平板玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种平板玻璃，详细来说涉及一种通过激光熔断而被切割的平板玻 璃。
【背景技术】
[0002] 众所周知，在液晶显示器、等离子显示器、电致发光显示器、有机EL显示器等平板 显示器（FPD)或太阳能电池、其他电子设备等所使用的平板玻璃产品的制造工序中，从大 面积的平板玻璃（母玻璃）切分出小面积的平板玻璃、或者对沿着平板玻璃的边的缘部进 行修剪。
[0003] 作为用于如此切割平板玻璃的方法之一，公知有专利文献1所公开那样的激光熔 断。该激光熔断是如下所述的方法：通过沿着在成为切割的对象的被加工物的面上延伸的 切割预定线而向被加工物照射激光，并且去除因激光所造成的加热而熔融的部位，从而切 割（熔断）被加工物。
[0004] 在先技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特开2000-263277号公报
[0007] 发明要解决的课题
[0008] 然而，在将该激光熔断应用于平板玻璃的切割的情况下，产生如下问题。
[0009] S卩，平板玻璃的激光熔断能够在多种多样的切割条件（熔断条件）之下进行实施， 为了测试在不同的条件之下切割后的各平板玻璃的品质，从在各条件下获得的多片平板玻 璃抽出样本，在例如实施了两点弯曲试验等来测定强度的情况下，即便因各样本的切割而 形成的端面的剖面形状为大致相同的形状，在各条件间测定值的标准离差也较大，存在一 部分样本不具有能够作为产品而言耐用的强度的情况。
[0010] 由此，在生产线等处改变了平板玻璃的切割条件的情况下，难以预测在改变后切 割出的平板玻璃实际上具有何种程度的强度，因此，现状在于，在激光熔断所进行的平板玻 璃的切割中，难以保证平板玻璃的品质。因此，期望对通过激光熔断而被切割的平板玻璃赋 予能够稳定地作为产品而言耐用的强度。
【发明内容】
[0011] 鉴于上述情况而完成的本发明的技术课题在于，对通过激光熔断而被切割的平板 玻璃赋予能够稳定地作为产品而言耐用的强度。
[0012] 解决方案
[0013] 本发明人进行深入研宄，其结果是发现即便使通过激光熔断后的切割而形成的端 面的剖面形状为大致相同，附着于端面的肉眼无法观察到的微小浮渣也会对端面的强度给 予影响，从而完成本发明。即，为了解决上述课题而完成的本发明的平板玻璃是通过激光熔 断而被切割的平板玻璃，其特征在于，在距离通过切割而形成的端面与表背面之间的边界 具有400 μ??的宽度的表面侧以及背面侧的宽度区域各自之中，附着有粒径为2 μ??以上的 浮渣的面积相对于该宽度区域的面积的比例为0.01以下。需要说明的是，这里所说的"附 着有浮渣"是指，以无法从平板玻璃容易地剥离的方式附着有浮渣的状态，例如是指即便在 对平板玻璃进行水擦拭、酒精擦拭、使用各种洗涤剂、流体的清洗等之后也无法剥离浮渣而 浮渣依然附着的状态。
[0014] 在通过激光熔断而被切割平板玻璃的情况下，有浮渣附着于该平板玻璃的表背 面。该浮渣附着于平板玻璃时，成为对该平板玻璃给予物理冲击、热冲击而产生裂缝的原 因，使平板玻璃的强度降低。另外，浮渣容易附着在通过切割而形成的端部的附近，其粒径 越大，越是给予更大的冲击，并且其数量越多，越是产生更多的裂缝。由此，本申请发明人发 现，在平板玻璃的表面侧以及背面侧的宽度区域各自之中计算附着有粒径为2 μπι以上的 浮渣的面积相对于宽度区域的面积的比例，则理想地推断出平板玻璃具有的大致强度，并 且若该比例为0.01以下，则能够使该平板玻璃稳定地作为产品而言耐用。需要说明的是， 能够作为产品而言耐用的强度为IOOMPa以上。
[0015] 在上述的平板玻璃中，所述比例优选为0. 0035以下。
[0016] 在这种情况下，因浮渣的附着而对平板玻璃给予的物理冲击、热冲击变得更小。因 此，能够抑制在平板玻璃上产生的裂缝的数量，也同样地抑制平板玻璃的强度的降低。由 此，能够使该平板玻璃更稳定且耐用。需要说明的是，在这种情况下，能够将通过激光熔断 而被切割的平板玻璃的强度设为200MPa以上。
[0017] 在上述的平板玻璃中，所述比例优选为0. 001以下。
[0018] 在这种情况下，根据与上述的情况相同的理由，能够使该平板玻璃进一步稳定且 耐用。需要说明的是，在这种情况下，能够将通过激光熔断而被切割的平板玻璃的强度设为 230MPa 以上。
[0019] 在上述的平板玻璃中，所述平板玻璃的板厚优选为500 ym以下。
[0020] 在板厚较厚的平板玻璃与较薄的平板玻璃上分别附着有浮渣的情况下，若附着的 浮渣的粒径相同，则在两平板玻璃上产生的板厚方向上的裂缝的长度（大小）是相同的。 由此，板厚越薄，在附着有浮渣的情况下，裂缝的长度在板厚中所占的比例越增大，该裂缝 对平板玻璃给予的负面影响增大，因此平板玻璃的强度容易降低。然而，本发明的平板玻璃 中，即便在板厚较薄的情况下，若使附着有浮渣的面积的比例为〇. 01以下，则能够稳定地 达到作为产品而言耐用的强度。其结果是，平板玻璃的板厚越薄，越能够理想地享受本发明 的效果。在此，作为平板玻璃的板厚，更优选为200 μπι以下，最优选为100 μπι以下。
[0021] 发明效果
[0022] 如上所述，根据本发明，在通过激光熔断而被切割的平板玻璃中赋予能够稳定地 作为产品而言耐用的强度。
【附图说明】
[0023] 图1是表示在本发明的实施方式的平板玻璃的制造中使用的激光熔断装置的立 体图。
[0024] 图2a是表不切割后的平板玻璃的表面的俯视图。
[0025] 图2b是表示切割后的平板玻璃的背面的仰视图。
[0026] 图3是表示在本发明的实施方式的平板玻璃的制造中使用的其他激光熔断装置 的纵剖主视图。
[0027] 图4是表示实施例中的平板玻璃的两点弯曲试验的样式的侧视图。
[0028] 图5是表示两点弯曲试验的结果的图。
【具体实施方式】
[0029] 以下，参照附图对本发明的实施方式的平板玻璃的制造方法进行说明。需要说 明的是，在本实施方式中，以下述情况为例进行说明，即，将通过激光熔断而被切割为两片 的两平板玻璃中的、一方的平板玻璃制造为具有能够作为产品而言耐用的强度（IOOMPa以 上）的平板玻璃。另外，在以下的记载中，平板玻璃的"表面"是指被激光熔断的平板玻璃 所具有的两个平面中的、激光射入侧的面，"背面"是指激光射出侧的面。
[0030] 图1是表示在本发明的实施方式的平板玻璃的制造中使用的激光熔断装置的立 体图。如该图所示，激光切割装置1构成为以如下结构作为主要要素：传送带4,其将平板 玻璃G以平置姿势载置并搬运；激光照射器2,其向搬运中的平板玻璃G照射激光L ;辅助气 体喷射器3,其向激光L的照射部喷射辅助气体A。
[0031] 传送带4夹着在平板玻璃G上延伸的切割预定线X而设置有一对，并且一对传送 带4分别卷绕在未图示的驱动辊以及从动辊上。而且，利用两辊的旋转驱动，能够使传送带 4与切割预定线X平行地沿着该图所示的T方向移动。
[0032] 激光照射器2设置为以使在平板玻璃G上与搬运方向T平行地延伸的切割预定线 X通过激光照射器2的铅垂下方的方式固定于固定位置，对由未图示的激光振荡器振荡的 激光L进行聚光，从上方沿着切割预定线X进行照射。需要说明的是，在本实施方式中，作 为激光L而使用有二氧化碳气体（CO 2)激光（波长为10. 6 μ m)。
[0033] 在此，作为激光L的照射条件，当将激光L的光最细的部位、即光束腰（焦点位置） 到平板玻璃G的板厚方向上的中央部为止的分离距离表示为s、并且将瑞利长度表示为b 时，（s/b)的值优选为0?1.0。另外，更优选为0?0.5,最优选为0?0.2。需要说明的 是，瑞利长度是指在将光束腰中的光束直径设为d时，光束直径成为（) d的两处位置的 光轴方向上的分离距离。
[0034] 辅助气体喷射器3设置为与激光照射器2同样地固定于固定位置，并且指向激光L 的照射部而相对于平板玻璃G的表背面成为倾斜的姿势。该辅助气体喷射器3与未图示的 空气压缩装置（例如空气压缩机）连接，将空气压缩装置所压缩的空气作为辅助气体A向 激光L的照射部喷射，在该辅助气体A的压力的作用下使因激光热量而熔融的玻璃飞散并 去除该恪融的玻璃。在此，不出作为辅助气体A的喷射压力而优选的值。在辅助气体喷射 器3相对于平板玻璃G的表面的倾斜角度超过30°的情况下，优选为0. 01?0. 5MPa，在倾 斜角度为30°以下的情况下，优选为0.01?l.OMPa。需要说明的是，这里所说的喷射压力 是指，在供给有辅助气体A的状态下，供给辅助气体A的配管内的静压。
[0035] 根据以上的结构，在激光熔断装置1中，通过传送带4朝向T方向的移动，将载置 于传送带4的平板玻璃G沿着相同方向搬运。而且，相对于搬运中的平板玻璃G沿着切割 预定线X而从激光照射器2照射激光L，利用该激光热量而使玻璃熔融，并且利用从辅助气 体喷射器3喷射出的辅助气体A的压力而使恪融的玻璃飞散并去除该恪融的玻璃。由此， 使熔断部M沿着切割预定线X在平板玻璃G上延伸，从而切割该平板玻璃G。
[0036] 当利用该激光熔断装置1来实施平板玻璃G的激光熔断时，将大面积的平板玻璃 G切割为两片小面积的平板玻璃Gl与平板玻璃G2。此时，在激光熔断时飞散的浮渣D在辅 助气体A的压力的作用下容易向辅助气体A的喷射前侧飞散。因此，如图2a、图2b所示，在 两平板玻璃G1、G2的表面以及背面中，位于辅助气体A的喷射前侧的平板玻璃G2的浮渣D 的附着量比位于喷射后侧的平板玻璃Gl多。需要说明的是，在图2a、图2b中，将浮渣D的 大