专利名称：平板玻璃堆垛转运架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种平板玻璃堆垛转运架。
背景技术：
为了方便转运并避免玻璃在转运过程中的破损，平板玻璃均堆垛固定在堆垛转运架上进行转运。目前的堆垛转运架，包括底框、靠背框、两门框、压紧杆，由底框和靠背框构成L型主体框架，两门框分别安装在靠背框两侧，由底板框、靠背框和两侧门包围构成三面包围的箱型结构；为了方便堆垛玻璃，底框支撑面和靠背框支撑面之间的夹角大致为94 96°，两侧门铰接安装且铰接轴纵向设置，使用时侧门可向外侧翻转；压紧杆两端分别与对应侧门固定连接，用于在堆垛完成后从正面压紧平板玻璃。 但上述堆垛转运架两侧门之间的距离固定，无法调整，导致对平板玻璃两侧的压紧受平板玻璃尺寸差异影响，尺寸大的平板玻璃受到的压紧カ大于尺寸小的平板玻璃。尤其是对于厚度较小的超薄平板玻璃，由于压紧カ大极易导致玻璃破损，因此在使用过程中，无法对尺寸小的平板玻璃实施有效压紧甚至可能未压紧，会由于侧向滑移而引起玻璃破损。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免侧门对平板玻璃两侧的压紧受平板玻璃尺寸差异影响，能够从两个侧面和正面实现完全固定的平板玻璃堆垛转运架。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是平板玻璃堆垛转运架，包括底座、靠背、两侧门、压紧机构，由底座、靠背和两侧门包围构成三面包围的箱型结构，所述底座支撑面和靠背支撑面之间的夹角为钝角，所述侧门压紧面和靠背支撑面之间的夹角为90°，设置有两套连接结构，两侧门分别经对应连接结构安装于靠背的两侧；所述连接结构由至少ー套连接组件构成，所述连接组件包括固定部分、活动部分和用于连接活动部分和固定部分的调节机构，所述调节机构的调节方向平行于底座支撑面和靠背支撑面，所述连接组件经固定部分固定安装并与靠背相对固定，所述侧门与对应活动部分铰接且铰接轴纵向设置；在所述侧门和连接结构之间设置有锁定侧门位置的定位结构。作为ー种优选，所述连接结构由两套连接组件构成，两套连接组件上下布置，对应侧门的上部和下部分别铰接安装于对应连接组件上。进ー步的，所述压紧机构包括压块、分别固定安装于压块两端的拉紧丝杆，所述两侧门上分别设置有滑槽，所述滑槽顶端与靠背的距离大于或小于底端与靠背的距离；所述压块两端的拉紧丝杆分别穿过对应滑槽并沿滑槽滑动，所述压紧机构包括同侧门外侧的拉紧丝杆相配合的锁紧螺母，由所述锁紧螺母锁定压块位置。作为ー种优选，所述侧门包括上下布置的两侧臂、连接板，所述连接板位于两侧臂之间并同两侧臂均定连接，所述滑槽设置在连接板上；所述两侧臂相对连接板的另一端分别与对应连接组件铰接。作为ー种优选，所述连接组件的固定部分由固定支架构成、活动部分由U型支架构成，所述铰接轴安装于U型支架的开ロ内；所述调节机构包括相配合的调节螺杆和调节丝套，所述固定支架上设置有安装孔，所述调节螺杆穿过安装孔，所述调节丝套与固定支架内侧的调节螺杆相配合，所述U型支架与固定支架外侧的调节螺杆固定连接；所述定位结构由穿过U型支架及U型支架开口内侧臂的定位销。进ー步的，设置有固定安装在底座上的纵向支撑结构，所述靠背顶端固定安装于 纵向支撑结构、底端固定安装于底座。进ー步的，所述连接组件经固定部分固定安装于纵向支撑结构，且所述连接组件的安装位置同纵向支撑结构与靠背之间的间隙相对应。进ー步的，设置有固定安装在底座上的垫板，由垫板和靠背构成用于堆垛平板玻璃的L型内支撑结构，所述垫板支撑面和靠背支撑面之间的夹角为90°。进ー步的，设置有固定安装在底座上的纵向支撑结构，所述靠背顶端固定安装于纵向支撑结构、底端固定安装于底座；所述靠背顶端经垫块固定安装于纵向支撑结构、底端经垫板固定安装于底座。作为ー种优选，所述底座采用框架结构，包括ー组水平纵梁、分别位于水平纵梁两端用于连接各水平纵梁的底横梁；所述纵向支撑结构包括ー组立柱、位于立柱顶端的顶横梁，所述立柱两端分别同顶横梁和对应底横梁固定连接；所述垫板由ー组水平支撑梁构成，各水平支撑梁分别固定于对应的水平纵梁上；所述靠背由一组纵向支撑梁构成，所述纵向支撑梁顶端经垫块固定安装于顶横梁、底端固定安装于水平支撑梁；所述纵向支撑梁是轴向断面和径向断面均为矩形的箱型梁，所述水平支撑梁是轴向断面为梯形、径向断面为矩形的箱型梁。上述的底座支撑面、靠背支撑面、垫板支撑面、侧门压紧面即底座、靠背、垫板、侧门朝向产品的表面。本实用新型的有益效果是工作吋，将转运架放置在平整地面上，将ー侧侧门旋转至压紧面与靠背支撑面垂直，锁定该侧门的位置，然后开始堆垛产品；产品堆垛足够数量后，将另ー侧侧门旋转至压紧面与靠背支撑面垂直，锁定该侧门的位置，通过调节机构调节侧门位置，直至压紧产品；穿入压紧机构压紧产品，然后锁定压紧机构位置，即可完成整个堆垛过程。通过调节机构调整侧门左右位置，使侧门能够完全紧贴产品，解决了堆垛架侧面压紧不足的问题。该装置具有结构简单、性能可靠、操作方便的特点，能够从两侧面和正面完全固定玻璃板，单人无需使用工具即可操作。适用于平板玻璃堆垛转运，尤其是厚度较小的超薄平板玻璃。
图I是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。本实用新型的平板玻璃堆垛转运架，包括底座10、靠背20、两侧门30、压紧机构70，由底座10、靠背20和两侧门30包围构成三面包围的箱型结构，所述底座10支撑面和靠背20支撑面之间的夹角为钝角，所述侧门30压紧面和靠背20支撑面之间的夹角为90°，设置有两套连接结构，两侧门30分别经对应连接结构安装于靠背20的两侧；所述连接结构由至少ー套连接组件60构成，所述连接组件60包括固定部分、活动部分和用于连接活动部分和固定部分的调节机构，所述调节机构的调节方向平行于底座10支撑面和靠背20支撑面，所述连接组件60经固定部分固定安装并与靠背20相对固定，所述侧门30与对应活动部分铰接且铰接轴65纵向设置；在所述侧门30和连接结构之间设置有锁定侧门30位置的定位结构。所述连接结构包含连接组件60的套数，可以根据具体需要进行设置，如仅包括ー套连接组件，该连接组件的固定部分由滑套构成、活动部分由滑杆构成，滑杆的断面呈矩 形，所述调节机构包括相配合的齿条和齿轮及齿轮的锁定机构，所述齿条固定安装在滑杆上。所述压紧机构可以采用任意的如抱臂等现有平板玻璃堆垛转运架的压紧机构。但作为一种优选，如图I、图2所示，所述连接结构由两套连接组件60构成，两套连接组件60上下布置，对应侧门30的上部和下部分别铰接安装于对应连接组件60上。两套连接组件60相比ー套连接组件60，能够更好的对侧门30进行支撑，避免侧门30的倾斜和自重对压紧效果的影响，保证侧门30上下对玻璃均能实施有效压紧；相比两套以上的连接组件60，通过配合间隙实现对上下两套连接组件60的分别微调，能更好的适应侧门30上下玻璃尺寸差异的差异，保证侧门30上下对玻璃压紧カ的均衡，避免压紧カ集中于ー侧引起的压裂。同时，为了更好的实施对平板玻璃两侧的压紧，如图I、图2所示，所述压紧机构70包括压块71、分别固定安装于压块71两端的拉紧丝杆72，所述两侧门30上分別设置有滑槽33，所述滑槽33顶端与靠背20的距离大于底端与靠背20的距离；所述压块71两端的拉紧丝杆72分别穿过对应滑槽33并沿滑槽33滑动，所述压紧机构70包括同侧门30外侧的拉紧丝杆72相配合的锁紧螺母73，由所述锁紧螺母73锁定压块71位置。所述压块71通过两端的拉紧丝杆72和锁紧螺母73拉紧固定，使两侧侧门30连接成整体，同两侧的四套连接组件60相配合，两侧侧门30分别三点受力，弥补了侧门30支撑点少、压紧力不足的缺陷，能够有效保证侧门30整个延伸方向的有效压紧和压紧カ的均衡。另外，上述滑槽33顶端与靠背20的距离也可以小于底端与靠背20的距离，但该方式与大于相比，操作不便。上述侧门30的结构可以是任意的，如可以采用一板件构成。与连接结构由两套连接组件60构成相适应的,在如图所示的实例中，如图I所示,所述侧门30包括上下布置的两侧臂31、连接板32，所述连接板32位于两侧臂31之间并同两侧臂31均固定连接，所述滑槽33设置在连接板33上；所述两侧臂31相对连接板32的另一端分别与对应连接组件60铰接。为了简化结构，如图I、图2所示，所述连接组件60的固定部分由固定支架61构成、活动部分由U型支架62构成，所述铰接轴65安装于U型支架62的开ロ内；所述调节机构包括相配合的调节螺杆63和调节丝套64，所述固定支架61上设置有安装孔，所述调节螺杆63穿过安装孔，所述调节丝套64与固定支架61内侧的调节螺杆63相配合，所述U型支架62与固定支架61外侧的调节螺杆63固定连接；所述定位结构由穿过U型支架62及U型支架62开口内侧臂31的定位销66。为了清楚的表达铰接轴65的位置，图2中未画出侧门30。为了保证靠背20的支撑强度，如图I所示，设置有固定安装在底座10上的纵向支撑结构40，所述靠背20顶端固定安装于纵向支撑结构40、底端固定安装于底座10。为了进ー步的避免侧门30对靠背20作用カ导致的靠背20变形，保证靠背20支撑面的平面度，所述连接组件60经固定部分固定安装于纵向支撑结构40 ;同时，为了保证转运架外形的方正，方便转运架的重叠收纳，所述连接组件60的安装位置同纵向支撑结构40与靠背20之间的间隙相对应。为了进一歩方便玻璃的堆垛，避免平板玻璃底部线接触引起的压裂，如图I所示，设置有固定安装在底座10上的垫板50，由垫板50和靠背20构成用于堆垛平板玻璃的L型内支撑结构，所述垫板50支撑面和靠背20支撑面之间的夹角为90°。为了方便安装，保证垫板50支撑面和靠背20支撑面之间的夹角精度，所述靠背20顶端经垫块23固定安装于纵向支撑结构40、底端经垫板50固定安装于底座10。由于垫块23的设置，同时能够増大了纵向支撑结构40与靠背20之间的间隙，方便连接组件60的设置。上述的底座10、靠背20、纵向支撑结构40、垫板50均可以采用任意的结构构成，如板件。为了减轻整体自重，方便转运，保证各支撑面、压紧面的平面度，保证支撑強度，如图
I、图2所示，所述底座10采用框架结构，包括ー组水平纵梁11、分别位于水平纵梁11两端用于连接各水平纵梁11的底横梁12 ;所述纵向支撑结构40包括一组立柱42、位于立柱42顶端的顶横梁41，所述立柱42两端分别同顶横梁41和对应底横梁12固定连接；所述垫板50由ー组水平支撑梁51构成，各水平支撑梁51分别固定于对应的水平纵梁11上；所述靠背20由一组纵向支撑梁21构成，所述纵向支撑梁21顶端经垫块23固定安装于顶横梁41、底端固定安装于水平支撑梁51 ;所述纵向支撑梁21是轴向断面和径向断面均为矩形的箱型梁，所述水平支撑梁51是轴向断面为梯形、径向断面为矩形的箱型梁。为了进一步保证平面度，位于两底横梁之间的各水平纵梁11之间设置有強化横梁13，各纵向支撑梁21之间设置有连接横梁22。与现有相同，转运架同平板玻璃相接触的表面均设置有橡胶条。为了方便设置，在如图所示的实例中，各固定连接均采用焊接固定。底座10的底面分别设置有底脚14和转运框15，转运框的作用是起限位作用，防止叉车或液压车运输过程中与堆垛架发生滑动，底脚14起支撑作用。由于随底框支撑面和靠背框支撑面之间夹角的増大，会增大靠背对产品的支撑分力，进而可能导致产品的压裂，因此与现有相同，底框支撑面和靠背框支撑面之间夹角最好为94 96°，在如图所示的实例中，夹角为95°。工作吋，将转运架放置在平整地 面上，将ー侧侧门30旋转至压紧面与靠背20支撑面垂直，穿入定位销66锁定该侧门30的位置，然后开始堆垛产品；产品堆垛足够数量后，将另ー侧侧门30旋转至压紧面与靠背20支撑面垂直，穿入定位销66锁定该侧门30的位置，通过调节丝套64调节侧门30位置，直至压紧产品；穿入压紧机构70，顺着滑槽33下滑，直至压紧产品，然后旋紧两端的锁紧螺母73，即可完成整个堆垛过程。
权利要求1.平板玻璃堆垛转运架，包括底座(10)、靠背(20)、两侧门(30)、压紧机构(70)，由底座(10)、靠背(20)和两侧门(30)包围构成三面包围的箱型结构，所述底座(10)支撑面和靠背(20)支撑面之间的夹角为钝角，所述侧门(30)压紧面和靠背(20)支撑面之间的夹角为90°，其特征在于 设置有两套连接结构，两侧门(30)分别经对应连接结构安装于靠背(20)的两侧；所述连接结构由至少ー套连接组件(60)构成，所述连接组件(60)包括固定部分、活动部分和用于连接活动部分和固定部分的调节机构，所述调节机构的调节方向平行于底座(10)支撑面和靠背(20)支撑面，所述连接组件(60)经固定部分固定安装并与靠背(20)相对固定，所述侧门(30)与对应活动部分铰接且铰接轴(65)纵向设置； 在所述侧门(30)和连接结构之间设置有锁定侧门(30)位置的定位结构。
2.如权利要求I所述的平板玻璃堆垛转运架，其特征在于所述连接结构由两套连接组件(60)构成，两套连接组件(60)上下布置，对应侧门(30)的上部和下部分别铰接安装于对应连接组件(60)上。
3.如权利要求I或2所述的平板玻璃堆垛转运架，其特征在于所述压紧机构(70)包括压块(71)、分别固定安装于压块(71)两端的拉紧丝杆(72)，所述两侧门(30)上分别设置有滑槽(33)，所述滑槽(33)顶端与靠背(20)的距离大于或小于底端与靠背(20)的距离；所述压块(71)两端的拉紧丝杆(72)分别穿过对应滑槽(33)并沿滑槽(33)滑动，所述压紧机构(70)包括同侧门(30)外侧的拉紧丝杆(72)相配合的锁紧螺母(73)，由所述锁紧螺母(73)锁定压块(71)位置。
4.如权利要求2所述的平板玻璃堆垛转运架，其特征在于所述侧门(30)包括上下布置的两侧臂(31)、连接板(32)，所述连接板(32)位于两侧臂(31)之间并同两侧臂(31)均定连接，所述滑槽(33)设置在连接板(33)上；所述两侧臂(31)相对连接板(32)的另一端分别与对应连接组件(60)铰接。
5.如权利要求4所述的平板玻璃堆垛转运架，其特征在于所述连接组件(60)的固定部分由固定支架(61)构成、活动部分由U型支架(62)构成，所述铰接轴(65)安装于U型支架(62)的开口内；所述调节机构包括相配合的调节螺杆(63)和调节丝套(64)，所述固定支架(61)上设置有安装孔，所述调节螺杆(63)穿过安装孔，所述调节丝套(64)与固定支架(61)内侧的调节螺杆(63)相配合，所述U型支架(62)与固定支架(61)外侧的调节螺杆(63 )固定连接；所述定位结构由穿过U型支架(62 )及U型支架(62 )开口内侧臂(31)的定位销(66)。
6.如权利要求I所述的平板玻璃堆垛转运架，其特征于在设置有固定安装在底座(10)上的纵向支撑结构(40),所述靠背(20)顶端固定安装于纵向支撑结构(40)、底端固定安装于底座(10)。
7.如权利要求6所述的平板玻璃堆垛转运架，其特征在于所述连接组件(60)经固定部分固定安装于纵向支撑结构(40)，且所述连接组件(60)的安装位置同纵向支撑结构(40 )与靠背(20 )之间的间隙相对应。
8.如权利要求I所述的平板玻璃堆垛转运架，其特征于在设置有固定安装在底座(10)上的垫板(50)，由垫板(50)和靠背(20)构成用于堆垛平板玻璃的L型内支撑结构，所述垫板(50 )支撑面和靠背(20 )支撑面之间的夹角为90 °。
9.如权利要求8所述的平板玻璃堆垛转运架，其特征在干设置有固定安装在底座(10)上的纵向支撑结构(40),所述靠背(20)顶端固定安装于纵向支撑结构(40)、底端固定安装于底座(10);所述靠背(20)顶端经垫块(23)固定安装于纵向支撑结构(40)、底端经垫板(50)固定安装于底座(10)。
10.如权利要求9所述的平板玻璃堆垛转运架，其特征在于 所述底座(10)采用框架结构，包括ー组水平纵梁(11 )、分别位于水平纵梁(11)两端用于连接各水平纵梁(11)的底横梁(12)； 所述纵向支撑结构(40)包括一组立柱(42)、位于立柱(42)顶端的顶横梁(41)，所述立柱(42 )两端分别同顶横梁(41)和对应底横梁(12 )固定连接； 所述垫板(50)由ー组水平支撑梁(51)构成，各水平支撑梁(51)分别固定于对应的水平纵梁(11)上；所述靠背(20)由一组纵向支撑梁(21)构成，所述纵向支撑梁(21)顶端经垫块(23)固定安装于顶横梁(41)、底端固定安装于水平支撑梁(51)； 所述纵向支撑梁(21)是轴向断面和径向断面均为矩形的箱型梁，所述水平支撑梁(51)是轴向断面为梯形、径向断面为矩形的箱型梁。
专利摘要本实用新型涉及一种平板玻璃堆垛转运架，包括底座、靠背、两侧门、压紧机构，由底座、靠背和两侧门包围构成三面包围的箱型结构，设置有两套连接结构，两侧门分别经对应连接结构安装于靠背的两侧；连接结构由至少一套连接组件构成，连接组件包括固定部分、活动部分和用于连接活动部分和固定部分的调节机构，调节机构的调节方向平行于底座支撑面和靠背支撑面，连接组件经固定部分固定，侧门与对应活动部分铰接且铰接轴纵向设置；设置有锁定侧门位置的定位结构。通过调节机构调整侧门左右位置，使侧门能够完全紧贴产品，解决了堆垛架侧面压紧不足的问题。适用于平板玻璃堆垛转运，尤其是厚度较小的超薄平板玻璃。
文档编号B65D85/48GK202657445SQ20122032599
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者蒲骁骁, 李昌, 宋纯才, 李天国, 陈宁 申请人:成都光明光电股份有限公司