:0.1%。
[0028]其中:所述的β石膏的品质为:细度为0.074mm方孔筛筛余1%，初凝时间为6min，终凝时间为lOmin，绝干抗压强度为llMPa，绝干抗折强度为4.6MPa:所述的高强石膏粉是经过常压水热法反应制得，其强度等级在30MPa以上；所述的二水石膏晶须的品质为:CaSO4.2Η20含量大于98%，抗张强度21.0GPa,抗张模量为173GPa，平均直径2_4 μ m，平均长度为40-130 μm。将上述自流平材料按水灰比为0.45加水搅拌后施工。经检测:该材料的基本性能为:24h抗折强度为3.4Mpa，24h抗压强度为13.0Mpa,绝干抗折强度8.5Mpa，绝干抗压强度22.0Mpa, 30min流动度损失为2mm，初凝时间81min，终凝时间90min，收缩率为0.024%，绝干拉伸粘结强度为1.2Mpa。
[0029]实施例3:
[0030]一种低成本磷石膏基自流平材料的制备方法，其原料组分按重量百分数计为:β石膏粉:20% ;高强石膏粉:26% ;细河砂:36.65% ;石膏晶须:8% ;粒化高炉矿渣粉:3% ；硫铝酸盐水泥:6% ;SC缓凝剂:0.2% ;甲基纤维素醚:0.05% ;聚羧酸类减水剂:0.1%。
[0031]其中:所述的β石膏的品质为:细度为0.074mm方孔筛筛余1%，初凝时间为6min，终凝时间为lOmin，绝干抗压强度为llMPa，绝干抗折强度为4.6MPa:所述的高强石膏粉是经过常压水热法反应制得，其强度等级在30MPa以上；所述的二水石膏晶须的品质为:CaSO4.2H20含量大于98%，抗张强度21.0GPa,抗张模量为173GPa，平均直径2_4 μ m，平均长度为40-130 μm。将上述自流平材料按水灰比为0.45加水搅拌后施工。经检测:该材料的基本性能为:24h抗折强度为3.2Mpa，24h抗压强度为13.7Mpa，绝干抗折强度8.0Mpa,绝干抗压强度22.3Mpa，30min流动度损失为2mm，初凝时间81min，终凝时间90min，收缩率为0.024%，绝干拉伸粘结强度为1.2Mpa。
[0032]实施例4:
[0033]—种低成本磷石膏基自流平材料的制备方法，其原料组分按重量百分数计为:β石膏粉:16% ;高强石膏粉:30% ;细河砂:36.65% ;石膏晶须:8% ;粒化高炉矿渣粉:3% ；硫铝酸盐水泥:6% ;SC缓凝剂:0.2% ;甲基纤维素醚:0.05% ;聚羧酸类减水剂:0.1%。
[0034]其中:所述的β石膏的品质为:细度为0.074mm方孔筛筛余1%，初凝时间为6min，终凝时间为lOmin，绝干抗压强度为llMPa，绝干抗折强度为4.6MPa:所述的高强石膏粉是经过常压水热法反应制得，其强度等级在30MPa以上；所述的二水石膏晶须的品质为:CaSO4.2H20含量大于98%，抗张强度21.0GPa,抗张模量为173GPa，平均直径2_4 μ m，平均长度为40-130 μm。将上述自流平材料按水灰比为0.45加水搅拌后施工。经检测:该材料的基本性能为:24h抗折强度为3.3Mpa，24h抗压强度为14.4Mpa，绝干抗折强度8.2Mpa，绝干抗压强度24.5Mpa，30min流动度损失为2mm，初凝时间81min，终凝时间90min，收缩率为0.024%，绝干拉伸粘结强度为1.2Mpa。
【主权项】
1.一种磷石膏基自流平材料，其原料组成按重量百分数计为:β石膏粉:10?20%;高强石膏粉:20?30% ;集料:30?40% ;磷石膏晶须:5?15% ;矿粉:2?4% ;水泥3?8% ;缓凝剂:0.1 ~ 0.3% ;保水剂:0.05 ~ 0.10% ;减水剂:0.I ?0.
2.根据权利要求1所述的磷石膏基自流平材料，其特征在于:所述的高强石膏粉是经过常压水热法反应制得，其强度等级在30MPa以上。
3.根据权利要求1所述的磷石膏基自流平材料，其特征在于:所述的磷石膏晶须为市售二水磷石膏晶须，对其品质质量要求为:CaS04.2H20含量大于98wt.%，抗张强度21.0GPa,抗张模量为173GPa，平均直径2-4 μ m，平均长度为40-130 μ m。
4.根据权利要求1所述的磷石膏基自流平材料，其特征在于:所述的集料为河砂，细度模数为2.0?2.5。
5.根据权利要求1所述的磷石膏基自流平材料，其特征在于:所述的水泥为硫铝酸盐水泥。
6.根据权利要求1所述的磷石膏基自流平材料，其特征在于:所述的矿粉为粒化高炉矿渣粉。
7.根据权利要求1所述的磷石膏基自流平材料，其特征在于:所述的β石膏粉为市售石膏粉，其品质质量为:细度为0.074mm方孔筛筛余I %，初凝时间为6min，终凝时间为lOmin，绝干抗压强度为llMPa，绝干抗折强度为4.6MPa。
8.根据权利要求1所述的磷石膏基自流平材料，其特征在于:所述的缓凝剂为酒石酸盐、柠檬酸、柠檬酸盐或SC缓凝剂中的任意一种，保水剂为甲基纤维素醚、羟乙基纤维素或羧甲基纤维素中的任意一种，减水剂为聚羧酸减水剂或磺化三聚氰胺中的任意一种。
9.权利要求1所述的磷石膏基自流平材料的制备方法，其包括以下步骤: .1)按照重量百分比将磷石膏晶须5?15%、矿粉2?4%、水泥3?8%、缓凝剂0.1?0.3%、保水剂0.05?0.10%、减水剂0.1?0.5%、进行一次搅拌混合均匀； .2)按照重量百分比依次将β石膏粉10?20%、高强石膏粉20?30%、集料30?40%加入步骤I)所得混合料中进行二次搅拌混合均匀； .3)将步骤2)所得混合好的原料和水按1:0.4-0.6的比例混合搅拌，制得低成本磷石膏基自流平材料。
10.根据权利要求9所述的磷石膏基自流平材料的制备方法，其特征在于:所述的高强石膏粉是经过常压水热法反应制得，其强度等级在30MPa以上；所述的磷石膏晶须为市售二水磷石膏晶须，对其品质质量要求为:CaS04.2Η20含量大于98wt.%，抗张强度21.0GPa,抗张模量为173GPa，平均直径2-4 μ m，平均长度为40-130 μ m ;所述的集料为河砂，细度模数为2.0?2.5 ;所述的水泥为硫铝酸盐水泥；所述的矿粉为粒化高炉矿渣粉；所述的β石膏粉为市售石膏粉，其品质质量为:细度为0.074mm方孔筛筛余I %，初凝时间为6min，终凝时间为lOmin，绝干抗压强度为llMPa，绝干抗折强度为4.6MPa ;所述的缓凝剂为酒石酸盐、柠檬酸、柠檬酸盐或SC缓凝剂中的任意一种，保水剂为甲基纤维素醚、羟乙基纤维素或羧甲基纤维素中的任意一种，减水剂为聚羧酸减水剂或磺化三聚氰胺中的任意一种。
【专利摘要】本发明涉及一种磷石膏基自流平材料及其制备方法，其原料组成按重量百分数计为：β石膏粉：10～20％；高强石膏粉：20～30％；集料：30～40％；磷石膏晶须：5～15％；矿粉：2～4％；水泥3～8％；缓凝剂：0.1～0.3％；保水剂：0.05～0.10％；减水剂：0.1～0.5％。本发明优点是：与现有石膏基自流平材料相比，本发明利用了大量的工业废弃物磷石膏；与磷石膏基自流平材料相比，本发明的产品质量更好，尤其提高了抗折强度，生产成本也有所降低。
【IPC分类】C04B14-38, C04B14-06, C04B28-14
【公开号】CN104692755
【申请号】CN201510054945
【发明人】马保国, 李显良, 苏英, 郅真真, 贺行洋, 金子豪, 卢文达
【申请人】武汉理工大学
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月2日