0g ;硅酸锂200g ;苯乙烯/ 丁二烯共聚物可再分散乳胶粉80g ;异噻唑啉 酮IOg ;石英砂200g ;
[0171] 或者还可以包括：
[0172] 2, 9-二甲基喹吖啶酮80g ;氧化铝100g ;
[0173] 以及触变流变剂2g ;增稠剂lg。
[0174] 其中，所述的石英砂的目数级配为100目；所述的触变流变剂为聚酰胺蜡；所述的 增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
[0175] 按上述的组分混合后制得所述的无机干粉防霉质感涂料，通过现场加水搅拌均 勾，施涂于建筑物上。
[0176] 本实施例中所述的无机干粉防霉质感涂料，符合GB/T1741-2007《漆膜耐霉菌性测 定法》中有关耐霉菌性0级技术要求，且满足GB/18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料 中有害物质限量》的相关要求，不产生VOC、苯、甲醛重金属等有害物质，具有良好的环保性 能。
[0177] 实施例12
[0178] 本实施例中，无机干粉防霉质感涂料的组分包括：
[0179] 硅酸钠200g ;硅酸锂200g ;聚丙烯酸可再分散乳胶粉20g ;异噻唑啉酮IOg ;石英 砂 300g ;
[0180] 或者还可以包括：
[0181] 2, 9-二甲基喹吖啶酮80g ;氧化铝100g ;
[0182] 以及增稠剂Ig ;抗开裂剂Ig ;润湿剂2g ;引气剂Ig ;分散剂2g ;减水剂Ig ;消泡剂 Igo
[0183] 其中，所述的石英砂的目数级配为100目；所述的增稠剂为羟丙基甲基纤维素；所 述的抗开裂剂为木质纤维素；所述的润湿剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷；所述的引气剂为 十醇聚氧乙烯醚；所述的分散剂为磷酸盐；所述的减水剂为干酪素；所述的消泡剂为高级 脂肪醇。
[0184] 按上述的组分混合后制得所述的无机干粉防霉质感涂料，通过现场加水搅拌均 勾，施涂于建筑物上。
[0185] 本实施例中所述的无机干粉防霉质感涂料，符合GB/T1741-2007《漆膜耐霉菌性测 定法》中有关耐霉菌性0级技术要求，且满足GB/18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料 中有害物质限量》的相关要求，不产生V0C、苯、甲醛重金属等有害物质，具有良好的环保性 能。
[0186] 实施例13
[0187] 本实施例中，无机干粉防霉质感涂料的组分包括：
[0188] 硅酸钠200g ;硅酸锂200g ;乙烯/氯乙烯/月桂酸酸乙烯酯三元共聚物可再分散 乳胶粉20g ;异噻挫啉酮IOg ;石英砂300g ;
[0189] 或者还可以包括：
[0190] 酞菁蓝 80g ;碳酸 1? 100g ;
[0191] 以及增稠剂Ig ;抗开裂剂Ig ;润湿剂2g ;引气剂Ig ;分散剂2g ;减水剂Ig ;消泡剂 Igo
[0192] 其中，所述的石英砂的目数级配为200目；所述的增稠剂为羟丙基甲基纤维素；所 述的抗开裂剂为木质纤维素；所述的润湿剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷；所述的引气剂为 十醇聚氧乙烯醚；所述的分散剂为磷酸盐；所述的减水剂为干酪素；所述的消泡剂为高级 脂肪醇。
[0193] 按上述的组分混合后制得所述的无机干粉防霉质感涂料，通过现场加水搅拌均 勾，施涂于建筑物上。
[0194] 本实施例中所述的无机干粉防霉质感涂料，符合GB/T1741-2007《漆膜耐霉菌性测 定法》中有关耐霉菌性0级技术要求，且满足GB/18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料 中有害物质限量》的相关要求，不产生V0C、苯、甲醛重金属等有害物质，具有良好的环保性 能。
[0195] 实施例14,涂料及其固化所成腊的耐霍菌件测宙
[0196] 检测方法：参照GB/T1741-2007《漆膜耐霉菌性测定法》中相关内容进行测试。
[0197] 检测标准：试验结束后，立即检查样品的外观，从正面或侧面观察样板表面霉菌、 菌体、菌丝生长情况。经检验的样品应先用肉眼检查，如有必要再用放大镜(放大倍数为50 倍）进行检查，按以下等级评定及表述长霉程度：
[0198] 0级--在放大约50倍下无明显长霉；
[0199] 1级一一肉眼看不到或很难看到长霉，但在放大镜下可见明显见到长霉；
[0200] 2级--肉眼明显看到长霉，在样品表面的覆盖面积为10%_30% ;
[0201] 3级 肉眼明显看到长霉，在样品表面的覆盖面积为30%_60% ;
[0202] 4级 肉眼明显看到长霉，在样品表面的覆盖面积大于60%。
[0203] 检测结果：
[0204] 实施例1-13中制备的无机干粉防霉质感涂料的长霉程度均为0级，即在放大约50 倍下无明显长霉。
[0205] 实施例15,无机干粉防霍质感涂料有害物质含量检测
[0206] 检测方法：参照GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》中 相关内容进行测试。
[0207] 检测结果：如表1所示。
[0208] 表1，上述实施例1-13制备的无机干粉防霉质感涂料有害物质含量检测结果
【主权项】
1. 一种无机干粉防霉质感涂料，其特征在于，组分包括无机凝胶体系、可再分散胶粉， 石英砂以及防霉剂。
2. 根据权利要求1所述的无机干粉防霉质感涂料，其特征在于，所述的无机胶凝体系 包括水泥、石灰、石膏的任意一种或几种的混合物。
3. 根据权利要求2所述的无机干粉防霉质感涂料，其特征在于，所述的无机胶凝体系 选自硅酸盐、铝酸盐、碳酸钙、硫酸钙中的任意一种或几种的混合物。
4. 根据权利要求1所述的无机干粉防霉质感涂料，其特征在于，所述的石英砂的目数 级配为小于400目。
5. 根据权利要求1所述的无机干粉防霉质感涂料，其特征在于，所述的防霉剂包括异 噻唑啉酮类、苯并咪唑类、苯并异噻唑啉酮类、碘炔丙基类，甲醇欢喜剂类、取代芳烃类，二 硫代氨基甲酸盐类的任意一种或多种的混合物。
6. 根据权利要求1所述的无机干粉防霉质感涂料，其特征在于，所述的可分散胶粉为 所述可再分散胶粉是由聚合物乳液干燥后制得，所述聚合物可以是烯烃、二烯烃、丙烯酸、 丙烯酸树酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、脂肪酸乙烯酯聚合得到的均聚物、二元共聚物、三 元共聚物中的任意一种或几种的混合物。
7. 根据权利要求1所述的无机干粉防霉质感涂料，其特征在于，所述的无机凝胶体系、 可再分散胶粉，石英砂以及防霉剂的组分重量比为： 无机胶凝体系50-600 ; 可再分散胶粉10_120 ; 防霉剂0. 5-20 ; 石英砂50-500。
8. 根据权利要求1所述的无机干粉防霉质感涂料，其特征在于，还包括以下重量比的 组分： 颜料0-120 ; 和/或填料20-200 ; 和/或助剂0-50。
9. 根据权利要求8所述的无机干粉防霉质感涂料，其特征在于，所述的颜料包括有机 颜料和无机颜料，具体选自钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、立德粉、炭黑、镉红、镉 黄、铅铬黄、氧化铬绿、铁蓝、氧化锌、锌黄、钴蓝、以及主体结构为酞菁的颜料、偶氮类颜料、 主体结构为喹吖啶酮的颜料中的任意一种或多种的混合物。
10. 根据权利要求8所述的无机干粉防霉质感涂料，其特征在于，所述的助剂选自分散 剂、润湿剂、消泡剂、引气剂、减水剂、触变流变剂、增稠剂、抑制泛碱剂、抗开裂剂的任意一 种或多种的混合物。
11. 一种如权利要求1中所述的无机干粉防霉质感涂料的生产方法，其特征在于，步骤 包括： 将无机凝胶体系、可再分散胶粉、石英砂和粉状防霉剂，或者还加入粉状颜料、和/或 粉状填料、和/或粉状助剂一起干混，制成无机干粉防霉质感涂料。
【专利摘要】本发明公开了一种无机干粉防霉质感涂料，其组分包括无机凝胶体系、可再分散胶粉，石英砂以及防霉剂。其中，所述的石英砂根据不同涂抹效果选用不同目数级配，其中石英砂的目数级配优选为小于400目；所述的防霉剂包括异噻唑啉酮类、苯并咪唑类、碘炔丙基类，取代芳烃类，二硫代氨基甲酸盐类的任意一种或多种的混合物。本发明所述的生产方法包括将上述的组分一起干混，制成无机干粉防霉质感涂料。本发明所述的无机干粉防霉质感涂料符合相关标准规定的要求，不产生VOC、苯、甲醛重金属等有害物质，具有良好的环保性能；所述的无机干粉防霉质感涂料生产、使用方便，成本低廉、具有良好的质感肌理、附着力、贮存稳定性、便于运输等优点。
【IPC分类】C04B28-04, C04B28-14, C04B28-06
【公开号】CN104803638
【申请号】CN201310750163
【发明人】肖斌, 戴朝敏, 陈彦
【申请人】上海墙特节能材料有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2013年12月30日