中速升温至500°C，之后以8°C /min的速率快速升温至800°C，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-lmm,
步骤⑶:将水铝英石12份，蛭石17份、芒硝17份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为
0.3-0.5mm，
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.6份、氯化铁3.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸钠2.7份，硫酸亚铁1.1份、甲基纤维素2.3份，碳酸钠1.6份，再机械混合I小时，得到以硅藻土为主要原料的掺合料。
[0014]实施例2
一种以娃藻土为主要原料的混凝土掺合料的制备方法，其特征在于:
所述制备方法步骤为:
步骤(I):按照硅藻土 26份，地开石26份、蒙脱石16份、水铝英石13份，蛭石16份、芒硝16份、聚乙烯醇3.4份、氯化铁3.2份、硼砂1.3份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，硫酸亚铁1.7份、甲基纤维素2.8份，碳酸钠1.9份，配比准备原料，
步骤(2):将硅藻土 26份，地开石26份、蒙脱石16份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4_，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制:以2°C /min的速率慢速升温至300°C，之后以5°C /min的速率中速升温至500°C，之后以8°C /min的速率快速升温至800°C，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-lmm,
步骤⑶:将水铝英石13份，蛭石16份、芒硝16份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm，
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.4份、氯化铁3.2份、硼砂1.3份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，硫酸亚铁1.7份、甲基纤维素2.8份，碳酸钠1.9份，再机械混合I小时，得到以硅藻土为主要原料的掺合料。
【主权项】
1.一种以娃藻土为主要原料的混凝土掺合料的制备方法，其特征在于: 所述制备方法步骤为: 步骤(I):按照硅藻土 27份，地开石27份、蒙脱石17份、水铝英石12份，蛭石17份、芒硝17份、聚乙烯醇3.6份、氯化铁3.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸钠2.7份，硫酸亚铁1.1份、甲基纤维素2.3份，碳酸钠1.6份，配比准备原料， 步骤(2):将硅藻土 27份，地开石27份、蒙脱石17份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4_，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制:以2°C /min的速率慢速升温至300°C，之后以5°C /min的速率中速升温至500°C，之后以8°C /min的速率快速升温至800°C，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-lmm， 步骤⑶:将水铝英石12份，蛭石17份、芒硝17份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm， 步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.6份、氯化铁3.4份、硼砂1.3份，石膏2.8份，硅酸钠2.7份，硫酸亚铁1.1份、甲基纤维素2.3份，碳酸钠1.6份，再机械混合I小时，得到以硅藻土为主要原料的掺合料。
2.一种以娃藻土为主要原料的混凝土掺合料的制备方法，其特征在于: 所述制备方法步骤为: 步骤(I):按照硅藻土 26份，地开石26份、蒙脱石16份、水铝英石13份，蛭石16份、芒硝16份、聚乙烯醇3.4份、氯化铁3.2份、硼砂1.3份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，硫酸亚铁1.7份、甲基纤维素2.8份，碳酸钠1.9份，配比准备原料， 步骤(2):将硅藻土 26份，地开石26份、蒙脱石16份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min，粉磨9小时，粉磨物颗粒度大小为1.2-1.4_，之后将粉磨物放入高温炉中，按照慢速升温、中速升温、快速升温和恒温四个过程进行控温烧制:以2°C /min的速率慢速升温至300°C，之后以5°C /min的速率中速升温至500°C，之后以8°C /min的速率快速升温至800°C，而后恒温保温3小时；出炉自然冷却，冷却之后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物A颗粒度大小为0.8-lmm, 步骤⑶:将水铝英石13份，蛭石16份、芒硝16份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min，粉磨3小时，得到混合物颗粒度大小为0.6-0.8mm，之后对粉磨物进行加热，加热温度700°C，保温2小时，冷却后在粉磨机中再粉磨3小时，得到混合物B颗粒度大小为0.3-0.5mm， 步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合0.5小时，之后倒入聚乙烯醇3.4份、氯化铁3.2份、硼砂1.3份，石膏2.4份，硅酸钠2.6份，硫酸亚铁1.7份、甲基纤维素2.8份，碳酸钠1.9份，再机械混合I小时，得到以硅藻土为主要原料的掺合料。
3.如权利要求1-2所述的以硅藻土为主要原料的混凝土掺合料的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.9mm。
4.如权利要求1-2所述的以硅藻土为主要原料的混凝土掺合料的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.4mm。
5.如权利要求1-2所述的以硅藻土为主要原料的混凝土掺合料的制备方法，硅藻土成分为(重量): 80.2%Si02、5.7%A1203、0.68%Fe203、1.l%CaO、1.62%MgO、10.7% 烧失量。
6.如权利要求1-5所述的以硅藻土为主要原料的混凝土掺合料的制备方法，地开石成分为(重量):61.l%Si02、31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%MgO、4.8% 烧失量。
【专利摘要】本发明公开一种以硅藻土为主要原料的掺合料的制备方法，所述以硅藻土为主要原料的掺合料原料为：硅藻土，地开石、蒙脱石、水铝英石，蛭石、芒硝、聚乙烯醇、氯化铁、硼砂，石膏，硅酸钠，硫酸亚铁、甲基纤维素，碳酸钠，本发明的以硅藻土为主要原料的掺合料原材料易购，生产工艺不复杂，简单易于生产产品，使用过程中方便并能均匀使用，满足生产的稳定性，并且提高了生产效率，节省了成本。
【IPC分类】C04B22-12, C04B24-38, C04B24-26
【公开号】CN104591590
【申请号】CN201510088346
【发明人】李茜
【申请人】李茜
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年1月25日