防开裂大体积的早强、高强、微膨胀m灌浆料及施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种基础工程用的灌浆料，具体地说，是一种大体积灌浆料及其施工 方法。
【背景技术】
[0002] 灌浆料具有早强、高强、微膨胀、高流动性，使用方便等诸多优点，与传统的细石混 凝土相比，具有流动性更好，强度更高和施工易于控制的特点，与传统的环氧砂浆相比，具 有膨胀性好，施工简便快速等特点。在施工可提高设备安装精度，加快安装速度和延长设备 使用寿命等，常用于地脚螺栓锚固、设备二次灌浆、混凝土结构的加固和改造。
[0003] 常用灌浆料一般为水泥基灌浆料。水泥基灌浆料一般为水泥、砂并同时添加早强 齐IJ、减水剂、膨胀剂等的水硬性凝胶材料，其中为保证灌浆料的早强、高强性，水泥通常采用 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，而该类水泥具有高水化热的特性，常规灌浆的施工厚度一 般不超过150mm，否则易出现泌水、水化热过大、终凝后产生大量温度裂缝。但由于在一些非 常规的施工中，如工程抢修、设备在线改造等工程中必须采用大量的灌浆料施工，如何控制 大体积灌浆料的开裂一直是一项难题。
[0004] 大体积灌浆料施工后产生裂缝的主要原因有水泥的水化热、外界气温变化、灌浆 料内外温差和灌浆料的收缩等造成。按照出现的裂缝按深度的不同，可分为贯穿裂缝、深层 裂缝及表面裂缝3种。贯穿裂缝是由灌浆料表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。 它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性较严重。而深层裂缝部分 地切断了结构断面，有一定危害性。表面裂缝一般危害性较小，但影响外观质量。
[0005] 大体积灌浆料施工阶段所产生的裂缝主要为温度裂缝，一方面是灌浆料施工后水 化热高而造成的内外温差过大而产生的；另一方面是结构的外部约束和灌浆料各质点间的 约束，阻止灌浆料收缩变形，灌浆料抗压强度较大，但抗拉能力却很小，所以温度应力一旦 超过灌浆料能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度一般在允许限值内，一般 不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响。
[0006] 因此已知的大体积灌浆料施工存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的，在于提出一种合理、有效使用和控制灌浆料的配合比的防开裂大 体积的早强、高强、微膨胀M灌浆料。
[0008] 本发明的另一目的，在于提出一种适用于抢修工程、在线改造工程及结构改造、加 固工程的防开裂大体积的早强、高强、微膨胀M灌浆料。
[0009] 本发明的又一目的，在于提出一种合理、有效使用和控制灌浆料的配合比的防开 裂大体积的早强、高强、微膨胀M灌浆料的施工方法。
[0010] 本发明的再一目的，在于提出一种适用于抢修工程、在线改造工程及结构改造、加 固工程的防开裂大体积的早强、高强、微膨胀M灌浆料的施工方法。
[0011] 为实现上述目的，本发明的技术解决方案是： 一种防开裂大体积的早强、高强、微膨胀M灌浆料，包括水泥，砂，早强剂，减水剂和膨 胀剂，其特征在于： 所述水泥，P.II52. 5R，每吨M灌浆料用量440Kg，配合比1 ; 所述砂，中砂，每吨M灌浆料用量492Kg，配合比1. 12 ; 所述早强剂：甲酸钙，每吨M灌浆料用量10Kg，配合比0. 02 ; 所述减水剂：聚酸，每吨M灌浆料用量5Kg，配合比0. 01 ; 所述膨胀剂：混凝土硫铝酸钙膨胀剂，每吨M灌浆料用量53Kg，配合比0. 12。
[0012] 本发明的防开裂大体积的早强、高强、微膨胀M灌浆料还可以采用以下的技术措 施来进一步实现。
[0013] 前述的防开裂大体积的早强、高强、微膨胀M灌浆料，其中所述中砂为中砂（II区)， 细度模数> 2. 6,含泥量彡2. 0%，泥块含量> 0. 5% ; 一种防开裂大体积的早强、高强、微膨胀M灌浆料的施工方法，其特征在于包括以下步 骤： a、 现场配制施工当即用灌浆料 在预制的M灌浆料中加入碎石和水，其配比为： 预制的M灌浆料：每吨施工当即用灌浆料用量512Kg，配合比1 ; 碎石：级配5~25mm，每吨施工当即用灌浆料用量419Kg，配合比0.82 ; 水：自来水，每吨施工当即用灌浆料用量70Kg，配合比0. 14; b、 现场搅拌 M灌浆料与粗骨料的现场搅拌采用强制式圆筒搅拌机搅拌，投料顺序为碎石、M灌浆 料、水； c、 现场浇筑，包含以下步骤： (1) 浇筑前应对浇筑区域表面进行清理，确保无碎石、杂物、浮浆、浮灰、油污和脱模剂 等；灌浆前24h，应充分湿润，灌浆前lh，应吸干积水，并用高压空气吹扫干净； (2) 大体积灌浆料搅拌设备应放置于灌浆料浇筑区域附近，搅拌完成后宜自重法进行 灌浆施工，同时可辅助采用溜槽、串筒等直接浇筑； (3) 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间； (4) 大体积灌浆料的浇筑可采用整体分层浇筑、逐段分层浇筑；从短边开始，沿长边推 进；当结构平面尺寸较大或单位时间内灌浆料供应较少时，可分成两段或多段，逐段分层浇 A-A- 巩； (5) 在灌浆料浇筑过程中分层布料，然后用铁把子引流，并将灌浆料基本扒平，必要时 可采用灌浆助推器； (6) 灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量M灌浆料干料，吸干水份； d、 抹压及收光 (1)在灌浆料初凝前，灌浆料表面不密实和塑性收缩变形，要进行第二次或第三次灌浆 料表面抹压，消除收缩产生的裂缝；灌浆料施工到设计标高后，立即用木拉板搓压2遍，然 后依据天气情况和灌浆料表面收缩变化的情况，在灌浆料初凝前，再进行一次全面抹压及 收光； (2)在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的 灌浆层；不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24~36小时， 以避免损坏未结硬的灌浆层； e、灌浆料的温控措施及养护、拆模 (1) 温控要求： 灌浆料浇筑入模温度不宜大于30°C，不应小于5°C; 灌浆料最大绝热温升不宜大于50°C; 灌浆料内外温差不宜大于25°C; 灌浆料降温速率不宜大于2°C/d; 灌浆料表面温度和环境温度之差不应大于25°C; (2) 养护和拆模 大体积灌浆料施工完成后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被， 严格控制温度，保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d;以达到灌浆材料28d强 度的30% (20MPa)作为拆模时间的依据；以膨胀值达到0. 02%作为养护时间的依据。
[0014] 本发明的防开裂大体积的早强、高强、微膨胀M灌浆料的施工方法还可以采用以 下的技术措施来进一步实现。
[0015] 前述的方法，其中所述步骤b中，搅拌时间为90~120秒，且不得少于90秒。 [0016]前述的方法，其中所述步骤b中，施工当即用灌浆料中不掺入任何外加剂、外掺 料。
[0017] 采用上述技术方案后，本发明的防开裂大体积的早强、高强、微膨胀M灌浆料及施 工方法具有以下优点： 1、M灌浆料配制简单实用，可操作性强，防止开裂效果显著； 2、 粗骨料的有效使用大大节约灌浆料的使用，在降低水化热，减少温度裂缝的同时极 大降低施工成本，可节约灌楽料45% ; 3、 特别适用于在线改造、检修、抢修等工期短、短期强度要求高的大体积灌浆料施工。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明实施例的轨道在线改造灌浆施工示意图。
[0019] 图中：1混凝土槽，2护边角钢，3加固角钢，4钢轨，5轨道梁，6灌浆料施工区域，7 膨胀螺栓，8钢轨梁底座。
【具体实施方式】
[0020] 以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。<