【具体实施方式】
[0030]如图1所示，本发明包括原料仓1，液压辊式磨粉机2、超精细粉磨机3、振动筛分器
4、粗磨振动筛分器5、气流分选机6、布袋除尘器7以及砂粉储料仓8。
[0031]原料仓I包括用于存放颗粒直径为30— 50mm的第一料仓9、用于存放颗粒直径为10—30mm的第二料仓10、用于存放颗粒直径为O — 1mm的第三料仓11，第一料仓9、第二料仓10、第三料仓11的出料口均设置有第一卸料阀12。
[0032]砂粉储料仓8包括细砂储仓13、大微粉储仓14和小微粉储仓15，细砂储仓13、大微粉储仓14和小微粉储仓15的进料口均设置有除尘器16，细砂储仓13、大微粉储仓14和小微粉储仓15的出料口均连接有第二卸料阀17。
[0033]第一料仓9、第二料仓10、第三料仓11的出料口下方设置有第一是皮带机18，第一皮带机18的出料口连接有第一斗式提升机19，第一斗式提升机19的出料口连接液压辊式磨粉机2的进料口，液压辊式磨粉机2的出料口通过第二斗式提升机20连接粗磨振动筛分器5的进料口，粗磨振动筛分器5的粗砂粉出料口通过第一输送管道21连接液压辊式磨粉机2的进料口，粗磨振动筛分器5的细砂粉出料口通过第二皮带输送机22和第三斗式提升机23连接超精细粉磨机3的进料口。
[0034]超精细粉磨机3的出料口连接气流分选机6的进料口，气流分选机6顶部设置有细砂粉出料口 24，气流分选机6的下部设置有第一粗砂粉出料口 25和第二粗砂粉出料口26，第一粗砂粉出料口 25设置在第二粗砂粉出料口 26的上方，气流分选机6的细砂粉出料口 24通过风管组件27连接布袋除尘器7，布袋除尘器7的出料口通过第一闭式输送机28连接小微粉储仓15的进料口，第二粗砂粉出料口 29通过第二输送管道29连接振动筛分器4的进料口，气流分选机6的第一粗砂粉出料口 25和振动筛分器4的细砂粉出料口均通过第二闭式输送机35连接大微粉储仓14，振动筛分器4的粗砂粉出料口第三闭式输送机36连接细砂储仓13。
[0035]该系统还包括热烘装置30，热烘装置30包括天然气输送站31、直燃式燃气热风炉32和锁风装置33，天然气输送站31与直燃式燃气热风炉32连接，直燃式燃气热风炉32的出风口与超精细粉磨机3连接，锁风装置33安装在超精细粉磨机3的进料口，超精细粉磨机3上还连接有助流风机34，助流风机34用于将超精细粉磨机3研磨后的砂粉输送至超精细粉磨机3的出料口。
[0036]本系统是在常规破碎生产线后的二次生产系统，即本系统原材料是经过常规的破碎，筛分，去泥，风干，去杂质、除铁后的细小骨料，原料颗粒直径一般不超过50_。
[0037]第一步，本发明的工作过程:
第一步，送料:打开第一料仓9、第二料仓10、第三料仓11中一个或多个第一卸料阀12，骨料通过第一皮带机18和第一斗式提升机19输送至液压辊式磨粉机2。
[0038]第二步，粗磨:在液压辊式磨粉机2双棍的不断挤压下进行研磨。该液压辊式磨粉机2的入料颗粒小于50_，出料颗粒小于4_，通棍的情况下可能有大颗粒落下，生料研磨成再生细骨料，再生细砂；熟料研磨成再生微粉。
[0039]第三步，筛分:液压辊式磨粉机2研磨出的砂粉颗粒通过第二斗式提升机20输送至粗磨振动筛分器5内进行筛分。本次筛分的筛分直径为4_，大于4_的不能通过筛分网，通过粗磨振动筛分器5的粗砂粉出料口输送至液压辊式磨粉机2内；小于4_的砂粉颗粒则通过第二皮带输送机22和第三斗式提升机23输入超精细粉磨机3内。
[0040]第四步，热烘:由于经过液压辊式磨粉机2粗磨的砂粉颗粒存在一定的含水率，用直燃式燃气热风炉32输送热风至超精细粉磨机3内，热风在超精细粉磨机3形成热风流，温度达到400度，有效的对砂粉颗粒瞬时进行烘干。
[0041]第六步，超精细研磨:再生砂粉通过超精细粉磨机3的研磨体高速的转动对砂粉进行研磨，砂粉颗粒在磨头的冲击下，在自身的碰撞，摩擦，剪切中，达到破碎研磨的的效果。在超精细粉磨机3的进料口安装有锁风装置33，让热风在研磨体不规则方向形成不间断的热风流，助流风机34将超精细粉磨机3研磨后的砂粉输送至超精细粉磨机3的出料口，超精细研磨结束。
[0042]第七步，砂粉智选:通过超精细粉磨机3研磨出来的再生砂粉在助流风机34风流的作用下进入气流分选机6，气流分选机6在风流作用下对再生砂粉进行分级。粒径大于
2.35mm的砂粉颗粒直径从通过超精细粉磨机3的第二粗砂粉出料口 29通过第二输送管道29输入振动筛分器4内，粒径小于2.35mm大于0.075mm的再生微粉颗粒经过气流分选机6的第一粗砂粉出料口 25输送至大微粉储仓14，粒径小于0.075mm的再生微粉颗粒和气体从气流分选机6的细砂粉出料口 24通过风管组件27进入布袋除尘器7内。布袋除尘器对0.075mm以下的再生微粉颗粒进行收储，再通过第一闭式输送机28进入小微粉储仓15
第八步，再生细砂入储仓:未通过振动筛分器4的2.35_筛分网的细砂直接从粗砂粉出料口通过第三闭式输送机36输送至细砂储仓13内，小于2.35mm,大于0.075mm的再生微粉通过振动筛分器4的细砂粉出料口输送至大微粉储仓14。
【主权项】
1.建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统，其特征在于：包括原料仓，液压辊式磨粉机、超精细粉磨机、振动筛分器、气流分选机、布袋除尘器以及砂粉储料仓； 所述原料仓的出料口连接液压辊式磨粉机的进料口，液压辊式磨粉机的出料口连接超精细粉磨机的进料口，超精细粉磨机的出料口连接气流分选机的进料口，气流分选机顶部设置有细砂粉出料口，气流分选机的下部设置有第一粗砂粉出料口和第二粗砂粉出料口，第一粗砂粉出料口设置在第二粗砂粉出料口的上方，所述气流分选机的细砂粉出料口连接布袋除尘器，布袋除尘器的出料口以及气流分选机的第一粗砂粉出料口均连接砂粉储料仓，所述气流分选机的第二粗砂粉出料口连接振动筛分器的进料口，振动筛分器的细砂粉出料口和粗砂粉出料口分别连接砂粉储料仓。
2.根据权利要求I所述的建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统，其特征在于：液压辊式磨粉机与超精细粉磨机之间还设置有粗磨振动筛分器，粗磨振动筛分器的进料口与液压辊式磨粉机的进料口连接，粗磨振动筛分器的粗砂粉出料口与液压辊式磨粉机的进料口连接，粗磨振动筛分器的细砂粉出料口与超精细粉磨机的进料口连接。
3.根据权利要求I所述的建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统，其特征在于：该系统还包括热烘装置，所述热烘装置包括天然气输送站、直燃式燃气热风炉和锁风装置，天然气输送站与直燃式燃气热风炉连接，直燃式燃气热风炉的出风口与超精细粉磨机连接，所述锁风装置安装在超精细粉磨机的进料口。
4.根据权利要求3所述的建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统，其特征在于：所述超精细粉磨机上还连接有助流风机，助流风机用于将超精细粉磨机研磨后的砂粉输送至超精细粉磨机的出料口。
5.根据权利要求3所述的建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统，其特征在于：所述原料仓包括用于存放颗粒直径为30— 50mm的第一料仓、用于存放颗粒直径为10 — 30mm的第二料仓、用于存放颗粒直径为O — IOmm的第三料仓，第一料仓、第二料仓、第三料仓的出料口均设置有第一卸料阀。
6.根据权利权利要求I所述的建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统，其特征在于：所述砂粉储料仓包括细砂储仓、大微粉储仓和小微粉储仓，细砂储仓，大微粉储仓和小微粉储仓的出料口均连接有第二卸料阀，所述布袋除尘器的出料口连接小微粉储仓的进料口，气流分选机的第一粗砂粉出料口和振动筛分器的细砂粉出料口均连接大微粉储仓，振动筛分器的粗砂粉出料口连接细砂储仓。
7.根据权利要求6所述的建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统，其特征在于：所述细砂储仓，大微粉储仓和小微粉储仓的进料口均设置有除尘器。
【专利摘要】建筑垃圾资源化再生砂粉高效生产系统，涉及建筑垃圾资源可再生技术领域。包括原料仓，液压辊式磨粉机、超精细粉磨机、振动筛分器、气流分选机、布袋除尘器以及砂粉储料仓；原料仓的出料口连接液压辊式磨粉机的进料口，液压辊式磨粉机的出料口连接超精细粉磨机的进料口，超精细粉磨机的出料口连接气流分选机的进料口，气流分选机的细砂粉出料口连接布袋除尘器，布袋除尘器的出料口以及气流分选机的第一粗砂粉出料口均连接砂粉储料仓，气流分选机的第二粗砂粉出料口连接振动筛分器的进料口，振动筛分器的细砂粉出料口和粗砂粉出料口分别连接砂粉储料仓。本发明具有可持续性、砂粉高出产率和高标准、节能环保等优点。
【IPC分类】C04B18-16
【公开号】CN104844041
【申请号】CN201510261575
【发明人】薛峰, 周圣庆, 何志刚, 李军, 陈竹
【申请人】南通天蓝环保能源成套设备有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年5月21日