一种水泥粉磨工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种水泥粉磨工艺。
【背景技术】
[0002] 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序，占整个水泥生产电耗的 2/3以上，其主要功能在于将水泥熟料、缓凝剂及性能调节材料等粉磨至适宜的粒度，形成 一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结和硬化要求。以往，我 国水泥企业普遍存在着立窑轻磨的现象，在提高水泥的产量、质量，降低消耗上只重视窑的 状况，而忽视了粉磨系统的作用。实际上，水泥是由熟料、混合材、石膏及助磨剂等其他材料 共同或分别粉磨而成的具有水硬性的微米级粉体。
[0003] 目前，我国大多数的水泥生产企业使用球磨机等粉磨水泥熟料，由于缺乏科技含 量，其能量利用率极低，仅为1%~3%，为了降低能耗，提高球磨机的工作效率，人们通常采 用三种主要技术措施：一是加强物料预处理；二是改善球磨机的内部结构，改进工艺流程 和粉磨方式，以便更多的机械能通过粉磨介质作用于物料的破碎上，这需要增加大量的设 备投资和动力消耗，虽然提高了粉磨物料细度，却会用时导致磨机质量的大幅度下降；三是 在粉磨系统中加入少量的化学添加剂去强化物料粉磨，加快物料的粉磨速度，从而达到提 高粉磨效率的目的。但是由于助磨剂或添加剂的作用单一，生产技术不够成熟，其消能利用 率并不尽理想。
[0004] 随着我国水泥质量检验标准与ISO标准的接轨，选用掺加适当的助磨物质，用较 少的投入来提高水泥助磨剂的粉磨效率，并改善水泥的某些物理化学性质，已成为业内所 追求的目标。目前，我国研制开发的助磨剂大多以乙醇胺类表面活性物质为原料，配以化工 厂的下脚料制作而成。一般都有不同程度的诛魔效果，但由于来源短缺，加之昂贵，质量不 够稳定而受到水泥企业的质疑，且多数助磨剂生产厂家的产品功效较低，作用有限，加工产 品品种单一，氯离子含量严重超标，使其在生产应用上有很大的局限性。
[0005] 由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
【发明内容】
[0006] 本发明为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了 一种水泥粉磨工艺。
[0007] 本发明所采用的技术方案为：
[0008] -种水泥粉磨工艺，主要由水泥熟料、混合材、石膏、助磨物质、激发物质以及外加 剂按照 36% ~40%、47% ~52%、4% ~6%、0· 04% ~0· 06%、2% ~4%、0· 5% ~0· 8% 的重量百分 比共同或分别粉磨而成，其中，混合材包括矿渣和粉煤灰，两者的重量比在1. 5~1. 8范围 内。
[0009] 所述助磨物质主要由乙二醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三异丙醇 胺及纯净水按照 10% ~15%、3% ~5%、1· 5 ~2. 5%、0· 6% ~L 3%、1· 5% ~2. 8%、72% ~85% 的重量百分比配制而成。
[0010] 所述助磨物质的制备过程为：将组成助磨物质的各组分按比例定量加入反应器 中，加热升温至35°C~42°C，搅拌35~45分钟，降至室温后出料即可。
[0011] 所述激发物质为下列物质中的一种、多种或全部：硫酸钙、六明粉、硅酸钙、亚硫酸 钙、硼砂、有机硅、氢氟酸。
[0012] 所述外加剂含有高效减水剂、低分子糖、碱土金属硫酸盐以及多羧基胺。
[0013] 所述高效减水剂至少含有一种聚氧乙烯基团。
[0014] 所述外加剂中还含有发泡剂。
[0015] 由于采用了上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
[0016] 本发明相较于现有的其他工艺而言可增产15%以上，可比产品三天强度提高3~ 5mpa，二十八天强度提高5~8mpa ;利用本发明所制得的水泥比表面积可提高30m2/kg以 上；本发明耗电较少，整个工艺过程可节电15%以上。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体的实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不限于这些实 施例。
[0018] 实施例一：一种水泥粉磨工艺，主要由36%的水泥熟料、47%的混合材、4%的石膏、 0. 04%的助磨物质、2%的激发物质以及0. 5%的外加剂共同粉磨而成，其中混合材包括矿渣 和粉煤灰，两者的重量比为1. 5 ;所述0. 04%的助磨物质主要由10%的乙二醇、3%的羧甲基 纤维素、1. 5%的羧甲基淀粉、0. 6%的六偏磷酸钠、1. 5%的三异丙醇胺以及72%的纯净水配制 而成，该0. 04%的助磨物质的制备过程为：将组成助磨物质的各组分按比例定量加入反应 器中，加热升温至35°C，搅拌35分钟，并降至室温后出料即可；所述激发物质为硫酸钙、六 明粉及硅酸钙的混合物；所述外加剂含有高效减水剂、低分子糖、碱土金属硫酸盐、多羧基 胺以及发泡剂，其中，所述高效减水剂至少含有一种聚氧乙烯基团。
[0019] 实施例二：一种水泥粉磨工艺，主要由37%的水泥熟料、49%的混合材、4%的石膏、 0. 04%的助磨物质、2. 5%的激发物质以及0. 6%的外加剂共同粉磨而成，其中混合材包括矿 渣和粉煤灰，两者的重量比为1. 6 ;所述0. 04%的助磨物质主要由11%的乙二醇、3%的羧甲 基纤维素、1. 7%的羧甲基淀粉、0. 8%的六偏磷酸钠、1. 9%的三异丙醇胺以及75%的纯净水配 制而成，该〇. 04%的助磨物质的制备过程为：将组成助磨物质的各组分按比例定量加入反 应器中，加热升温至38°C，搅拌40分钟，并降至室温后出料即可；所述激发物质为六明粉及 亚硫酸钙的混合物；所述外加剂含有高效减水剂、低分子糖、碱土金属硫酸盐、多羧基胺以 及发泡剂，其中，所述高效减水剂至少含有一种聚氧乙烯基团。
[0020] 实施例三：一种水泥粉磨工艺，主要由38%的水泥熟料、50%的混合材、5%的石膏、 0. 05%的助磨物质、3%的激发物质以及0. 7%的外加剂共同粉磨而成，其中混合材包括矿渣 和粉煤灰，两者的重量比为1. 5 ;所述0. 05%的助磨物质主要由12%的乙二醇、4%的羧甲基 纤维素、2. 0%的羧甲基淀粉、1%的六偏磷酸钠、1. 7%的三异丙醇胺以及80%的纯净水配制而 成，该0. 05%的助磨物质的制备过程为：将组成助磨物质的各组分按比例定量加入反应器 中，加热升温至40°C，搅拌42分钟，并降至室温后出料即可；所述激发物质为硫酸钙、有机 硅、硼砂及氢氟酸的混合物；所述外加剂含有高效减水剂、低分子糖、碱土金属硫酸盐、多羧 基胺以及发泡剂，其中，所述高效减水剂至少含有一种聚氧乙烯基团。
[0021] 实施例四：一种水泥粉磨工艺，主要由36%的水泥熟料、48%的混合材、4. 5%的石 膏、0. 053%的助磨物质、2. 5%的激发物质以及0. 65%的外加剂共同粉磨而成，其中混合材包 括矿渣和粉煤灰，两者的重量比为1. 7 ;所述0. 053%的助磨物质主要由14%的乙二醇、3%的 羧甲基纤维素、2. 1%的羧甲基淀粉、0. 8%的六偏磷酸钠、2. 5%的三异丙醇胺以及77%的纯 净水配制而成，该0. 05%的助磨物质的制备过程为：将组成助磨物质的各组分按比例定量 加入反应器中，加热升温至38°C，搅拌37分钟，并降至室温后出料即可；所述激发物质为亚 硫酸钙；所述外加剂含有高效减水剂、低分子糖、碱土金属硫酸盐、多羧基胺以及发泡剂，其 中，所述高效减水剂至少含有一种聚氧乙烯基团。
[0022] 实施例五：一种水泥粉磨工艺，主要由40%的水泥熟料、48%的混合材、6%的石膏、 0. 06%的助磨物质、4%的激发物质以及0. 8%的外加剂共同粉磨而成，其中混合材包括矿渣 和粉煤灰，两者的重量比为1. 8 ;所述0. 06%的助磨物质主要由11%的乙二醇、5%的羧甲基 纤维素、1. 5%的羧甲基淀粉、1%的六偏磷酸钠、2. 8%的三异丙醇胺以及73%的纯净水配制而 成，该0. 06%的助磨物质的制备过程为：将组成助磨物质的各组分按比例定量加入反应器 中，加热升温至42°C，搅拌45分钟，并降至室温后出料即可；所述激发物质为六明粉、硼砂、 有机硅、氢氟酸的混合物；所述外加剂含有高效减水剂、低分子糖、碱土金属硫酸盐、多羧基 胺以及发泡剂，其中，所述高效减水剂至少含有一种聚氧乙烯基团。
[0023] 由上述实施例所制得的水泥产品的物理化学性能见表一、力学强度结果见表二。
[0024] 表一由上述实施例所制得的水泥产品的物理化学性能
[0025]
【主权项】
1. 一种水泥粉磨工艺，其特征在于：主要由水泥熟料、混合材、石膏、助磨物质、激发物 质以及外加剂按照该36%~40%、47%~52%、4%~6%、0? 04%~0? 06%、2%~4%、0? 5%~ 0. 8%的重量百分比共同或分别粉磨而成，其中，混合材包括矿渣和粉煤灰，两者的重量比为 1. 5~1. 8范围内。
2. 根据权利要求1所述的一种水泥粉磨工艺，其特征在于：所述助磨物质主要由乙二 醇、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉、六偏磷酸钠、三异丙醇胺及纯净水按照10%~15%、3%~5%、 L 5~2. 5%、0. 6%~I. 3%、L 5%~2. 8%、72%~85%的重量百分比配制而成。
3. 根据权利要求2所述的一种水泥粉磨工艺，其特征在于：所述助磨物质的制备过 程为：将组成助磨物质的各组分按比例定量加入反应器中，加热升温至35°C~42°C，搅拌 35~45分钟，降至室温后出料即可。
4. 根据权利要求1所述的一种水泥粉磨工艺，其特征在于：所述激发物质为下列物质 中的一种、多种或全部：硫酸钙、六明粉、硅酸钙、亚硫酸钙、硼砂、有机硅、氢氟酸。
5. 根据权利要求1所述的一种水泥粉磨工艺，其特征在于：所述外加剂含有高效减水 齐U、低分子糖、碱土金属硫酸盐以及多羧基胺。
6. 根据权利要求5所述的一种水泥粉磨工艺，其特征在于：所述高效减水剂至少含有 一种聚氧乙烯基团。
7. 根据权利要求5所述的一种水泥粉磨工艺，其特征在于：所述外加剂中还含有发泡 剂。
【专利摘要】本发明公开了一种水泥粉磨工艺，主要由水泥熟料、混合材、石膏、助磨物质、激发物质以及外加剂按照36%～40%、47%～52%、4%～6%、0.04%～0.06%、2%～4%、0.5%～0.8%的重量百分比共同或分别粉磨而成，其中，混合材包括矿渣和粉煤灰，两者的重量比在1.5～1.8范围内。本发明相较于现有的其他工艺而言可增产15%以上，可比产品三天强度提高3～5mpa，二十八天强度提高5～8mpa；利用本发明所制得的水泥比表面积可提高30m2/kg以上；本发明耗电较少，整个工艺过程可节电15%以上。
【IPC分类】C04B7-52
【公开号】CN104692684
【申请号】CN201310659140
【发明人】王传波, 邓国威, 崔凯, 王风民, 田斌
【申请人】青岛昊河水泥制品有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月9日