各段的温度由高至低设置，进料处的温度较高，出料处的温度较低。优选的，采用余热加热蒸汽管或者为蒸汽供应系统，以提高能源利用效率，降低能耗。优选的，还对散出的所述热空气作环保处理。例如，对散出的所述热空气通过一个水槽中的自来水，例如，所述热空气通过一根S形管通入到水中然后逸出。优选的，所述S形管设置安装孔，其上设置单向膜，用于在所述S形管内形成负压时，外部空气通过所述单向膜进入所述S形管，以免水槽中的自来水倒流。和/或，所述活化包括沸腾活化。例如，所述沸腾活化在沸腾活化炉中进行，例如，从沸腾活化炉管道斜下喷出的空气和蒸汽的混合气体，在炉内形成旋风流动，可以带动待活化炭化料，即物料，向炉尾旋转运动；优选的，在炉尾的出料处先采用初级旋风分离方式出料，通过水流导出，例如，用水流输送入贮罐；然后还继续采用次级旋风分离方式将剩余物料放入收集袋。
[0041]例如，采用回转炉进行活化，其中，本实施例所述回转炉是以回转烘干炉基础上自行技术改造的，由常用的外热式，改成内热式，不需要外加热源。例如，其全长16米，外挂3段蒸汽供应系统，对应回转炉体从炉头2米处开始，每段蒸汽供应系统配有流量计，压力表，阀门调节。全炉145个蒸汽孔，网状分布，保证蒸汽与炉内的炭化料充分接触。进料口在炉头上方，由链条式输送机供料。例如，炉头有自制的炉头防护罩，例如，防护罩是环形钢制罩体，内铺耐火水泥，作用是保护炉头热量散失，以及防止炉头温度过高对操作人员的伤害。例如，罩外配有观察窗，例如，进料口入罩体上部伸入炉头中心的圆孔内，同时鼓风机吹风口也从圆孔进入，优选的，进入的鼓风机管略向下吹至料层。物料从上方落入炉头内，由鼓风机吹起，向前行进50公分左右，防止料在炉口堆积。物料随回转炉旋转向前缓慢移动，并不断与布置在炉内壁的蒸汽管喷出的蒸汽接触，优选的，蒸汽管伸入炉内5公分，防止伸入管过长，长时间在高温下变形，优选的，每根管子钻有I毫米孔，增加蒸汽压力，使蒸汽与物料接触更充分。优选的，炉内用保温砖和耐火砖砌成两层，防止热量散失和炉体在高温下受热变形，炉外壁温度只有150度，而炉内温度从炉头起至炉尾大致分别为1050，850，650，4000C。热量随鼓风机和炉最后的引风机引导从炉尾排出，经过余热锅炉和引风机前水箱排至大气。优选的，炉内壁用耐火砖砌成三行抄板，使物料能随抄板扬起，与蒸汽接触更充分，达到活化均匀的效果。物料经回转炉旋转到炉尾出料，物料向炉尾运动过程中始终有蒸汽参与活化造孔，保证活化彻底。优选的，出料口为600X600MM的正方形口，出料口外加装螺旋盘管，盘在外炉壁上，盘管拉直长度3 — 4米，可根据物料需要的降温要求调节长度，目的是保证出料时，物料较少与空气接触，起到灭火的作用，让物料不要继续烧失，提高工人劳动效率，减少工人出料操作温度。物料在炉内活化热解产生的热能加过炉尾的引风机引出，经过蒸汽锅炉时，给锅炉供热，并加执业锅炉后的贮水罐，减少锅炉消耗的热能。例如，外炉壁外布置蒸汽管道，以蜈蚣型直线排列，使炉四周被蒸汽孔覆盖，达到蒸汽输入均匀全面。例如，炉两端分别布置托辊，中间布置托轮，与外炉壁间隙要大于15公分，有利于蒸汽管道通过。优选的，炉前，中，后分三段配有无线热电偶探入炉内，对炉内温度即时监测。优选的，蒸汽压力管也按三段布置在炉壁，以测量前，中，后三段的蒸汽压力，让操作人员对蒸汽流量进行判断，好对活化效果进行即时调节。
[0042]例如，采用沸腾炉进行活化，本实施例的沸腾炉是以流化床技术为基础专门针对粉体活性炭生产和再生的炉型，例如其全长9米，内壁为耐火水泥和耐火材料灌注而成，内壁有单向的下斜孔，蒸汽管和空气管从孔内斜插入炉壁，形成沿圆柱型炉壁向下的风孔，这样从管道喷出的空气和蒸汽的混合气体在炉内形成旋风流动，可以带动物料向炉尾旋转运动。例如，进料口设有料仓、给料螺旋以及鼓风机，将水份小于15 %的粉状炭原料吹入炉内，并结合炉最未的引风机引向炉尾。例如，炉尾配有余热锅炉，通过引风机引向炉尾的热气经过锅炉提供热源产生蒸汽，向经过压力回到炉内作为活化剂。优选的，锅炉后是5米长的套管，活化好的物料经过套管流向炉尾的第一个旋风分离器，优选的，套管外设置水冷式减温系统，使从旋风分离器出来的物料温度不超过100度，有利于收集。优选的，更轻的物料流外第二个旋风分离器，二段旋风收集是防止物料散失，例如，第二段旋风排出的物料用布袋除尘收集，例如，第一个旋风分离器收集的物料直接落入水流导流槽，用水流输送入贮罐，进入下一道工序。
[0043]通常的，通过酸洗去除铁离子、灰份、其他重金属等；优选的，所述酸洗在密封中进行。例如，在密封环境下进行所述酸洗。优选的，所述酸洗在搅拌中进行，这样，使得酸洗效率更高更好。优选的，所述酸洗之前，还包括步骤:采用过氧化氢溶液进行预处理，放置一定时间后进行所述酸洗。例如，采用浓度为3% -10%的过氧化氢溶液对待酸洗材料进行预处理，放置过夜后进行所述酸洗。例如，放置10小时后进行所述酸洗。优选的，每100g待酸洗材料采用10mL过氧化氢溶液进行预处理。过氧化氢与盐酸共用时具有极大的腐蚀性，因此需要放置一定时间，待过氧化氢基本上完全分解成氧气与水即可。
[0044]优选的，所述酸洗采用盐酸。优选的，所述酸洗还采用水蒸气。例如，通过水蒸气加热酸洗环境的温度，提高酸洗效率。优选的，重复利用酸洗后的酸洗液，以节约盐酸用量，减轻环保压力。优选的，重复利用酸洗后的酸洗液之前，还包括步骤:滤除杂质；例如，去除沉淀并取液体重复利用。优选的，滤除杂质之后，还包括步骤:浓缩所述酸洗液。优选的，执行多次所述酸洗，例如，顺序执行若干次所述酸洗。和/或，所述酸洗包括多级酸洗，例如，顺序执行若干级所述酸洗；例如，每级酸洗中，盐酸的含量相异；例如，顺序执行若干级所述酸洗，各级酸洗的盐酸的浓度由低至高设置；又如，所述酸洗中，在沥净盐酸之后，还顺序包括软化水清洗、纯净水清洗步骤。
[0045]例如，所述酸洗包括以下步骤:活性炭活化料，即待酸洗物料，经斗式提升机送入酸洗池，加完活化料后放入自来水，然后从盐酸计量槽放入定量的盐酸；之后，开动搅拌电机，搅拌速度可根据经验设置，亦可由慢至快缓慢提升至物料不飞脱即可，同时打开蒸汽阀门通入蒸汽，使物料和酸充分接触；待酸洗池水沸腾状态，并保持沸腾10分钟后，停止供气，然后关闭搅拌器电机；之后打开放水阀门，放掉酸洗液；关闭放水阀门，放入自来水，打开蒸汽阀门开始水煮；待酸洗池沸腾后，保持10分钟，然后停止供气，关闭搅拌器电机；打开放水阀门，放掉水洗液。然后用PH试纸测试PH值，若PH值达到要求，即可进入下个操作，若PH值不合格，可重复放入自来水并打开蒸汽阀门开始水煮的操作，再测，直至PH值达到要求为止。PH值合格后把物料放入过滤布袋，用电动吊葫芦吊入真空抽滤罐中。把过滤布袋放入真空抽滤罐后，开动真空栗，观察真空缓冲罐负压表情况，待真空度保持一定数值后，例如保持真空一段时间，该一定数值和/或该一段时间可根据实验或经验确定，关闭真空栗。待真空度恢复到正常气压后，用电动吊葫芦，把过滤布袋吊起，送入下段工序。
[0046]优选的，所述酸洗包括粉炭酸洗。优选的，采用盐酸进行所述酸洗。优选的，在密封条件进行所述粉炭酸洗。例如，酸洗时还通过冷凝器吸收挥发的盐酸，冷凝后的盐酸回流到酸洗位置，以循环利用。例如，酸洗时，盐酸通过真空栗栗入酸洗罐，再加入一定量的纯净水进行混合以调节PH值，pH值可根据经验或者历史数据确定，然后再通入蒸汽蒸煮搅拌，30分钟后停止蒸汽供应，然后用真空抽滤机将混有盐酸的水抽入贮水池，再将纯水通入酸洗罐中进行水洗，通入蒸汽进行蒸煮，30分钟后，再将水抽入第二个贮水池，再通入纯水进入冲洗搅拌，不能再加入蒸汽，30分钟后将水与炭的混合浆体输出。优选的，还将混合浆体烘干。优选的，所述烘干包括回转烘干，和/或，所述烘干包括内热烘干。例如，烘干之前先脱水。例如，所述脱水包括离心脱水，和/或，所述脱水包括真空抽滤。优选的，所述脱水中，将物料的水份降至50%以下。优选的，将物料的水份降至40%以下。例如，酸洗之后包括步骤