"蒸汽雾"问题，实现生产区域的安全、清洁、无污染。
为达上述目的，本发明是这样实现的氧化铝生产蒸汽再利用工艺，它包括下述步骤水混合槽中的低温水由高压水泵加压形成高压水流，高压水流经
4真空喷射管时由于管径突然縮小而在真空喷射管周围区域形成负压，在负压作用下稀释槽中蒸汽由蒸汽导管进入真空喷射管中，并与高压水混合、换热使低温水温度升高，换热后的高压水由管路输送进入水混合槽，高压水管末端插入水混合槽内并安装有真空喷射管，当高压水经真空喷射管时产生的负压作用将水混合槽中的水吸入高压水管内，并在水混合槽中循环，完成高温水与低温水的混合、换热过程，得到混合后的热水。
所述的混合后的热水由水泵输送去氧化铝生产流程使用。
所述的水混合槽中的冷水由冷水进水管道补充。
所述的水混合槽为1-5台，使用两台以上时则各水混合槽交替使用。
氧化铝生产蒸汽再利用系统，其结构如下水混合槽通过高压进水管道与高压水泵连接，高压水泵经过管路与真空喷射管连接，真空喷射管的管径小于'与其连接的管路的管径，真空喷射管的入口端经过蒸汽导管与稀释槽连接，真空喷射管的出口端经过高压出水管路与水混合槽连接，高压出水管路的末端插入水混合槽内，水混合槽的混合水出口与热水出水管道连接。
所述的水混合槽为1-5台。
所述的混合槽与冷水进水管道连接。
所述的真空喷射管安装在蒸汽导管内。
所述的高压出水管路的末端连接有真空喷射管。
所述的水混合槽的输出水管路与水泵连接。所述的高压出水管路上设有阀门。
所述的高压进水管道上设有阀门。所述的热水出水管道上设有阀门。
本发明的优点和效果如下它实现了回收稀释槽释放的水蒸气，利用这部，实现生产区域的安全、清洁、无污染。其工艺流程简单、应用性好。本发明中共两处使用了真空喷射管，不仅利用真空喷射管形成的负压有效吸收稀释槽释放的蒸汽,回收蒸汽中的热，还使用真空喷射管完成水混合槽中高温水与低温水的混合。本发明有效回收了稀释槽中的蒸汽及余热，不仅节约能源，而且有利于环境保护，杜绝生产事故发生。
图1是本发明的氧化铝生产蒸汽再利用系统结构示意图。
图中1、水混合槽；2、高压水泵；3、真空喷射管；4、蒸汽导管；5、稀释槽；6、水泵；7、真空喷射管；8、高压出水管道；9、阀门；10、高压进水管道；11、阀门；12、热水出水管道；13、冷水进水管道。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。
本发明氧化铝生产蒸汽再利用工艺如下水混合槽1中的低温水由高压水泵2加压形成高压水流。高压水流经真空喷射管3时由于管径突然縮小而在真
空喷射管3周围区域形成负压。在负压作用下稀释槽5中蒸汽由蒸汽导管进入真空喷射管3中，并与高压水混合、换热使低温水温度升高。换热后的高压水由管路输送进入水混合槽1。高压水管末端插入水混合槽内并安装有真空喷射管7，当高压水经真空喷射管7时产生的负压作用将水混合槽1中的水吸入高压水管内，并在水混合槽1中循环，完成高温水与低温水的混合、换热过程。混合后的热水由水泵6输送去氧化铝生产流程使用。
上述的水混合槽1使用一台也可以使用多台， 一般为1-5台；使用两台以上时则各水混合槽交替使用。水混合槽1中冷水由冷水进水管道13补充。
如图1所示，本发明氧化铝生产蒸汽再利用系统结构如下氧化铝生产蒸汽再利用系统，其结构如下水混合槽1通过高压进水管道10与高压水泵2连接，高压水泵2经过管路与真空喷射管3连接，真空喷射管3的管径小于与其连接的管路的管径，真空喷射管3的入口端经过蒸汽导管4与稀释槽5连接，真空喷射管3安装在蒸汽导管4内，真空喷射管3的出口端经过高压出水管路8与水混合槽1连接，高压出水管路8的末端插入水混合槽1内，。高压出水管路8的末端连接有真空喷射管7，水混合槽1的混合水出口与热水出水管道12连接，混合槽1与冷水进水管道13连接，水混合槽1的输出水管路与水泵6连接，水混合槽1为1-15台。高压出水管路8的末端连接有真空喷射管7。高压出水管路8上设有阀门9。高压进水管道10上设有阀门11。热水出水管道12上设有阀门。
权利要求
1、一种氧化铝生产蒸汽再利用工艺，其特征在于包括下述步骤水混合槽(1)中的低温水由高压水泵(2)加压形成高压水流，高压水流经真空喷射管(3)时由于管径突然缩小而在真空喷射管(3)周围区域形成负压，在负压作用下稀释槽(5)中蒸汽由蒸汽导管进入真空喷射管(3)中，并与高压水混合、换热使低温水温度升高，换热后的高压水由管路输送进入水混合槽(1)，高压水管末端插入水混合槽内并安装有真空喷射管(7)，当高压水经真空喷射管(7)时产生的负压作用将水混合槽(1)中的水吸入高压水管内，并在水混合槽(1)中循环，完成高温水与低温水的混合、换热过程，得到混合后的热水。
2、 根据权利要求1所述的氧化铝生产蒸汽再利用工艺，其特征在于所述的 混合后的热水由水泵(6)输送去氧化铝生产流程使用。
3、 根据权利要求1或3所述的氧化铝生产蒸汽再利用工艺，其特征在于所 述的水混合槽(1)中的冷水由冷水进水管道(13)补充。
4、 根据权利要求1所述的氧化铝生产蒸汽再利用工艺，其特征在于所述的 水混合槽(1)为l-5台，使用两台以上时则各水混合槽交替使用。
5、 氧化铝生产蒸汽再利用系统，其特征在于结构如下水混合槽(1)通 过高压进水管道(10)与高压水泵(2)连接，高压水泵(2)经过管路与真空 喷射管(3)连接，真空喷射管(3)的管径小于与其连接的管路的管径，真空 喷射管(3)的入口端经过蒸汽导管(4)与稀释槽(5)连接，真空喷射管(3) 的出口端经过高压出水管路(8)与水混合槽(1)连接，高压出水管路(8)的 末端插入水混合槽(1)内，水混合槽(1)的混合水出口与热水出水管道(12)连接。
6、 根据权利要求5所述的氧化铝生产蒸汽再利用系统，其特征在于所述的 水混合槽(1)为1-5台。
7、 根据权利要求5或6所述的氧化铝生产蒸汽再利用系统，其特征在于所 述的混合槽(1)与冷水进水管道(13)连接。
8、 根据权利要求5所述的氧化铝生产蒸汽再利用系统，其特征在于所述的 真空喷射管(3)安装在蒸汽导管(4)内。
9、 根据权利要求5所述的氧化铝生产蒸汽再利用系统，其特征在于所述的 高压出水管路(8)的末端连接有真空喷射管(7)。
10、 根据权利要求5所述的氧化铝生产蒸汽再利用系统，其特征在于所述 的水混合槽(1)的输出水管路与水泵(6)连接。
11、 根据权利要求5所述的氧化铝生产蒸汽再利用系统，其特征在于所述 的高压出水管路(8)上设有阀门(9)。
12、 根据权利要求5所述的氧化铝生产蒸汽再利用系统，其特征在于所述的高压进水管道(10)上设有阀门(11)。
13、 根据权利要求5所述的氧化铝生产蒸汽再利用系统，其特征在于所述的热水出水管道(12)上设有阀门。
全文摘要
本发明公开了一种氧化铝生产过程中蒸汽再利用工艺，特别涉及一种拜尔法氧化铝生产过程中溶出系统稀释槽蒸汽再利用工艺。氧化铝生产蒸汽再利用系统，其结构如下水混合槽通过高压进水管道与高压水泵连接，高压水泵经过管路与真空喷射管连接，真空喷射管的管径小于与其连接的管路的管径，真空喷射管的入口端经过蒸汽导管与稀释槽连接，真空喷射管的出口端经过高压出水管路与水混合槽连接，高压出水管路的末端插入水混合槽内，水混合槽的混合水出口与热水出水管道连接。本发明解决了稀释槽工作区域“蒸汽雾”问题；有效回收了稀释槽中的蒸汽及余热不仅节约能源，而且有利于环境保护，杜绝生产事故发生。
文档编号C01F7/02GK101659436SQ200810013000
公开日2010年3月3日 申请日期2008年8月28日 优先权日2008年8月28日
发明者亮 王, 马书杰 申请人:中铝国际技术发展有限公司