一种盐水系统除硅方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及盐水除硅领域，具体涉及一种盐水系统除硅方法。
【背景技术】
[0002] 盐水除硅不仅是氯碱行业面临的一项技术难题，更是目前许多氯碱厂家亟待解决 的问题，本申请人氯碱生产盐水系统，于近期分析发现盐水系统中硅含量一直超标（一次 盐水Si〇d±邦分析12. 8~20mg/l)，随后分厂便积极实施试验及探寻降低硅及除硅方法。 [0003] 由于第一次经历盐水中硅超标问题，无现成的技术解决方法及在行业中也无成熟 的技术方案，但在与同行业走访交流中发现该问题广泛存在，并在探讨硅出现超标的原因 时，发现出现硅超标的原因：1、离子膜烧碱生产中，盐水是循环使用的，硅在盐水系统中长 期积累所致，常会超过l〇mg/L;2、由于原盐中混入了硅酸盐水泥：如盐库地面、铲车铲盐、 化盐池破损时等水泥灰带入。3、一部分厂家的盐种由原来使用海盐全部改用矿盐后会出现 的。
[0004] 在找到硅超标的原因后，立即讨论分析拿出了三套解决方案：1)实施盐水外排， 可立即见到效果。但此方案不仅会增加盐耗而且环保通不过，所以不可取；2)采用氯碱行 业中添加氯化镁等除硅方法，不仅成本太高，效果也达不到；3)采用低成本的技术攻关。由 于盐水系统中二氧化硅在不断富集，一个月后升高到20mg/L。分厂在除硅技术方法进行了 突破，发现用石灰可降低原卤水中二氧化硅，并在原卤中已成功使用。经过试用一个月，盐 水中二氧化硅只能降从20mg/L降到12mg/L，再也降不了，石灰除硅效果也不太理想，于是 停止了石灰除硅，再进行新方法探索。
【发明内容】
[0005] 针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种盐水系统除硅方法，具体技术方 案如下：
[0006] -种盐水系统除硅方法，进一步地，按比例混合添加海盐，并且添加适量三氯化 铁。
[0007] 进一步地，按比例混合添加海盐的步骤在化盐池进行。
[0008] 进一步地，化盐池每天添加海盐按日用量的20% -30%范围内添加，可快速降低 盐水中硅含量。
[0009] 进一步地，当硅含量达标后，海盐按日用量的10% -20%左右范围内持续添加，可 保持盐水系统中硅含量不会再积累增加。
[0010] 进一步地，添加三氯化铁的步骤在配水桶，预处理器进口，和/或，化盐泵进口进 行。三氯化铁范围在10~200ppm之间的最佳值。。
[0011] 进一步地，三氯化铁通过预处理器进口混合器处调节，加入量根据预处理器上方 水质颜色及过膜铁含量判断调节。三氯化铁加入量为0. 01-0. 2m3/h。
[0012] 进一步地，在化池池前反应池添加适量的（纯碱、石灰水、和氢氧化钠）其中一种 或两种。
[0013] 进一步地，海盐的关键成份：
[0014] 海盐
[0015] 【附图说明】
【主权项】
1. 一种盐水系统除硅方法，其特征在于，按比例混合添加海盐，并且添加适量三氯化 铁。
2. 如权利要求1所述的盐水系统除硅方法，其特征在于，按比例混合添加海盐的步骤 在化盐池进行。
3. 如权利要求1或2所述的盐水系统除硅方法，其特征在于，化盐池每天添加海盐按日 用量的20% -30%添加。
4. 如权利要求3所述的盐水系统除硅方法，其特征在于，当硅含量达标后，海盐按日用 量的10% -20%左右持续添加。
5. 如权利要求1-4中任一项所述的盐水系统除硅方法，其特征在于，添加三氯化铁的 步骤在配水桶，预处理器进口，和/或，化盐泵进口进行。
6. 如权利要求5所述的盐水系统除硅方法，其特征在于，三氯化铁通过预处理器进口 混合器处调节，和/或，加入量根据预处理器上方水质颜色及过膜铁含量判断调节。
【专利摘要】本发明涉及一种盐水系统除硅方法，包括关键步骤：按比例混合添加海盐，海盐的关键成份，并且添加适量三氯化铁。并且在化盐前反应池处增加石灰水或纯碱调节系统，并在后反应池增加氢氧化钠调节系统及预处理器出口pH检测系统。通过工艺调节，在盐水预处理器中进行反应和沉积吸附硅、最后排污沉积物，使一次盐水系统中二氧化硅含量迅速降低，达到5mg/L以下，符合离子膜烧碱工艺生产要求。
【IPC分类】C01D3-14
【公开号】CN104843742
【申请号】CN201510164539
【发明人】章斯淇, 李永毛
【申请人】芜湖融汇化工有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月8日