，所得涂层的红外发射率为0.94，厚度为3_。
[0122]实施例37
[0123]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化妈、氢氧化镁、氧化镲、氢氧化铁按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.2:0.2进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1350°C的空气气氛中煅烧150min，使其发生高温固相反应，制备得到高发射率红外节能材料的粉体，然后添加占红外节能涂料质量比为3%的分散剂、占红外节能涂料质量比为45%的液相粘结剂以及占红外节能涂料质量比为4.5%的稳定剂制备成涂料并涂覆在高温窑炉腔体内壁的高铝砖表面，所得涂层的红外发射率为0.94，厚度为3_。
[0124]实施例38
[0125]把氢氧化镧、碳酸镧、氢氧化铝、碳酸铝、氢氧化钡、氧化锰按摩尔比0.5:0.5:0.8:0.2:0.2:0.1进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1450°C的空气气氛中煅烧lOOmin，使其发生高温固相反应，制备得到高发射率红外节能材料的粉体，然后添加占红外节能涂料质量比为3%的分散剂、占红外节能涂料质量比为50%的液相粘结剂以及占红外节能涂料质量比为4%的稳定剂制备成涂料并涂覆在高温窑炉腔体内壁的高铝砖表面，所得涂层的红外发射率为0.88，厚度为1_。
[0126]实施例39
[0127]把硝酸镧、硝酸铝、硝酸锶、硝酸镍按摩尔比1:1:0.2:0.3进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1550°C的空气气氛中煅烧200min，使其发生高温固相反应，制备得到高发射率红外节能材料的粉体，然后添加占红外节能涂料质量比为5%的分散剂、占红外节能涂料质量比为1 %的液相粘结剂以及占红外节能涂料质量比为5 %的稳定剂制备成涂料并涂覆在高温窑炉腔体内壁的高铝砖表面，所得涂层的红外发射率为0.9，厚度为2mm ο
[0128]实施例40
[0129]把氧化镧、氧化铝、氧化钙、氧化镍按摩尔比1:1:0.25:0.5进行配料并研磨，将研磨后的混合原料粉末在1200°C的空气气氛中煅烧30min，使其发生高温固相反应，制备得到高发射率红外节能材料的粉体，然后添加占红外节能涂料质量比为3%的分散剂、占红外节能涂料质量比为35%的液相粘结剂以及占红外节能涂料质量比为2.5%的稳定剂制备成涂料并涂覆在高温窑炉腔体内壁的高铝砖表面，所得涂层的红外发射率为0.92，厚度为
2.5mmο
[0130]实施例41
[0131]把氢氧化镧、氧化铝、碳酸钙、氧化铬按摩尔比1:1:0.1:0.25进行配料，将配料后的原料在1MPa压力下压制成坯体，然后在1600°C的空气中烧结60min，所得产物为陶瓷，该陶瓷的红外发射率为0.95，平均晶粒尺寸为4 μπι。
[0132]实施例42
[0133]把氧化镧、氧化铝、氧化钙、氧化铬按摩尔比1:1:0.01:0.02进行配料，将配料后的原料在15MPa压力下压制成坯体，然后在1500°C的空气中烧结60min，所得产物为陶瓷，该陶瓷的红外发射率为0.80，平均晶粒尺寸为3 μπι。
[0134]实施例43
[0135]把氧化镧、氢氧化铝、碳酸钙、氧化铁按摩尔比1:1:0.25:0.5进行配料，将配料后的原料在20MPa压力下压制成坯体，然后在1700°C的空气中烧结60min，所得产物为陶瓷，该陶瓷的红外发射率为0.92，平均晶粒尺寸为4 μπι。
[0136]实施例44
[0137]把氧化镧、氧化铝、碳酸钙、氧化锰按摩尔比1:1:0.2:0.35进行配料，将配料后的原料在25MPa压力下压制成坯体，然后在1400°C的空气中烧结60min，所得产物为陶瓷，该陶瓷的红外发射率为0.93，平均晶粒尺寸为10 μπι。
[0138]实施例45
[0139]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化妈、氢氧化镁、氧化镲、氢氧化铁按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.2:0.2进行配料，将配料后的原料在30MPa压力下压制成坯体，然后在14500C的空气中烧结60min，所得产物为陶瓷，该陶瓷的红外发射率为0.94，平均晶粒尺寸为 6 μ m0
[0140]实施例46
[0141]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化妈、氢氧化镁、氢氧化镲、氧化络按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.15:0.35进行配料，将配料后的原料在35MPa压力下压制成坯体，然后在15000C的空气中烧结60min，所得产物为陶瓷，该陶瓷的红外发射率为0.94，平均晶粒尺寸为 6 μ m0
[0142]实施例47
[0143]把氢氧化镧、氢氧化铝、氢氧化妈、氢氧化镁、氧化镲、氢氧化铁按摩尔比1:1:0.1:0.1:0.2:0.2进行配料，将配料后的原料在40MPa压力下压制成坯体，然后在15500C的空气中烧结60min，所得产物为陶瓷，该陶瓷的红外发射率为0.94，平均晶粒尺寸为 6 μ m0
[0144]实施例48
[0145]把氢氧化镧、碳酸镧、氢氧化铝、碳酸铝、氢氧化钡、氧化猛按摩尔比0.5:0.5:0.8:0.2:0.2:0.1进行配料，将配料后的原料在45MPa压力下压制成坯体，然后在16000C的空气中烧结60min，所得产物为陶瓷，该陶瓷的红外发射率为0.88，平均晶粒尺寸为 4 μ m0
[0146]实施例49
[0147]把硝酸镧、硝酸铝、硝酸锶、硝酸镍按摩尔比1:1:0.2:0.3进行配料，将配料后的原料在50MPa压力下压制成坯体，然后在1650°C的空气中烧结60min，所得产物为陶瓷，该陶瓷的红外发射率为0.90，平均晶粒尺寸为2 μπι。
[0148]实施例50
[0149]把氧化镧、氧化铝、氧化钙、氧化镍按摩尔比1:1:0.25:0.5进行配料，将配料后的原料在50MPa压力下压制成坯体，然后在1700°C的空气中烧结60min，所得产物为陶瓷，该陶瓷的红外发射率为0.92，平均晶粒尺寸为20 μπι。
[0150]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高发射率红外节能材料，其特征在于，该高发射率红外节能材料以钙钛矿结构的铝酸镧为主相，并且在单位摩尔镧位掺杂0.01-0.25摩尔的第二主族元素离子，在单位摩尔铝位掺杂0.02-0.5摩尔的过渡金属元素离子。2.根据权利要求1所述的一种高发射率红外节能材料，其特征在于，所述的高发射率红外节能材料的红外发射率为0.80-0.95。3.根据权利要求1所述的一种高发射率红外节能材料，其特征在于，所述的高发射率红外节能材料由镧的化合物、铝的化合物、掺杂剂I和掺杂剂II制备而成，所述的镧的化合物为氧化镧、氢氧化镧、碳酸镧、硝酸镧中的一种或多种的混合，所述的铝的化合物为氧化铝、氢氧化铝中的一种或两种的混合，所述的掺杂剂I为第二主族元素的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐中的一种或多种的混合，所述的掺杂剂II为过渡金属元素的氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硝酸盐中的一种或多种的混合。4.根据权利要求3所述的一种高发射率红外节能材料，其特征在于，所述的镧的化合物为氧化镧，铝的化合物为氧化铝，掺杂剂I为氧化镁、氧化钙、氧化锶、氧化钡中的一种或多种的混合，掺杂剂II为氧化铬、氧化锰、氧化铁、氧化镍中的一种或多种的混合。5.一种高发射率红外节能材料的应用，其特征在于，将权利要求1-4中任--项所述的高发射率红外节能材料用于制作红外节能陶瓷，所述的红外节能陶瓷是由高发射率红外节能材料为原料，在10-50MPa压力下制成坯体，然后在1400-1700°C的空气中烧结而成。
【专利摘要】本发明提供了一种高发射率红外节能材料及其应用，属于红外节能材料技术领域。该高发射率红外节能材料以钙钛矿结构的铝酸镧为主相，并且在单位摩尔镧位掺杂0.01-0.25摩尔的第二主族元素离子，在单位摩尔铝位掺杂0.02-0.5摩尔的过渡金属元素离子。该高发射率红外节能材料由镧的化合物、铝的化合物、掺杂剂I和掺杂剂Ⅱ制备而成，镧的化合物为氧化镧，铝的化合物为氧化铝，掺杂剂I为氧化镁、氧化钙、氧化锶、氧化钡中的一种或多种的混合，掺杂剂Ⅱ为氧化铬、氧化锰、氧化铁、氧化镍中的一种或多种的混合。本发明的主要优点在于：所制备的红外节能材料的发射率最高达到0.95，并且具有良好的高温稳定性。
【IPC分类】C04B35/44, C09K11/80
【公开号】CN104987057
【申请号】CN201510119885
【发明人】韩召, 李小伟, 童碧海, 韦国静, 卢卫华
【申请人】安徽工业大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年3月18日