一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域领域，具体涉及一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法。
【背景技术】
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[0002]蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割蒸养等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
[0003]蒸压加气混凝土砌块重量轻，按不同级别分为300?800kg/m3，仅为粘土砖的1/3左右，对地耐力较低地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重。由于加气混凝土砌块具有良好的保温隔热性能，还可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖具有相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
[0004]粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气、若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。目前一般都将粉煤灰作为混凝土的掺合料，为了进一步提高利用率，现研宄出一种粉煤灰蒸压加气混凝土砌块及其制作方法，是的粉煤灰的应用范围更加广阔。
【发明内容】
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[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法，该方法制作的粉煤灰混凝土砌块降低了蒸压加气混凝土砌块的制作成本和原料成本，提高了粉煤灰的利用率，并且制作成的混凝土砌块在质量上与传统蒸压加气混凝土砌块相同。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0007]一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，按质量份数计，由以下组分制备而成:
[0008]粉煤灰100-150 份
[0009]水泥20-30 份
[0010]硅砂15?20份
[0011]生石灰10?35份
[0012]石膏10-15 份
[0013]铝粉0.1?0.3份
[0014]氢氧化钠0.1-0.2份
[0015]碳酸钠0.1-0.3 份
[0016]清水180-230 份
[0017]其中进一步优选方案为:
[0018]粉煤灰120-150 份
[0019]水泥20-25 份
[0020]硅砂15?20份
[0021]生石灰10?25份
[0022]石膏10-15 份
[0023]铝粉0.1 ?0.25 份
[0024]氢氧化钠0.1-0.15份
[0025]碳酸钠0.1-0.3 份
[0026]清水200-230 份。
[0027]一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤:
[0028](I)按配比取粉煤灰、硅砂和石膏备用，磨成细度为0.05mm，后加上述配比1/2的水搅拌成灰浆备用；
[0029](2)将灰浆倒入到目数为100目的筛网中过滤，滤除粘连在一起的大颗粒物，对后期砌块的密度有很大的提升；
[0030](3)过滤后倒入到密封容器中加温、加压，温度设置为100_120°C、压力设置为1.4atm，加压2小时后取出，这样可以增加原料的强度，对后期制作的砌块也能起到提高硬度的效果；
[0031](4)将取出的灰浆放入到搅拌机中，并加入剩余的水一起搅拌；
[0032](5)另取生石灰，破碎、磨成粉状物备用，细度控制在0.05-0.08mm之间；
[0033](6)将灰浆、生石灰粉和水泥混合，搅拌，当温度达80°C时掺加铝粉、氢氧化钠和碳酸钠，搅拌均勾;
[0034](7)然后进行浇注，经热室静停后切割，蒸压养护后即得粉煤灰蒸压加气混凝土砌块。
[0035]本发明的有益效果是:降低了蒸压加气混凝土砌块的制作成本和原料成本，提高了粉煤灰的利用率，并且制作成的混凝土砌块在质量上与传统蒸压加气混凝土砌块相同，在保证质量的前提下开发了多种原料。
【具体实施方式】
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[0036]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。
[0037]实施例1:按质量份数选取粉煤灰150份、水泥20份、硅砂15份、生石灰25份、石膏15份、铝粉0.2份、氢氧化钠0.15份、碳酸钠0.15份和清水220份；
[0038]将粉煤灰、硅砂和石膏混合，磨成细度为0.05mm的粉末，然后加110份的水搅拌成灰浆备用；将灰浆倒入到目数为100目的筛网中过滤，滤除粘连在一起的大颗粒物，对后期砌块的密度有很大的提升；过滤后倒入到密封容器中加温、加压，温度设置为100°c、压力设置为1.4atm，加压2小时后取出，这样可以增加原料的强度，对后期制作的砌块也能起到提高硬度的效果；将取出的灰浆放入到搅拌机中，并加入110份的水一起搅拌；另取生石灰，破碎、磨成粉状物备用，细度为0.06mm ;将灰浆、生石灰粉和水泥混合，搅拌，当温度达80°C时掺加铝粉、氢氧化钠和碳酸钠，搅拌均匀；然后进行浇注，经热室静停10小时后切害J，蒸压养护5小时后即得粉煤灰蒸压加气混凝土砌块。
[0039]实施例2:按质量份数选取粉煤灰120份、水泥25份、硅砂20份、生石灰25份、石膏10份、铝粉0.2份、氢氧化钠0.1份、碳酸钠0.2份和清水200份；
[0040]将粉煤灰、硅砂和石膏混合，磨成细度为0.05mm的粉末，然后加100份的水搅拌成灰浆备用；将灰浆倒入到目数为100目的筛网中过滤，滤除粘连在一起的大颗粒物，对后期砌块的密度有很大的提升；过滤后倒入到密封容器中加温、加压，温度设置为110°c、压力设置为1.4atm，加压2小时后取出，这样可以增加原料的强度，对后期制作的砌块也能起到提高硬度的效果；将取出的灰浆放入到搅拌机中，并加入110份的水一起搅拌；另取生石灰，破碎、磨成粉状物备用，细度为0.08mm ;将灰浆、生石灰粉和水泥混合，搅拌，当温度达80°C时掺加铝粉、氢氧化钠和碳酸钠，搅拌均匀；然后进行浇注，经热室静停10小时后切害J，蒸压养护5小时后即得粉煤灰蒸压加气混凝土砌块。
[0041]实施例3:按质量份数选取粉煤灰110份、水泥25份、硅砂20份、生石灰25份、石膏10份、铝粉0.3份、氢氧化钠0.2份、碳酸钠0.3份和清水180份；
[0042]将粉煤灰、硅砂和石膏混合，磨成细度为0.05mm的粉末，然后加90份的水搅拌成灰浆备用；将灰浆倒入到目数为100目的筛网中过滤，滤除粘连在一起的大颗粒物，对后期砌块的密度有很大的提升；过滤后倒入到密封容器中加温、加压，温度设置为110°c、压力设置为1.4atm，加压2小时后取出，这样可以增加原料的强度，对后期制作的砌块也能起到提高硬度的效果；将取出的灰浆放入到搅拌机中，并加入90份的水一起搅拌；另取生石灰，破碎、磨成粉状物备用，细度为0.05mm ;将灰浆、生石灰粉和水泥混合，搅拌，当温度达80°C时掺加铝粉、氢氧化钠和碳酸钠，搅拌均匀；然后进行浇注，经热室静停10小时后切割，蒸压养护5小时后即得粉煤灰蒸压加气混凝土砌块。
[0043]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，按质量份数计，由以下组分制备而成: 粉煤灰100-150份、水泥20-30份、硅砂15?20份、生石灰10?35份、石膏10-15份、铝粉0.1?0.3份、氢氧化钠0.1-0.2份、碳酸钠0.1-0.3份和清水180-230份； 其中进一步优选方案为:粉煤灰120-150份、水泥20-25份、硅砂15?20份、生石灰10?25份、石膏10-15份、铝粉0.1?0.25份、氢氧化钠0.1-0.15份、碳酸钠0.1-0.3份和清水200-230份。2.一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)按配比取粉煤灰、硅砂和石膏备用，磨成细度为0.05_，后加上述配比1/2的水搅拌成灰浆备用； (2)将灰浆倒入到目数为100目的筛网中过滤，滤除粘连在一起的大颗粒物，对后期砌块的密度有很大的提升； (3)过滤后倒入到密封容器中加温、加压，温度设置为100-120°C、压力设置为1.4atm，加压2小时后取出，这样可以增加原料的强度，对后期制作的砌块也能起到提高硬度的效果; (4)将取出的灰浆放入到搅拌机中，并加入剩余的水一起搅拌； (5)另取生石灰，破碎、磨成粉状物备用，细度控制在0.05-0.08_之间； (6)将灰浆、生石灰粉和水泥混合，搅拌，当温度达80°C时掺加铝粉、氢氧化钠和碳酸钠，搅拌均匀； (7)然后进行浇注，经热室静停后切割，蒸压养护后即得粉煤灰蒸压加气混凝土砌块。
【专利摘要】一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块及其制备方法，涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，将粉煤灰、水泥、硅砂、生石灰、石膏、铝粉、氢氧化钠、碳酸钠和清水，经过粉碎、搅拌、升温加压、筛选、浇筑、热室静停等步骤后制作成蒸压粉煤灰加气混凝土砌块。本发明提供的制作方法有效降低了蒸汽加压混凝土砌块的制作成本和原料成本，提高了粉煤灰的利用率，并且制作成的混凝土砌块在质量上与传统蒸压加气混凝土砌块相同，在保证质量的前提下开发了多种原料。
【IPC分类】C04B28/14, C04B18/08
【公开号】CN104909689
【申请号】CN201510263908
【发明人】王必海
【申请人】安徽绿风环保节能材料有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月21日