利用高频感应加热器的玻璃边缘的加工方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种玻璃边缘的加工方法及装置，更详细地，涉及利用高频感应加热 器切割玻璃板的边缘的加工方法及装置。
【背景技术】
[0002] 如WO 2005/044512中公开，在加工平板面板显示装置等上使用的需要进行表面 加工的玻璃薄板时，一般伴随着将玻璃薄板切割成所需的形状后，对已切割的玻璃薄板的 边缘进行磨削及/或研磨来去除尖锐角。
[0003] 这种将玻璃基板抓住、加工及运送的方法存在很多缺点。首先，在加工边缘时产生 的粒子可成为污染玻璃表面的主要原因。因而，为了清洗和擦洗所产生的粒子，玻璃薄板需 要在加工的最后阶段进行大规模的洗涤和干燥。当然，在加工的最后阶段另外进行的洗涤 和干燥步骤会影响加工生产线的基本费用，并增加制造成本。并且，夹杂在传送带和玻璃薄 板之间的粒子和碎片会严重损坏玻璃薄板的表面。这种损坏往往会成为中断一系列的加工 步骤的原因，而且由于能够给顾客提供的首选商品的数量下降，因此造成加工率恶化的结 果。
[0004] 为了避免这样的现象，在韩国专利申请第2006-7009339号中公开了一种装置，该 装置包括用于支撑玻璃的两个表面的封装装置和用于加工接近位于所述封装装置的第一 侧的材料的两个表面的边缘的加工装置，所述封装装置实际上防止所述加工装置加工材料 的边缘时产生的粒子和其它污染物质沾到位于所述封装装置的第二侧的材料的两个表面 上。
[0005] 并且，在韩国专利申请第2007-0047784号中公开了一种将磨削装置中所具备的 钻石磨石交错运行来对边缘进行磨削加工的装置。
[0006] 并且，在韩国专利申请第2001-0085114号中公开了如下的方法：利用钻石砂轮对 玻璃基板进行倒角，在倒角加工部位邻接地设置喷嘴，并通过喷嘴送风并吹掉粉末，吸入包 含倒角加工时产生的微细玻璃粒子的压缩空气。
[0007] 然而，这种方式均利用磨削或者倒角来对边缘进行加工，因此无法避免玻璃粉尘 的产生，并且在磨削过程中无法避免以下多种问题的发生，如边缘崩裂、玻璃粉尘划伤表面 以及作业者暴露在玻璃粉尘环境中的问题等等。并且，完成磨削或者倒角的边缘面，因被划 伤而具有边缘面不透明的问题。
[0008] 由此，需要开发出一种能够彻底防止这种玻璃粉尘的产生以及加工面透明的新的 加工方法及装置。
[0009] 为了解决上述问题，发明人在韩国专利申请10-2010-0051062号的"玻璃薄膜的 边缘磨削方法及装置"中提出了如图1所示的方法，在该方法中，在制造时利用多孔性200 火焰板300处理玻璃薄板100的边缘，来选择性地熔化除玻璃薄板100的下部230之外的边 缘。然而，这种方式虽然适用于手机或者平板电脑等尺寸大小为3?10英寸的产品的加工， 但是这种方法由于需要火炉，因此加工如液晶电视等40英寸以上的大型玻璃时不适用，而 且需要在加工前将玻璃进行预热，在加工后进行退火，因此存在制造工序复杂的问题。并 且，还存在因难以控制火焰而无法均匀地处理边缘的问题。
[0010] 由此，需要开发出一种不仅能够容易加工小型玻璃薄板，还能够容易加工大型玻 璃薄板的新的方法。
【发明内容】
[0011](一）要解决的技术问题
[0012] 本发明所要解决的问题是，提供一种利用高频感应加热装置对玻璃薄板的边缘进 行加工的新的方法。
[0013] 本发明所要解决的另一问题是，提供一种包括高频感应加热装置的新的切割玻璃 薄板的切割装置。
[0014] 本发明所要解决的另一问题是，提供一种边缘切割部分透明的玻璃基板。
[0015] (二）技术方案
[0016] 为了解决上述问题，本发明的移动的玻璃边缘的切割方法，其特征在于，将高频感 应加热的部件接触在冷却的玻璃边缘来切割玻璃基板的边缘。
[0017] 在本发明中，所述"冷却"是表示通过强制性的方式使基板温度低于周围的温度的 状态。
[0018] 在本发明中，所述玻璃边缘的冷却是可以是将对整个玻璃板进行冷却或者只对玻 璃边缘部分选择性地进行冷却，但是为了稳定的控制，优选冷却整个玻璃板。
[0019] 在本发明的实施例中，玻璃板的冷却是可通过将玻璃板放在维持低温的作业环境 中一定时间来实现，并且将玻璃板接触在维持低温的冷却板上来实现。优选地，通过以固定 在维持规定温度的冷却板的状态来实现切割作业，以便避免作业过程中玻璃温度上升。
[0020] 在本发明的优选实施例中，所述冷却板上形成有流动低温制冷剂的管道，在底部 形成有贯穿冷却板的多个吸附孔，以便能够将玻璃板真空吸附在冷却板上。
[0021] 在本发明中，所述低温是表示低于常温（=25°C )的温度，优选为低于常温KTC， 以便与加热部件接触的玻璃板在没有粉尘的情况下进行切割和分离。在本发明的优选实施 例中，所述玻璃板的温度优选为10°c以下，更优选为0?KTC，以便减少在过渡冷却中所消 耗的能量。
[0022] 在本发明中，在所述玻璃板的温度高的情况下，由于从边缘切割的量增多，因此很 难对薄板玻璃进行精细的边缘蚀刻，在所述玻璃板的温度过低的情况下，会导致过多的能 量消耗，从而难以控制工序的进程。
[0023] 在本发明中，所述"高频感应加热"是表示位于流动高频电流的线圈中间的感应体 通过由电子感应作用引起的涡电流（EDDY⑶RRENT)及部分滞后作用（HYSTERESIS)的热损 失被快速加热的现象。
[0024] 在本发明中，所述高频感应加热装置能够将能量有效地集中在贯穿线圈的加热部 件上，因此温度可快速上升，尤其利于防止通过与冷却部件接触的加热部件的温度下降。
[0025] 在本发明中，与冷却的玻璃接触的加热部件由感应体构成。加热部件的温度是表 示温度上升至玻璃的Tg以上。玻璃的Tg根据玻璃种类不同，在750°C?1300°C内具有不 同的温度。
[0026] 在本发明的实施例中，为了适当地切割边缘，加热部件的温度维持在比玻璃的Tg 高50 °C，优选为高KKTC，更优选为高200 °C?500 °C。
[0027] 在本发明中，所述接触是表示冷却的玻璃和加热部件之间的物理接触，实际上是 为了调节从玻璃切割的幅度，通过轻微的施压而接触。在本发明的优选实施例中，将所述加 热部件和玻璃接触时施加的压力优选为〇. 1?3. 0Kgf/cm2,更优选为0. 5?I. 5Kgf/cm2。在 压力过大的情况下，所切割的量增多，可能不适用于薄板玻璃边缘的加工，在压力过低的情 况下，所切割的量过少，存在电视等的大型薄板玻璃的生产效率下降的忧虑。
[0028] 在本发明中，所述加热部件可以是棒状感应体贯穿感应线圈而固定、且接触部位 呈圆锥状的缝针形状，该加热部件尤其适用于薄板玻璃的退火。
[0029] 在本发明中，所述玻璃基板的移动是和加热部件之间的相对移动，可以是玻璃基 板移动或者加热部件移动，并且也可以是玻璃基板和加热部件同时移动。所述玻璃基板的 移动速度可基于生产效率、切割深度、温度差及压差的考虑来进行调节。
[0030] 在本发明中，所述玻璃边缘的切割是在水平面和垂直面交叉的边缘处沿着水平面 和垂直面切割50 μ m?5mm，更优选为切割0· Imm?3mm。玻璃边缘以长条形状被切割，可 防止由玻璃粉尘或玻璃碎片造成的二次损伤。
[0031] 在本发明的优选实施例中，为了将所述玻璃基板的边缘分别切割成0. 1?3mm的 程度，玻璃基板的温度优选为0?10°c，加热部件的温度优选为玻璃基板Tg+200°C?玻璃 基板Tg+500°C，加热部件的压力优选为0. 1?3Kgf/c