天然彩色砂路面砖及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明市政领域，特别涉及一种天然彩色砂路面砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 市场上传统路面砖面料采用白色石英砂，色调单一，且强度高、不透水、普遍具有 放射性。增加色彩必须用各种染料，经染料制成的彩砖其表面颜色饱和度和亮度色的面层 经日晒雨淋风吹后自然氧化快，色彩淡化褪色严重，不能长期保持鲜色。
[0003] 而普通透水砖强度低、容易褪色。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的之一就在于提供一种天然彩色砂路面砖，该天然彩色砂路面砖铺装 后远看整齐划一，色彩艳丽，柔和；近看具有较强的层次感、起伏感，视觉效果相当好。
[0005] 本发明的技术方案是：一种天然彩色砂路面砖，包括面料层和底料层，所述底料层 底料由42. 5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水组成，所述 42. 5号水泥为200重量份、0. 5cm卵石或矿石为100重量份、200目卵石碎粉为850重量份、 200目矿石碎粉为850重量份、水为110重量份；所述面料层面料由水泥、彩砂和滑石粉组 成。
[0006] 作为优选，所述面料层厚度为5-10mm，底料层厚度为50-55mm。
[0007] 作为优选，所述水泥、彩砂和滑石粉重量比为125 :300 :25。
[0008] 本发明的目的之二就在于提供一种制备制备上述的天然彩色砂路面砖的方法。
[0009] 本发明的技术方案是：一种制备上述的天然彩色砂路面砖的方法，包括以下步 骤：
[0010] ①分别按面料配方和底料配方称取面料和底料；
[0011] ②分别对称取好面料和底料进行混合；
[0012] ③分别对混合后的面料和底料进行搅拌；
[0013] ④产品成型和脱模；本步骤在免托板砖机中进行；
[0014] ⑤表面处理后得产品。
[0015] 作为优选，所述产品成型和脱模步骤按以下顺序进行：
[0016] 产品成型：将模框下降、压头上升，然后开底料门，底料车送入底料进行布料，抖动 模框使得底料平整，然后底料车回位，压头压底料，压紧后压头回，然后开面料门，面料车送 入面料进行布料，面料均匀布在底料上，然后面料车回位，压头下压并激振振动成型成砖；
[0017] 脱模：带有砖的模框向前移动到升降台位置将砖放置在升降台上后后退回原位。
[0018] 作为优选，所述激振振动中，激振力为60-240KN，振动频率为8~55Hz，振动时间 为 4 一 5S〇
[0019] 作为优选，所述面料布料采用旋转式匀料装置布料。
[0020] 作为优选，所述旋转式匀料装置设置在面料车车内，该旋转式匀料装置由9根旋 转匀料杆组成，该9根旋转匀料杆等距设置；每根旋转匀料杆上等距设置有匀料叉齿，相邻 两根旋转匀料杆上设置的匀料叉齿相互呈90度夹角且相互错位。
[0021] 作为优选，所述表面处理为干式抛磨，磨料为钢丸。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0023] 本发明的天然彩色砂路面砖由于天然彩色砂经地球上亿年的地壳运动生成，抗氧 化，不褪色，并且色饱和度和亮度都有细微差异，铺装后远看整齐划一，色彩艳丽，柔和；近 看具有较强的层次感、起伏感，视觉效果相当好。
[0024] 本发明重量不匀差异控制在0. 5kg内，砖的合格率大幅提高，且质量更加稳定。
[0025] 本发明弥补天然石材、模盒水磨砖不透水的缺陷。
[0026] 本发明采用干式抛磨，抛磨粉料可循环使用。而传统制砖工艺采用水磨技术，产生 水磨泥浆，不可回用，污染环境。
【附图说明】
[0027]图1为本发明旋转式匀料装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0028] 下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0029] 下面将对本发明作进一步说明。
[0030] 实施例1天然彩色砂路面砖的制备
[0031] ①称取面料和底料。
[0032] 称水泥125重量份、彩砂300重量份、滑石粉25重量份混合在一起，作为面料。
[0033] 称42. 5号水泥200重量份、0. 5cm卵石或矿石100重量份、200目卵石碎粉850重 量份、200目矿石碎粉850重量份和水110重量份混合在一起，作为底料。
[0034] ②分别对面料和底料进行搅拌。
[0035] ③广品成型和脱模。广品成型和脱模在U18-15免托板砖机中进行。
[0036] 产品成型：将模框下降、压头上升，然后开底料门，底料车送入底料进行布料，抖动 模框使得底料平整，然后底料车回位，压头压底料，压紧后压头回，然后开面料门，面料车送 入面料进行布料，面料均匀布在底料上，然后面料车回位，压头下压并激振振动成型成砖。 激振力为60-240KN，振动频率为8~55Hz，振动时间为4 一 5S。本步骤中，面料布料采用 旋转式匀料装置布料，该旋转式匀料装置设置在面料车车内（如图1)，该旋转式匀料装置 由9根旋转匀料杆组成，该9根旋转匀料杆等距设置；每根旋转匀料杆上等距设置有匀料叉 齿，相邻两根旋转匀料杆上设置的匀料叉齿相互呈90度夹角且相互错位。
[0037] 脱模：带有砖的模框向前移动到升降台位置将砖放置在升降台上后后退回原位。
[0038] ④表面处理。表面处理为干式抛磨，磨料为钢丸。
[0039] ⑤得产品600mmX600mmX60mm天然彩色砂路面砖，面料层厚度为6mm，结合层厚 度为450微米。
[0040] 实施例2
[0041] 将实施1制取出的天然彩色砂路面砖取30块按JC/T446-2000 (混凝土路面砖） 中的检测方法进行检测，检测结果见下表一。
[0042] 表一
[0043]
【主权项】
1. 一种天然彩色砂路面砖，包括面料层和底料层，所述底料层底料由42. 5号水泥、 0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水组成，所述42. 5号水泥为200重量 份、0. 5cm卵石或矿石为100重量份、200目卵石碎粉为850重量份、200目矿石碎粉为850 重量份、水为110重量份；所述面料层面料由水泥、彩砂和滑石粉组成。
2. 根据权利要求1所述的天然彩色砂路面砖，其特征在于：所述面料层厚度为5-10mm， 底料层厚度为50-55mm。
3. 根据权利要求1或2所述的天然彩色砂路面砖，其特征在于：所述水泥、彩砂和滑石 粉重量比为125 :300 :25。
4. 一种制备权利要求1-3任一权利要求所述的天然彩色砂路面砖的方法，包括以下步 骤： ① 分别按面料配方和底料配方称取面料和底料； ② 分别对称取好面料和底料进行混合； ③ 分别对混合后的面料和底料进行搅拌； ④ 产品成型和脱模；本步骤在免托板砖机中进行； ⑤ 表面处理后得产品。
5. 根据权利要求4所述的制备天然彩色砂路面砖的方法，其特征在于：所述产品成型 和脱模步骤按以下顺序进行： 产品成型：将模框下降、压头上升，然后开底料门，底料车送入底料进行布料，抖动模框 使得底料平整，然后底料车回位，压头压底料，压紧后压头回，然后开面料门，面料车送入面 料进行布料，面料均匀布在底料上，然后面料车回位，压头下压并激振振动成型成砖； 脱模：带有砖的模框向前移动到升降台位置将砖放置在升降台上后后退回原位。
6. 根据权利要求5所述的制备天然彩色砂路面砖的方法，其特征在于：所述激振振动 中，激振力为60-240KN，振动频率为8~55Hz，振动时间为4 一 5S。
7. 根据权利要求5所述的制备天然彩色砂路面砖的方法，其特征在于：所述面料布料 采用旋转式匀料装置布料。
8. 根据权利要求7所述的制备天然彩色砂路面砖的方法，其特征在于：所述旋转式匀 料装置设置在面料车车内，该旋转式匀料装置由9根旋转匀料杆组成，该9根旋转匀料杆等 距设置；每根旋转匀料杆上等距设置有匀料叉齿，相邻两根旋转匀料杆上设置的匀料叉齿 相互呈90度夹角且相互错位。
9. 根据权利要求4所述的制备天然彩色砂路面砖的方法，其特征在于：所述表面处理 为干式抛磨，磨料为钢丸。
【专利摘要】本发明公开了一种天然彩色砂路面砖，包括面料层和底料层，所述底料层底料由42.5号水泥、0.5cm卵石或矿石、200目卵石碎粉、200目矿石碎粉和水组成，所述42.5号水泥为200重量份、0.5cm卵石或矿石为100重量份、200目卵石碎粉为850重量份、200目矿石碎粉为850重量份、水为110重量份；所述面料层面料由水泥、彩砂和滑石粉组成。与现有的相比，本发明铺装后远看整齐划一，色彩艳丽，柔和；近看具有较强的层次感、起伏感，视觉效果相当好。
【IPC分类】C04B14-02, C04B28-00
【公开号】CN104692725
【申请号】CN201510076700
【发明人】张洪春, 李世清
【申请人】内江市恒世达建材有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月13日