027] 为了便于理解本发明的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本发明做进 一步详细阐述。
[002引实施例1 ;8%唾虫嗦?唾挫麟药肥颗粒剂化5:5. 5)
[0029] 本实施例的药肥颗粒剂配方组成；有效成分含量为98%的唾虫嗦原药25. 5kg，有 效成分含量为85 %的唾挫麟原药64. 7kg，白炭黑22kg，腐殖酸35kg，微生物发酵残渣化g， 硝酸锭巧15化g，高塔硝硫基复合肥697. 8kg。
[0030] 药肥颗粒剂的具体制备工艺步骤为：
[0031] ①用22kg的白炭黑将有效成分含量为85 %的唾挫麟原药64. 7kg在双螺旋揽拌蓋 中进行充分的吸附后，再将有效成分含量为98 %的唾虫嗦原药25. 5kg投入双螺旋揽拌蓋 中，经充分混合均匀后，通过气流粉碎机，制备成200~300目的粉剂组合体，备用。
[0032] ②将15化g硝酸锭巧，高塔硝硫基复合肥697. 8kg W及腐殖酸35kg，微生物发酵残 渣5kg分别投入双螺旋揽拌蓋中，充分混合30分钟，使得腐殖酸、微生物发酵残渣共同粘附 于硝酸锭巧和高塔硝硫基复合肥两种肥料颗粒上，形成药肥融合前体（形成表面粘附有腐 殖酸、微生物发酵残渣的水溶性肥料颗粒）。
[0033] ⑨将步骤①中的粉剂组合体混入步骤②中形成的药肥融合前体中，于双螺旋揽拌 蓋中进行充分揽拌融合30~50分钟，使粉剂组合体与药肥融合前体充分粘附，出料后筛 分，最终形成具水溶功效的8%唾虫嗦?唾挫麟药肥颗粒剂。
[0034] 实施例2 ;1. 6%唾虫嗦?唾挫麟药肥颗粒剂化5:1. 1)
[0035] 本实施例的药肥颗粒剂配方组成；有效成分含量为98 %的唾虫嗦原药5.化g，有 效成分含量为85%的唾挫麟原药13. 0kg，白炭黑化g，氨基寡糖素粉末化g，腐植酸30kg，尿 素80kg，高塔硝硫基复合肥861. 9kg。
[0036] 药肥颗粒剂的具体制备工艺步骤为：
[0037] ①用化g的白炭黑将有效成分含量为85%的唾挫麟原药13. 0kg在双螺旋揽拌蓋 中进行充分的吸附后，再将有效成分含量为98 %的唾虫嗦原药5. 1kg投入双螺旋揽拌蓋 中，充分混合均匀后，通过气流粉碎机，制备成200~300目的粉剂组合体，备用。
[003引②将80kg尿素，高塔硝硫基复合肥861. 9kg W及腐殖酸30kg，氨基寡糖素粉末 5kg于双螺旋混合蓋中充分混合30分钟，使腐殖酸和氨基寡糖素粉末共同粘附于尿素和高 塔硝硫基复合肥两种肥料颗粒上，形成药肥融合前体（形成表面粘附有腐殖酸、氨基寡糖 素的水溶性肥料颗粒）。
[0039] ⑨将步骤①中的粉剂组合体混入步骤②中形成的药肥融合前体中，于双螺旋揽拌 蓋中进行充分揽拌融合30~50分钟，使粉剂组合体与药肥融合前体充分粘附，出料后筛 分，最终形成具水溶功效的1. 6%唾虫嗦?唾挫麟药肥颗粒剂。
[0040] 实施例3 ;7%快虫胺?唾挫麟药肥颗粒剂（1. 5:5. 5)
[0041] 本实施例的药肥颗粒剂配方组成；有效成分含量为95%的快虫胺原药15. 8kg，有 效成分含量为85 %的唾挫麟原药64. 7kg，白炭黑22kg，油质焦炭粉末25kg，腐植酸钟化g， 尿素l(K)kg，磯酸二锭767.化g。
[0042] 药肥颗粒剂的具体制备工艺步骤为：
[0043] ①采用22kg的白炭黑将有效成分含量为85 %的唾挫麟原药64. 7kg在双螺旋揽拌 蓋中进行充分的吸附，再将有效成分含量为95%的快虫胺原药15. 8kg投入双螺旋揽拌蓋 中，充分混合均匀后，通过气流粉碎机，制备成200~300目的粉剂组合体，备用。
[0044] ②将100kg尿素，磯酸二锭767.化g W及腐殖酸钟化g，油质焦炭粉末25kg于双 螺旋混合蓋中充分混合30分钟，使腐植酸钟、油质焦炭粉末共同粘附于尿素和磯酸二锭两 种肥料颗粒上，形成药肥融合前体（形成表面粘附有腐植酸钟、油质焦炭的水溶性肥料颗 粒）。
[0045] ⑨将步骤①中的粉剂组合体混入步骤②中形成的药肥融合前体中，于双螺旋揽拌 蓋中进行充分揽拌融合30~50分钟，使粉剂组合体与药肥融合前体充分粘附，出料后筛 分，最终形成具水溶功效的7%快虫胺?唾挫麟药肥颗粒剂。
[0046] 实施例4 ;1. 4%快虫胺?唾挫麟药肥颗粒剂0). 3:1. 1)
[0047] 本实施例的药肥颗粒剂配方组成；有效成分含量为95 %的快虫胺原药3.化g，有 效成分含量为85 %的唾挫麟原药13. 0kg，白炭黑化g，油质焦炭粉末25kg，腐植酸15kg，硝 酸锭巧18化g，磯酸二锭758. 8kg。
[0048] 药肥颗粒剂的具体制备工艺步骤为：
[0049] ①采用化g的白炭黑将有效成分含量为85%的唾挫麟原药13. 0kg在双螺旋揽拌 蓋中进行充分的吸附，再将有效成分含量为95%的快虫胺原药3. 2kg投入双螺旋揽拌蓋 中，进行充分混合均匀后，通过气流粉碎机，制备成200~300目的粉剂组合体，备用。
[0化日]②将180kg硝酸锭巧，磯酸二锭758. 8kg W及腐殖酸15kg，油质焦炭粉末25kg于 双螺旋混合蓋中充分混合30分钟，使腐植酸、油质焦炭粉末共同粘附于硝酸锭巧和磯酸二 锭两种肥料颗粒上，形成药肥融合前体（形成表面粘附有腐植酸、油质焦炭的水溶性肥料 颗粒）。
[0051] ⑨将步骤①中的粉剂组合体混入步骤②中形成的药肥融合前体中，于双螺旋揽拌 蓋中进行充分揽拌融合30~50分钟，使粉剂组合体与药肥融合前体充分粘附，出料后筛 分，最终形成具水溶功效的1. 4%快虫胺?唾挫麟药肥颗粒剂。
[0化2] 实施例5 ;7. 5 %唾虫胺?唾挫麟药肥颗粒剂（2:5. 5)
[0化3] 本实施例的药肥颗粒剂配方组成；有效成分含量为95%的唾虫胺原药21.化g，有 效成分含量为85 %的唾挫麟原药64. 7kg，白炭黑22kg，油质焦炭粉末28kg，海藻酸化g，硝 酸钟120kg，磯酸一锭738.化g。
[0化4] 药肥颗粒剂的具体制备工艺步骤为：
[0化5] ①采用22kg的白炭黑将有效成分含量为85%的唾挫麟原药64. 7kg在双螺旋揽拌 蓋中进行充分的吸附，再将有效成分含量为95%的唾虫胺原药21. 1kg投入双螺旋揽拌蓋 中，进行充分混合均匀，通过气流粉碎机，制备成200~300目的粉剂组合体，备用。
[0化6] ②将120kg硝酸钟，磯酸一锭738.化g W及海藻酸化g，油质焦炭粉末28kg于双 螺旋混合蓋中充分混合30分钟，使海藻酸和油质焦炭粉末共同粘附于硝酸钟和磯酸一锭 两种肥料颗粒上，形成药肥融合前体（形成表面粘附有海藻酸、油质焦炭的水溶性肥料颗 粒）。
[0057] ⑨将步骤①中的粉剂组合体混入步骤②中形成的药肥融合前体中，于双螺旋揽拌 蓋中进行充分揽拌融合30~50分钟，使粉剂组合体与药肥融合前体充分粘附，出料后筛 分，最终形成具水溶功效的7. 5%唾虫胺?唾挫麟药肥颗粒剂。
[005引实施例6 ;1. 5%唾虫胺?唾挫麟药肥颗粒剂化4:1. 1)
[0化9] 本实施例的药肥颗粒剂配方组成；有效成分含量为95 %的唾虫胺原药4.化g，有 效成分含量为85 %的唾挫麟原药13. 0kg，白炭黑化g，微生物发酵残渣32kg，甲壳素4kg，硫 酸钟150kg，磯酸一锭791. 8kg。
[0060] 药肥颗粒剂的具体制备工艺步骤为：
[0061] ①使用化g的白炭黑将有效成分含量为85%的唾挫麟原药13. 0kg在双螺旋揽拌