专利名称：一种矿浆换热方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿浆换热系统，尤其涉及氧化铝生产中一种溶出后的矿浆 换热方法及系统。
背景技术：
现有拜耳法氧化铝生产中压煮溶出作为热耗最高的工序，需要通过各种手 段来减少热量消耗，提高热利用效率。由于铝土矿溶出都需要较高的温度，一 般矿浆首先经过二次蒸汽预热，然后再经过新蒸汽或熔盐等介质加热达到溶出 温度。现有氧化铝厂都是通过溶出后料桨自蒸发产生二次蒸汽来预热矿浆，自 蒸发后溶出矿浆进入稀释槽，再用泵送入赤泥分离洗涤工序。这种方法具有回 收利用矿浆自身的热量，有利于下一个工序的顺利操作等优点，但是整个工艺 过程非常复杂，而且这种方法需要投入大量的设备，投资大，热量回收效果也 不是很好，因此如何既能充分利用溶出后矿浆的热量，又能简化流程，减少投 资，是氧化铝生产中降低能耗、节约能源、提高经济效益的一项重要措施。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种矿浆换热方法及系统，目的 是高效、方便的达到矿浆换热的效果，而且整个工艺流程简单，易于操作，从 而能减少投资、降低能耗、节约能源。
为达上述目的，本发明是这样实现的 一种矿浆换热方法，其工艺步骤如 下被加热物料经由溶出矿桨预热的套管加热器后进入由其它加热介质加热的套管加热器进行加热，然后在保温停留溶出器内被加热矿浆进行停留溶出，溶 出后矿浆再返回到由溶出矿浆预热的套管加热器中预热新一批被加热物料，最 后直接送到赤泥分离洗涤的稀释槽中。
所述的被加热物料从套管加热器中的第一级套管加热器进入后直到最后一 级套管加热器中。
所述的套管加热器中的最后一级套管加热器内的被加热介质由加热介质加
热到矿浆的溶出温度。
所述的最后一级套管加热器内的被加热矿浆进入到保温停留溶出器中。 所述的保温停留溶出器中溶出的矿浆返回到倒数第二级套管加热器内。 所述的倒数第二级套管加热器内的溶出矿浆通过第一级套管加热器后进入
到赤泥分离洗涤工序的稀释槽中。
所述的第一级套管换热器在整个套管换热器组的最高点。 所述的最后一级套管换热器在整个套管换热器组的最低点。 所述的套管换热器是单套管或多套管。
所述的多套管的内管根数为2-10根。 所述的被加热物料为矿浆或碱液。
一种矿浆换热系统，由下述结构构成被加热物料管穿过套管换热器与保 温停留溶出器相通，溶出后矿浆管与保温停留溶出器相通，溶出后矿浆管穿过 套管换热器与赤泥分离洗涤的稀释槽连通。
所述的套管换热器为2-20个。
所述的最后一级套管加热器与加热介质管相通。
所述的倒数第二级套管加热器与溶出后矿浆管连通本发明的优点和效果如下
本发明既能充分利用溶出后矿浆的热量，又能简化流程，减少投资，是氧 化铝生产中降低能耗、节约能源、提高经济效益的一项重要措施。
图1是本发明矿浆换热系统的结构示意图。
附图1、被加热物料管；2、溶出后矿浆管；3、加热介质管；4、第一级 套管加热器；5、倒数第二级套管加热器、6、最后一级套管加热器；7、保温停 留溶出器；8、稀释槽。
具体实施例方式
下面对发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实
施例所限。
本发明一种矿桨换热方法，其工艺步骤如下被加热物料经由溶出矿浆预 热的套管加热器后进入由其它加热介质加热的套管加热器进行加热，然后在保 温停留溶出器内被加热矿浆进行停留溶出，溶出后矿浆再返回到由溶出矿浆预 热的套管加热器中预热新一批被加热物料，最后直接送到赤泥分离洗涤的稀释 槽中；被加热物料从套管加热器中的第一级套管加热器进入后直到最后一级套
管加热器中，套管加热器中的最后一级套管加热器内的被加热介质由加热介质 加热到溶出矿浆的温度，最后一级套管加热器内的被加热物料进入到保温停留 溶出器中，保温停留溶出器中溶出的矿浆进入到倒数第二级套管加热器内，倒 数第二级套管加热器内的溶出矿浆通过第一级套管加热器后进入到赤泥分离洗 涤工序的稀释槽中，第一级套管换热器在整个套管换热器组的最高点，最后一 级套管换热器在整个套管换热器组的最低点。所述的套管换热器是单套管或多套管，多套管的内管根数为2-10根。 被加热物料为矿浆和碱液。
如图l所示，本发明一种矿浆换热系统，由下述结构构成被加热物料管l 穿过套管换热器与保温停留溶出器7相通，溶出后矿浆管2与保温停留溶出器7 相通，溶出后矿浆管2穿过套管换热器与赤泥分离洗漆的稀释槽8连通，套管 换热器为2-20个。最后一级套管加热器6与加热介质管3相通，倒数第二级套 管加热器5与溶出后矿浆管2连通。
本发明的工作原理被加热物料管1内的被加热物料从第一级套管加热器4 进入，最后进入最后一级套管加热器6，从最后一级套管加热器6出来的被加热 物料进入保温停留溶出器7，从保温停留溶出器7出来的溶出后矿浆从倒数第二 级套管加热器5进入，换热后从第一级套管加热器4流出后直接进入设在赤泥 分离洗涤的稀释槽8，进入最后一级套管加热器6的被加热物料由加热介质加热 以达到溶出所需要的温度。
权利要求
1、一种矿浆换热方法，其特征在于由下述步骤构成被加热物料经由溶出矿浆预热的套管加热器后进入由其它加热介质加热的套管加热器进行加热，然后在保温停留溶出器内被加热矿浆进行停留溶出，溶出后矿浆再返回到由溶出矿浆预热的套管加热器中预热新一批被加热物料，最后直接送到赤泥分离洗涤的稀释槽中。
2、 根据权利要求1所述的矿浆换热方法，其特征在于所述的被加热物料 从套管加热器中的第一级套管加热器进入后直到最后一级套管加热器中。
3、 根据权利要求2所述的矿浆换热方法，其特征在于所述的套管加热器中的最后一级套管加热器内的被加热介质由加热介质加热到矿浆的溶出温度。
4、 根据权利要求3所述的矿浆换热方法，其特征在于所述的最后一级套 管加热器内的被加热物料进入到保温停留溶出器中。
5、 根据权利要求4所述的矿浆换热方法，其特征在于所述的保温停留溶 出器中溶出的矿浆返回到倒数第二级套管加热器内。
6、 根据权利要求5所述的矿浆换热方法，其特征在于所述的倒数第二级 套管加热器内的溶出矿浆通过第一级套管加热器后进入到赤泥分离洗涤工序 的稀释槽中。
7、 根据权利要求6所述的矿浆换热方法，其特征在于所述的第一级套管 换热器在整个套管换热器组的最高点。
8、 根据权利要求4所述的矿浆换热方法，其特征在于所述的最后一级套 管换热器在整个套管换热器组的最低点。
9、 根据权利要求1至8中的任意一个所述的矿浆换热方法，其特征在于 所述的套管换热器是单套管或多套管。
10、 根据权利要求1至8中的任意一个所述的矿浆换热方法，其特征在于 多套管的内管根数为2-10根。
11、 根据权利要求1所述的矿浆换热方法，其特征在于所述的被加热物料 为矿浆或碱液。
12、 一种矿浆换热系统，其特征在于由下述结构构成被加热物料管穿过 套管换热器与保温停留溶出器相通，溶出后矿浆管与保温停留溶出器相通，溶 出后矿浆管穿过套管换热器与赤泥分离洗涤的稀释槽连通。
13、 根据权利要求12所述的矿浆换热系统，其特征在于所述的套管换热 器为2-20个。
14、 根据权利要求13所述的矿浆换热系统，其特征在于所述的最后一级 套管加热器与加热介质管相通。
15、 根据权利要求13所述的矿浆换热系统，其特征在于所述的倒数第二 级套管加热器与溶出后矿浆管连通。
全文摘要
本发明公开了一种矿浆换热系统，尤其涉及氧化铝生产中溶出后的一种矿浆换热方法及系统。矿浆换热系统，由下述结构构成被加热物料管穿过套管换热器与保温停留溶出器相通，溶出后矿浆管与保温停留溶出器相通，溶出后矿浆管穿过套管换热器与赤泥分离洗涤的稀释槽连通。本发明的优点和效果如下本发明既能充分利用溶出后矿浆的热量，又能简化流程，减少投资，是氧化铝生产中降低能耗、节约能源、提高经济效益的一项重要措施。
文档编号C01F7/02GK101665259SQ20081001306
公开日2010年3月10日 申请日期2008年9月2日 优先权日2008年9月2日
发明者周凤禄, 唐时健, 李志国 申请人:中铝国际技术发展有限公司