[0043]还包括有检验入库步骤:对得到成品的再生骨料生态透水砖进行质量检验，检验合格后入库。
[0044]实施例三:
[0045]请参阅图1，本发明实施例中，一种再生骨料生态透水砖，包括有按照重量份计的基料400份、面料65份、水1200份；基料包括有按照重量份计的再生骨料330份、凝胶材料62份、外加剂8份；再生骨料为由建筑废弃物制成的粒径为6-8mm的单粒级骨料；凝胶材料包括按照重量份计的水泥52份、石灰6份、粉煤灰4份，外加剂包括按照重量份的聚羧酸减水剂5份、胶粉3份；面料为粒径为12目的石英砂、河沙、再生砂和机制砂之一或其组合。
[0046]再生骨料生态透水砖的生产方法，具体步骤如下:
[0047]再生骨料分级:将再生骨料进行多重筛分，将再生骨料筛分至6-8_粒级的单粒级骨料；
[0048]取料:按照上述重量份称取各原料；
[0049]下料准备:使用皮带分别运输基料和面料，进行下料准备；
[0050]基料搅拌:将全部再生骨料和凝胶材料均加入到第一搅拌仓中，搅拌40s至均匀后加入350份的水，搅拌2min后加入全部外加剂和350份的水，搅拌1.8min后加入250份的水，最后搅拌2.5min后得到基料混合物；
[0051]面料搅拌:将全部面料和250份的水加入到第二搅拌仓中搅拌2min得到面料混合物；
[0052]成型:用皮带分别输送基料混合物和面料混合物，采用机械自动布料的方式进行填料，先将基料混合物布于砖模的底部形成基层，再将面料混合物布于基层上方形成面层，基层和面层的厚度比为10:1，采用振动加压成型法一次振动加压成型，成型压力为30MPa，振动时间为Is ；
[0053]养护及成品:成型后进行室内养护2-3天，保持室内相对湿度为80-85%，室内养护完毕后，进行自然养护，自然养护期间使用人工或机械喷洒方式以每天2次的频率进行喷水；自然养护12天后得到再生骨料生态透水砖成品。
[0054]还包括有检验入库步骤:对得到成品的再生骨料生态透水砖进行质量检验，检验合格后入库。
[0055]实施例四:
[0056]请参阅图1，本发明实施例中，一种再生骨料生态透水砖，包括有按照重量份计的基料500份、面料80份、水1400份；基料包括有按照重量份计的再生骨料445份、凝胶材料50份、外加剂5份；再生骨料为由建筑废弃物制成的粒径为8-10mm或10_12mm级的单粒级骨料；凝胶材料包括按照重量份计的水泥37份、石灰8份、粉煤灰5份，外加剂包括按照重量份的聚羧酸减水剂3份、胶粉2份；面料为粒径为14目的石英砂、河沙、再生砂和机制砂之一或其组合。
[0057]再生骨料生态透水砖的生产方法，具体步骤如下:
[0058]再生骨料分级:将再生骨料进行多重筛分，将再生骨料筛分至8-10mm或10_12mm粒级的单粒级骨料；
[0059]取料:按照上述重量份称取各原料；
[0060]下料准备:使用皮带分别运输基料和面料，进行下料准备；
[0061]基料搅拌:将全部再生骨料和凝胶材料均加入到第一搅拌仓中，搅拌45s至均匀后加入400份的水，搅拌3min后加入全部外加剂和400份的水，搅拌2min后加入300份的水，最后搅拌3min后得到基料混合物；
[0062]面料搅拌:将全部面料和300份的水加入到第二搅拌仓中搅拌3min得到面料混合物；
[0063]成型:用皮带分别输送基料混合物和面料混合物，采用机械自动布料的方式进行填料，先将基料混合物布于砖模的底部形成基层，再将面料混合物布于基层上方形成面层，基层和面层的厚度比为11:1，采用振动加压成型法一次振动加压成型，成型压力为40MPa，振动时间为1.5s ；
[0064]养护及成品:成型后进行室内养护2-3天，保持室内相对湿度为80-85%，室内养护完毕后，进行自然养护，自然养护期间使用人工或机械喷洒方式以每天2次的频率进行喷水；自然养护15天后得到再生骨料生态透水砖成品。
[0065]还包括有检验入库步骤:对得到成品的再生骨料生态透水砖进行质量检验，检验合格后入库。
[0066]本发明利用建筑废弃物经资源化处理后生骨料生态透水砖，既推动了建筑废弃物资源化利用工作，提高产品附加值，同时节约大量天然砂石资源；本发明生产的生态透水砖具有高透水率、高保水率和高抗压强度的特点，其抗压强度达30Mpa，满足行人、小型汽车的通过要求，可广泛用于广场、人行道、小车停车场等区域，其透水系数达0.5cm/s，是现有国标要求的50倍，远远超过同类天然材料产品的性能。
[0067]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种再生骨料生态透水砖，其特征在于，包括有按照重量份计的基料300-500份、面料50-80份和水1000-1400份，所述基料包括有按照重量份计的再生骨料200-445份、凝胶材料50-90份和外加剂5-10份；所述面料为粒径10-14目的石英砂、河沙、再生砂和机制砂之一或其组合；所述的再生骨料为由建筑废弃物制成的粒径为4-12_的单粒级骨料；所述凝胶材料包括按照重量份计的水泥37-82份、石灰5-8份和粉煤灰3-5份；所述外加剂包括按照重量份的聚羧酸减水剂3-6份和胶粉2-4份。
2.如权利要求1撰述的再生骨料生态透水砖，其特征在于:所述的再生骨料进一步分为粒径 4-6mm、4-8mm、6-8mm、8-10_ 或 10-1 2mm 的单粒级骨料。
3.—种如权利要求1-2任一所述的再生骨料生态透水砖的生产方法，其特征在于，具体步骤如下: 再生骨料分级:将再生骨料进行多重筛分，将再生骨料筛分至4-12_粒级的单粒级骨料； 取料:按照上述重量份称取各原料； 下料准备:使用皮带分别运输基料和面料，进行下料准备； 基料搅拌:将全部再生骨料和凝胶材料均加入到第一搅拌仓中，搅拌30-45S至均匀后加入300-400份的水，搅拌l_3min后加入全部外加剂和300-400份的水，搅拌1.5_2min后加入200-300份的水，最后搅拌2-3min后得到基料混合物； 面料搅拌:将全部面料和200-300份的水加入到第二搅拌仓中搅拌l_3min得到面料混合物； 成型:用皮带分别输送基料混合物和面料混合物，采用机械自动布料的方式进行填料，先将基料混合物布于砖模的底部形成基层，再将面料混合物布于基层上方形成面层，基层和面层的厚度比为8-11:1，采用振动加压成型法一次振动加压成型，成型压力为20-40MPa，振动时间为 0.5-1.5s ； 养护及成品:成型后进行室内养护2-3天，保持室内相对湿度为80-85%，室内养护完毕后，进行自然养护，自然养护期间使用人工或机械喷洒方式以每天2次的频率进行喷水；自然养护10-15天后得到再生骨料生态透水砖成品。
4.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于:在再生骨料分级步骤中，将再生骨料筛分为粒径4-6mm、4-8mm、6-8mm、8-10mm或10_12mm的单粒级骨料。
5.如权利要求3所述的生产方法，其特征在于:还包括有检验入库步骤:对得到成品的再生骨料生态透水砖进行质量检验，检验合格后入库。
【专利摘要】本发明公开了一种再生骨料生态透水砖及其生产方法，再生骨料生态透水砖的原料包括基料、面料和水，基料包括再生骨料、凝胶材料和外加剂，凝胶材料包括水泥、石灰和粉煤灰，外加剂包括聚羧酸减水剂和胶粉。再生骨料生态透水砖的生产方法的步骤包括再生骨料分级、取料、下料准备、基料搅拌、面料搅拌、成型、养护及成品。本发明利用建筑废弃物经资源化处理后生产再生骨料生态透水砖，既推动了建筑废弃物资源化利用工作，提高产品附加值，同时节约大量天然砂石资源；生产的生态透水砖具有高透水率、高保水率和高抗压强度的特点，其抗压强度达30Mpa；透水系数达0.5cm/s，是现有国标要求的50倍，远远超过同类天然材料产品的性能。
【IPC分类】C04B18-16, C04B28-10
【公开号】CN104628346
【申请号】CN201510054581
【发明人】关宇, 欧小凡, 李文龙, 陈为武, 杨正松, 陆启政
【申请人】深圳市华威环保建材有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月2日