的非金属部分）的重量轻（300_1050kg/m 3,优选 350-1000kg/m3,优选 400-950kg/m3,更优选 450-900kg/m3,更优选 500-850kg/m3,更优选 550-800kg/m3,进一步优选 600-750kg/m3)、抗压强度高（在 5-20Mpa，优选 6-18Mpa，优选 7-16Mpa，更优选8-14Mpa，更优选9-13Mpa，更优选10-12Mpa范围。），抗冻性好(可抗20个 周期(按照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验方法（ISO法）》），优选25个周期，进一步 优选30个周期、更进一步优选40个周期的冻融)，保温效果好（导热系数为0. 05-0. 2瓦/ 平方米?度；优选是〇. 06-0. 18瓦/平方米?度，更优选0. 07-0. 16瓦/平方米?度，更优 选0. 08-0. 14瓦/平方米?度，更优选0. 085-0. 13瓦/平方米?度，更优选0. 09-0. 12瓦 /平方米?度。），耐火等级高(A级)，耐水性强(可以经过1个月，优选1年，进一步优选5 年，再进一步优选10年，更进一步优选20年，更优选30年，最优选70年，浸泡在水中不变 软)，且软化系数高（3 0.7,优选3 0.8,进一步优选3 0.9)，因而是一种优异的建筑节能墙 体材料。
【附图说明】
[0138] 图1是在本发明的实施例1-25中使用的双框架型的立体钢骨架的正面示意图。
[0139] 图2是在本发明的实施例1-25中使用的双框架型的立体钢骨架的正面示意图。
[0140] 图3是在本发明的实施例1-25中使用的双框架型的立体钢骨架的正面示意图。
[0141] 图4是在本发明的实施例1-25中使用的双框架型的立体钢骨架的俯视图（或顶 视图）（当钢骨架坚立时）。
[0142] 图5是图4的立体钢骨架的俯视图的局部放大图。
[0143] 图6是具有一个主框架（即单个主框架型）的立体钢骨架的正面示意图。
[0144] 图7是具有一个主框架的立体钢骨架的俯视图（或顶视图）（当钢骨架坚立时）。
[0145] 图8是图7的立体钢骨架的顶视图的局部放大图。
[0146] 图9是具有窗框的立体钢骨架的正面示意图。
[0147] 图10是具有窗框的一半的立体钢骨架的正面示意图。
[0148] 图11是具有门框的立体钢骨架的正面示意图。
[0149] 图12是具有门框的一半的立体钢骨架的正面示意图。
[0150] 图13是实施例33中使用的只有一面具有钢丝网的双框架型立体钢骨架的俯视 图。
[0151] 图14是图13的局部放大示意图。
[0152] 附图标记：
[0153] 1 :主框架；2 :钢丝网，3和3'表示：用于夹持钢丝网的夹条，或横档或斜撑；4 :加 强筋；5 :窗框或门框的固定钢筋；6 :钢丝网的钢丝；7 :连接部件；8 :窗框；9 :门框；Sl :主 框架的长边，S2 :主框架的短边；a' ：主平面，b' ：另一个主平面；1 :长度；w :宽度；t :厚度。
【具体实施方式】
[0154] 在下面的实施例中，如果在搅拌物料的过程中测得浆料的湿容重偏高，可以通过 增加水来调整。
[0155] 在实施例中使用的预制的立体钢骨架是：（i)具有一个方形主框架或方形钢框的 立体钢骨架；（ii)以上述（i)的立体钢骨架为基础的异型件，其中立体钢骨架具有窗框或 门框，或具有窗框的一部分或门框的一部分，或该立体钢骨架同时具有窗框和门框，或同时 具有窗框的一部分和门框，或同时具有包括门框的一部分和窗框；（iii)具有两个方形主 框架或方形钢框并且外形轮廓呈现六面体形的一种立体钢骨架，该钢骨架具有相对的两个 主平面部分，这两个主平面呈现长方形或正方形，并且任何一个主平面是由具有四条边的 方形主框架或具有四条边的方形钢框构成的；或者，（iv)以上述（iii)的立体钢骨架为基 础的异型件，其中立体钢骨架具有窗框或门框，或具有窗框的一部分或门框的一部分，或该 立体钢骨架同时具有窗框和门框，或同时具有窗框的一部分和门框，或同时具有包括门框 的一部分和窗框。
[0156] 在以上钢骨架中，对于（i)或（ii)的预制立体钢骨架，在主框架或钢框的主平面 一侧铺设钢丝网或玻璃纤维网；或，对于（iii)或（iv)的预制立体钢骨架，在预制的立体钢 骨架的分别构成相对的两个主平面部分的两个主框架或钢框中的一个或两个主框架或钢 框的内侧或内表面上铺设钢丝网或玻璃纤维网。
[0157] 如果使用钢骨架的主框架或钢框的四条边采用角钢，则主框架或钢框的四条边的 角钢构成了板材的四条棱边或四条有棱角的边。在对比例1以及实施例1-30中，钢骨架的 主框架或钢框的四条边都采用角钢。在实施例31中，钢骨架的主框架或钢框异型件的边都 采用圆钢。在实施例32中，钢骨架的主框架或钢框异型件的边都采用扁钢。
[0158] 对比例1
[0159] A)砌块的制备
[0160] 按照与CN103553532A的实施例1类似的方法制备砌块，组分的用量有变化，另 外不添加防冻剂。在搅拌桶中加入820kg水，然后加入减水剂（SM) 12kg，十二烷基硫酸钠 I. 5kg，然后加入半水石膏350kg、普通娃酸盐水泥（425型）220kg、和粉煤灰280kg的混合 粉料。高速搅拌，搅拌转速400-800rpm。搅拌时间20-30s。测得淤浆料（或混凝土）的湿 容重为1. 63吨/立方米。然后分别在内表面涂覆了钾肥皂脱模剂的两种不同尺寸的砌块 模具中，以及在内表面已涂覆了钾肥皂脱模剂且已装入立体钢骨架的板材模具（双瓣式） (厚度t=12cm，长度1 = 3.0米，宽度w=0. 6m，其中钢骨架的宽度处于垂直方向，钢骨架的 长度和厚度方向处于水平方向。该钢骨架具有由包括四条边的方形主框架或方形钢框构成 的相对的两个主平面。钢骨架上没有布置钢丝网或玻璃纤维。从如此放置的钢骨架的上方 即宽度方向浇注浆料）中浇注上述淤浆料。两种砌块产品和一种板材产品分别成型硬化 约6-8min后脱模，第一种石膏砌块的尺寸为40cm(宽）X60cm(长）X 14cm(厚）和第二 种石骨砌块的尺寸为50cm (宽）X IOOcm (长）X 14cm (厚），石骨板材的尺寸为3. 0米（长 度）X0. 6m(宽度）X 12cm(厚度）。脱模后的砌块和板材分别推入低温烘干室(温度约为 60-80°C )烘干15小时后获得砌块或板材成品，送入堆场。脱模后的砌块或板材亦可自然养 护，养护时间7d左右，分别获得砌块或板材成品。
[0161] 在养护之后，按照砌块被浇注时的上下位置，从硬化后的第一种砌块的表面部分 和底部分别取样8cm 3立方体，称重，表面样品的密度（即表层密度）为750kg/m3,底部样品 的密度（即底层密度）为881kg/m 3。可见，上、下部位的密度是不均匀的，说明在浇注砌块 时底部物料有显著的消泡现象，在物料中气泡上下分布不均匀。
[0162] 制得的第一种砌块的指标为：干容重817kg/m3,抗压强度11. 2Mpa，导热系数 0.1 lw/m2 · °C，抗冻周期彡20,耐火等级A级，软化系数0.81，耐水性彡10年，可以经数年 泡在水中不变软。
[0163] 尺寸较小的第一种砌块、较大尺寸的第二种石膏砌块以及石膏板材在室内放置1 年时间，经历四季变化。然后用手持放大镜对于三者各自的主表面进行观察，发现在第二种 砌块的主表面上出现微小裂纹，在石膏板材上产生明显的裂纹，而在第一种砌块中没有产 生裂纹。这说明在较大尺寸的模制品中泡孔密度的不均匀性会导致在经历一段较长的时间 (例如1年）之后模制品表面产生裂纹。这尤其对于制造那些主表面的面积较大（即浇注 高度较大）的模制品如板材是不合适的。
[0164] 实施例1
[0165] A)石膏砌块以及石膏板材的制备
[0166] 在搅拌桶中加入820kg水，然后加入减水剂（SM) 12kg，十二烷基硫酸钠1.5kg，然 后加入半水石膏350kg、普通硅酸盐水泥（425型）220kg、粉煤灰280kg和聚丁二烯橡胶 (PBR)粉末（200um平均粒度）6Kg的混合粉料。高速搅拌，搅拌转速400-800rpm。搅拌时 间20-30S。测得淤浆料（或混凝土）的湿容重为1.63吨/立方米。然后分别在内表面涂 覆了钾肥皂脱模剂的砌块模具中以及在内表面已涂覆了钾肥皂脱模剂且已装入立体钢骨 架（厚度t=12cm，长度I = 3. O米，宽度w=0. 6m，其中钢骨架的宽度处于垂直方向，钢骨架 的长度和厚度方向处于水平方向，两层钢丝网（50丝）分别位于构成相对的两个主平面的 两个主框架（或钢框）之内侧。钢丝网被两对的圆钢制夹条（3)所夹紧，而夹条被焊接在 构成主平面a'和/或b'的方形主框架的内侧或一侧。从如此放置的钢骨架的上方即宽度 方向浇注浆料）的板材模具（双瓣式）中浇注上述淤浆料。两种产品成型硬化约6-8min 后脱模，石膏砌块的尺寸为40cm(宽）X60cm(长）X 14cm(厚），石膏板材的尺寸为3. 0米 (长度）X 〇. 6m (宽度）X 12cm (厚度）。脱模后的砌块和板材分别推入低温烘干室(温度约 为60-80°C)烘干15小时后获得砌块或板材成品，送入堆场。脱模后的砌块或板材亦可自 然养护，养护时间7d左右，获得砌块或板材成品。
[0167] B)石膏砌块以及石膏板材的性能指标
[0168] 1)制得的砌块成品的指标为：干容重807kg/m3,抗压强度14. 2Mpa，导热系数 0.09w/IIf · °C，抗冻周期彡25,耐火等级A级，软化系数0.83,耐水性彡10年，可以经数年 泡在水中不变软。
[0169] 2)按照砌块或板材被浇注时的上下位置，从硬化后的砌块成品或板材成品的表面 和底部分别取样8cm 3立方体，称重，测得：砌块的表面样品的密度（即表层密度）为791kg/ m3,砌块的底部样品的密度（即底层密度）为820kg/m3 ;板材的表面样品的密度（即表层密 度）为788kg/m3,砌块的底部样品的密度（即底层密度）为824kg/m 3。可见，上、下部位的 密度是比较均匀的，说明在浇注砌块或板材时底部没有明显的消泡现象。在实施例1中，在 添加橡胶粉的情况下，尽管没有添加防冻剂，但砌块或板材的防冻性能仍然是比较理想的。
[0170] 3)板材的光洁度和老化裂纹：钢丝网被包埋在主表面之内，板材成品的主表面的 光洁度非常好；板材成品在室内放置1年的时间，经历四季变化，然后肉眼观察板材的主表 面或用手持放大镜观察，都没有发现明显的裂纹或开裂。同时，另一部分的板材样品在室外 露天放置1年，经历四季变化，然后肉眼观察板材的主表面或用手持放大镜观察，都没有发 现明显的裂纹或开裂。可见，与现有技术的常见裂纹的石膏条板相比，包埋了钢丝网的本发 明板材显著降低了裂纹或开裂的可能性。
[0171] 实施例2
[0172] A)石膏砌块以及石膏板材的制备：重复实施例1，只是水的添加量为860kg和进一 步在搅拌之前还添加 IOOkg的木质纤维素。淤浆料（或混凝土）的湿容重为1. 58吨/立 方米。
[0173] B)石膏砌块以及石膏板材的性能指标
[0174] 制得的砌块成品的指标为：干容重801kg/m3,抗压强度16. 3Mpa，导热系数0. 09w/ m2 · °C，抗冻周期彡30,耐火等级A级，软化系数0.81，耐水性彡10年，可以经数年泡在水 中不变软。
[0175] 按照砌块或板材被浇注时的上下位置，从硬化后的砌块成品或板材成品的表面和 底部分别取样8cm 3立方体，称重，测得：砌块的表面样品的密度（即表层密度）为798kg/ m3,砌块的底部样品的密度（即底层密度）为812kg/m3 ;板材的表面样品的密度（即表层密 度）为795kg/m3,板材的底部样品的密度（即底层密度）为816kg/m 3。
[0176] 实施例3
[0177] 重复实施例1，只是聚丁二烯橡胶（PBR)粉的添加量为10Kg，SDS用量为0. lKg。
[0178] 实施例4
[0179] 重复实施例1，只是聚丁二烯橡胶（PBR)粉的添加量为20Kg，不使用发泡剂。
[0180] 实施例5
[0181] 重复实施例2,只是聚丁二烯橡胶（PBR)粉的添加量为50Kg。
[0182] 实施例6
[0183] 重复以上实施例5,只是两层钢丝网（50丝）被两层玻璃纤维网替代。每一层的玻 璃纤维网被三对的圆钢制夹条（3)所夹紧，而这些夹条被焊接在构成钢骨架主平面的主框 架（或钢框）之内侧。
[0184] 以上实施例的砌块和板材的结果列于下表1。
[0185] 表1:
[0186]
[0187] "NA"表示未测试。
[0188] 实施例1与对比例1相比可看出，弹性体粉（或橡胶粉）的添加能够显著提高模 制品在其浇注时垂直方向上的干容重（或泡孔密度）均匀性，从而提高了性能，如抗压强 度、绝热性能、抗冻性能。从实施例2与实施例1的结果相比较可看出，弹性体与短纤维增 强材料（如木质纤维素）相结合，能够进一步提高模制品在其浇注时垂直方向上的干容重 (或泡孔密度）均匀性，同时还进一步提高抗压强度、绝热性能、抗冻性能，说明该组合物适 合制造模制品，尤其适合制造那些主表面的面积较大（即浇注高度较大）的模制品如板材。 实施例3与实施例1相比，当弹性体粉的添加量达到10重量份（IOkg)时，添加很少量的发 泡剂或甚至不添加表面活性剂，也能够获得比较理想的性能，只是干容重稍高一点。本发明 的板材适合用于内墙或外墙。
[0189] 实施例7
[0190] 重复实施例2,只是水的添加量为880kg，进一步添加50kg的微硅粉。
[0191] 实施例8
[0192] 重复实施例2,只是水的添加量为870kg，硅酸盐水泥的用量为120kg，还另外添加 50kg的微硅粉和添加8kg的防冻剂（湖南先锋建材有限公司生产的XF型防冻剂，鼎立牌）。
[