材料中水泥质量百分比为70%，余量为矿物掺合料。
[0031]具体来说，本实施例的所述纤维为微细钢纤维，减水剂为40%固含量的聚羧酸减水剂。
[0032]具体来说，本实施例中，所述硬质塑料内模的材料为聚乙烯，硬质塑料内模厚度大于等于5mmο
[0033]具体来说，本实施例的所述超高性能混凝土管道配6条纵向预应力钢筋，环向钢筋间距120mm。
[0034]具体来说，本实施例通过蒸汽进行湿热养护，所述的湿热养护的时间为72h，养护温度为75摄氏度，湿度大于90%。
[0035]本实施例制备的管道试验得初裂荷载为62.71 kN/m,破坏荷载为86.29 kN/m。外压荷载试验方法同实施例1。
[0036]该管道外压荷载已达到壁厚60mm的III级钢筋混凝土管裂缝荷载53 kN/m,破坏荷载80 kN/m的标准。配筋后的超高性能混凝土管道的强度比普通钢筋混凝土管道大幅提高，管道内壁也比普通钢筋混凝土管道要光滑，并且降低了 33%的壁厚。
[0037]实施例3
一种超高性能混凝土管道制备方法，采用的管道成型模具包括钢制外模和硬质塑料内模，管道内径400mm，壁厚30mm，包括步骤:
1)组装模具，将泵送机与模具相连，并检查其密封性能；
2)配制超高性能混凝土拌合物；
3)将超高性能混凝土拌合物加入泵送机内，采用泵送顶升工艺成型管道；
4)泵送完毕后，及时封闭模具的注浆口；
5)管道带模具整体养护，待超高性能混凝土具备拆模强度即可进行拆模；
6)拆除模具；
7)管道拆模后进行湿热养护，至强度满足要求。
[0038]具体来说，本实施例的所述超高性能混凝土中砂子与胶凝材料的质量比为1.2:1，水与胶凝材料的质量比为0.18:1，减水剂用量为胶凝材料质量的2.1%，纤维质量为胶凝材料质量的3%，所述胶凝材料中水泥质量百分比为40%，余量为矿物掺合料。
[0039]具体来说，本实施例的所述纤维为微细钢纤维和有机纤维混合物，其中有机纤维掺加量为胶凝材料质量的0.5%，余量为微细钢纤维，减水剂为40%固含量的聚羧酸减水剂。
[0040]具体来说，本实施例的所述的有机纤维为PVA纤维。
[0041]具体来说，本实施例的所述超高性能混凝土管道配6条纵向纤维筋，环向纤维筋间距240mm。
[0042]具体来说，本实施例的所述的湿热养护的时间为48h，养护温度为85摄氏度，湿度大于90%。
[0043]具体来说，本实施例的所述硬质塑料内模的材料为聚氯乙烯，硬质塑料内模厚度大于等于5mmο
[0044]本实施例制备的管道试验得初裂荷载为43.25kN/m，破坏荷载为49.65 kN/m，外压荷载试验方法同实施例1。
[0045]本实施例制备的管道外压荷载已达到壁厚40mm的II级钢筋混凝土管裂缝荷载27kN/m，破坏荷载41kN/m的标准，并且降低了 25%的壁厚。
[0046]实施例4
一种超高性能混凝土管道制备方法，采用的管道成型模具包括钢制外模和硬质塑料内模，管道内径400mm，壁厚30mm，包括步骤: 1)组装模具，将泵送机与模具相连，并检查其密封性能；
2)配制超高性能混凝土拌合物；
3)将超高性能混凝土拌合物加入泵送机内，采用泵送顶升工艺成型管道；
4)泵送完毕后，及时封闭模具的注浆口；
5)管道带模具整体养护，待超高性能混凝土具备拆模强度即可进行拆模；
6)拆除模具；
7)管道拆模后进行自然养护，至强度满足要求。
[0047]具体来说，本实施例的所述超高性能混凝土中砂子与胶凝材料的质量比为1.5:1，水与胶凝材料的质量比为0.20:1，减水剂用量为胶凝材料质量的1.6%，纤维质量为胶凝材料质量的13%，所述胶凝材料中水泥质量百分比为70%，余量为矿物掺合料。
[0048]具体来说，本实施例的所述纤维为微细钢纤维和有机纤维混合物，其中有机纤维为胶凝材料质量的0.1%，其余为微细钢纤维，减水剂为40%固含量的聚羧酸减水剂。
[0049]具体来说，本实施例的所述的有机纤维为超高分子量聚乙烯纤维。
[0050]具体来说，本实施例的所述超高性能混凝土管道采用钢丝网等作为配筋。
[0051]进一步地，所述硬质塑料内模的材料为硬聚氯乙烯，硬质塑料内模厚度大于等于5mm ο
[0052]本实施例制备的管道试验得初裂荷载为39.28kN/m，破坏荷载为47.35 kN/m。外压荷载试验方法同实施例1。
[0053]本实施例制备的管道外压荷载已达到壁厚40mm的II级钢筋混凝土管裂缝荷载27kN/m，破坏荷载41kN/m的标准，并且降低了 25%的壁厚。
[0054]以上所述，仅为本发明专利较佳的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
【主权项】
1.一种超高性能混凝土管道制备方法，其特征在于:采用的管道成型模具包括钢制外模和硬质塑料内模，包括步骤: 1)组装模具，将泵送机与模具相连，并检查其密封性能； 2)配制超高性能混凝土拌合物； 3)将超高性能混凝土拌合物加入泵送机内，采用泵送顶升工艺成型管道； 4)泵送完毕后，及时封闭模具的注浆口； 5)管道带模具整体养护，待超高性能混凝土具备拆模强度即可进行拆模； 6)拆除模具； 7)管道拆模后进行湿热养护或自然养护，至强度满足要求。
2.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土管道制备方法，其特征在于:所述超高性能混凝土中砂子与胶凝材料的质量比为0.8~1.5:1，水与胶凝材料的质量比为0.14-0.20:1，减水剂用量为胶凝材料质量的1.6-3.0%，纤维质量为胶凝材料质量的3%~17%，所述胶凝材料中水泥质量百分比为80%~40%，余量为矿物掺合料。
3.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土管道制备方法，其特征在于:所述纤维为微细钢纤维。
4.根据权利要求3所述的一种超高性能混凝土管道制备方法，其特征在于:所述纤维为微细钢纤维和有机纤维混合物，其中有机纤维的掺加量为胶凝材料质量的0.19^0.5%，余量为微细钢纤维。
5.根据权利要求4所述的一种超高性能混凝土管道制备方法，其特征在于:所述的有机纤维为PVA纤维或超高分子量聚乙烯纤维。
6.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土管道制备方法，其特征在于:所述超高性能混凝土管道采用钢筋、预应力钢筋、纤维筋、钢丝网等作为配筋。
7.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土管道制备方法，其特征在于:所述的湿热养护的时间为24h-72h，养护温度为75-90摄氏度，湿度大于90%。
8.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土管道制备方法，其特征在于:所述硬质塑料内模的材料为丙烯酸共聚聚氯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、硬聚氯乙烯，硬质塑料内模厚度大于等于5mm。
【专利摘要】本发明公开了一种超高性能混凝土管道制备方法，采用的管道成型模具包括钢制外模和硬质塑料内模，包括步骤：1）组装模具，将泵送机与模具相连，并检查其密封性能；2）配制超高性能混凝土拌合物；3）将超高性能混凝土拌合物加入泵送机内，采用泵送顶升工艺成型管道；4）泵送完毕后，及时封闭模具的注浆口；5）管道带模具整体养护，待超高性能混凝土具备拆模强度即可进行拆模；6）拆除模具；7）管道拆模后进行湿热养护或自然养护，至强度满足要求。本发明制备的管道相比于其它传统管道，具有耐久性好、强度高、壁厚小、内壁光滑、不易漂浮的特点。
【IPC分类】C04B16-06, B28B21-66, B28B21-60, C04B14-48, C04B28-00
【公开号】CN104829182
【申请号】CN201510214874
【发明人】杨医博, 谭颖垚, 郭振海, 郭文瑛, 廖芮, 刘金涛, 谭志健, 王恒昌, 冼剑华, 潘文智, 黄鸿浩, 蔡铉烨
【申请人】华南理工大学
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月30日