节能材料含有一定量的Cr3+和Cr4+，这表明铝酸镧基质内存在过渡金属杂质离子，形成了相应的杂质能级；这些杂质能级与红外光子相互作用所形成的电子跃迀能够增强该材料的红外发射率，从而显著提高其红外辐射性能。
[0051]从图4可以看出:本实施例中高发射率红外节能材料在1-5 μ m波段的红外发射率尚达0.95，这是目如已发现的发射率最尚的尚温氧化物材料之一。
[0052]实施例2
[0053]把氧化镧、氧化铝、氧化钙、氧化铬按摩尔比1:1:0.01:0.02进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1200°C的空气气氛中煅烧300min，使其发生高温固相反应，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.80，平均粒径为3 μπι。
[0054]实施例3
[0055]把氧化镧、氢氧化铝、碳酸钙、氧化铁按摩尔比1:1:0.25:0.5进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1400°C的空气气氛中煅烧300min，使其发生高温固相反应，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.92，平均粒径为4 μπι。
[0056]实施例4
[0057]把氧化镧、氧化铝、碳酸钙、氧化锰按摩尔比1:1:0.2:0.35进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1200°C的空气气氛中煅烧280min，使其发生高温固相反应，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.93，平均粒径为10 μπι。
[0058]实施例5
[0059]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化妈、氢氧化镁、氧化镲、氢氧化铁按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.2:0.2进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1350°C的空气气氛中煅烧lOOmin，使其发生高温固相反应，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.94，平均粒径为6 μ m。
[0060]实施例6
[0061]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化妈、氢氧化镁、氢氧化镲、氧化络按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.15:0.35进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1400°C的空气气氛中煅烧60min，使其发生高温固相反应，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.94，平均粒径为6 μ m。
[0062]实施例7
[0063]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化妈、氢氧化镁、氧化镲、氢氧化铁按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.2:0.2进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1350°C的空气气氛中煅烧150min，使其发生高温固相反应，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.94，平均粒径为6 μ m。
[0064]实施例8
[0065]把氢氧化镧、碳酸镧、氢氧化铝、碳酸铝、氢氧化钡、氧化锰按摩尔比0.5:0.5:0.8:0.2:0.2:0.1进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1450°C的空气气氛中煅烧lOOmin，使其发生高温固相反应，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.88，平均粒径为4 μ m。
[0066]实施例9
[0067]把硝酸镧、硝酸铝、硝酸锶、硝酸镍按摩尔比1:1:0.2:0.3进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1550°C的空气气氛中煅烧200min，使其发生高温固相反应，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.90，平均粒径为2 μπι。
[0068]实施例10
[0069]把氧化镧、氧化铝、氧化钙、氧化镍按摩尔比1:1:0.25:0.5进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1200°C的空气气氛中煅烧30min，使其发生高温固相反应，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体，该高发射率红外节能材料的红外发射率为0.92，平均粒径为20 μπι。
[0070]实施例11
[0071]把氢氧化镧、氧化铝、碳酸钙、氧化铬按摩尔比1:1:0.1:0.25进行配料，将配料后的原料通过火焰喷涂法制备得到非晶态前驱体；其中:火焰喷涂法中的火焰为乙炔焰，乙炔焰的温度为3500°C ;然后将非晶态前驱体放在加热炉内热处理lOOmin，其中:热处理晶化温度为1000°C，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体；所得粉体的红外发射率为0.95，平均粒径为12 μ m。
[0072]实施例12
[0073]把氧化镧、氧化铝、氧化钙、氧化铬按摩尔比1:1:0.01:0.02进行配料，将配料后的原料通过火焰喷涂法制备得到非晶态前驱体；其中:火焰喷涂法中的火焰为乙炔焰，乙炔焰的温度为2000°C ;然后将非晶态前驱体放在加热炉内热处理120min，其中:热处理晶化温度为1000°C，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体；所得粉体的红外发射率为0.80，平均粒径为3 μ m。
[0074]实施例13
[0075]把氧化镧、氢氧化铝、碳酸钙、氧化铁按摩尔比1: 1:0.25:0.5进行配料，将配料后的原料通过火焰喷涂法制备得到非晶态前驱体；其中:火焰喷涂法中的火焰为乙炔焰，乙炔焰的温度为2300°C ;然后将非晶态前驱体放在加热炉内热处理80min，其中:热处理晶化温度为1200°C，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体；所得粉体的红外发射率为0.92，平均粒径为4 μπι。
[0076]实施例14
[0077]把氧化镧、氧化铝、碳酸钙、氧化锰按摩尔比1:1:0.2:0.35进行配料，将配料后的原料通过火焰喷涂法制备得到非晶态前驱体；其中:火焰喷涂法中的火焰为乙炔焰，乙炔焰的温度为2500°C ;然后将非晶态前驱体放在加热炉内热处理lOOmin，其中:热处理晶化温度为800°C，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体；所得粉体的红外发射率为0.93，平均粒径为1ym0
[0078]实施例15
[0079]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化妈、氢氧化镁、氧化镲、氢氧化铁按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.2:0.2进行配料，将配料后的原料通过火焰喷涂法制备得到非晶态前驱体；其中:火焰喷涂法中的火焰为乙炔焰，乙炔焰的温度为2700°C;然后将非晶态前驱体放在加热炉内热处理lOOmin，其中:热处理晶化温度为1100°C，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体；所得粉体的红外发射率为0.94，平均粒径为6 μπι。
[0080]实施例16
[0081]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化妈、氢氧化镁、氢氧化镲、氧化络按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.15:0.35进行配料，将配料后的原料通过火焰喷涂法制备得到非晶态前驱体；其中:火焰喷涂法中的火焰为乙炔焰，乙炔焰的温度为3000°C ;然后将非晶态前驱体放在加热炉内热处理30min，其中:热处理晶化温度为1200°C，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体；所得粉体的红外发射率为0.94，平均粒径为6 μ mo
[0082]实施例17
[0083]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化妈、氢氧化镁、氧化镲、氢氧化铁按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.2:0.2进行配料，将配料后的原料通过火焰喷涂法制备得到非晶态前驱体；其中:火焰喷涂法中的火焰为乙炔焰，乙炔焰的温度为3500°C;然后将非晶态前驱体放在加热炉内热处理lOOmin，其中:热处理晶化温度为1000°C，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体；所得粉体的红外发射率为0.94，平均粒径为6 μπι。
[0084]实施例18
[0085]把氢氧化镧、碳酸镧、氢氧化铝、碳酸铝、氢氧化钡、氧化锰按摩尔比0.5:0.5:0.8:0.2:0.2:0.1进行配料，将配料后的原料通过火焰喷涂法制备得到非晶态前驱体；其中:火焰喷涂法中的火焰为乙炔焰，乙炔焰的温度为3300°C ;然后将非晶态前驱体放在加热炉内热处理lOOmin，其中:热处理晶化温度为1000°C，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体；所得粉体的红外发射率为0.88，平均粒径为4 μπι。
[0086]实施例19
[0087]把硝酸镧、硝酸铝、硝酸锶、硝酸镍按摩尔比1:1:0.2:0.3进行配料，将配料后的原料通过火焰喷涂法制备得到非晶态前驱体；其中:火焰喷涂法中的火焰为乙炔焰，乙炔焰的温度为3500°C ;然后将非晶态前驱体放在加热炉内热处理120min，其中:热处理晶化温度为1200°C，最终制备得到高发射率红外节能材料的粉体；所得粉体的红外发射率为0.90，平均粒径为2 μπι。
[0088]实施例20
[0089]把氧化镧、氧化铝、氧化钙、氧化镍按摩尔比1:1:0.25:0.5进行配料，将配料后的原料通过火焰喷涂法制备得到非晶态前驱体；其中: