，使其体积被切割为I至50立方厘米，和/或，使其体积被切割为最大长度或最大宽度处于0.8至10厘米区间。这样，可以使原始的农业废弃物在进入炭化之前，规格差异较小，即待炭化原料具有一定的体积规格，不至于出现一些粉末与一些大块件共同炭化，从而能够提升产率。
[0054]又如，所述二次破碎装置用于将炭化料破碎，例如，将其破碎至体积小于50立方厘米，和/或，最大长度或最大宽度小于10厘米；优选的，将其破碎至体积小于30立方厘米，和/或，最大长度或最大宽度小于8厘米。然后在初次筛选分级装置中，将破碎后的炭化料进行初次筛选分级，得到分级的待活化炭化料；即，所述初次筛选分级装置用于将破碎后的炭化料进行初次筛选分级，得到分级的待活化炭化料；例如，根据粒径进行初次筛选分级，按粒径大小进行分级；例如每一预定粒径大小范围为一级；例如，粒径大小范围每间隔I厘米或2厘米为一级；例如，所述初次筛选分级装置设置初级过滤筛，用于按粒径大小进行过滤筛选分级。这样，有利于后续活化步骤的均匀实现，从而提升活化效果。
[0055]活性炭活化是生产活性炭最重要的步骤之一。例如，所述活化装置包括回转烘干单元。优选的，所述活化装置包括内热式回转烘干单元。优选的，所述回转烘干单元为内热式回转炉。例如，所述活化装置采用链条式输送进料到所述回转烘干单元，然后鼓风送料以防止其在入口处堆积；此时，所述回转活化在内热式回转活化炉中进行，例如，待活化炭化料，即物料，随回转活化炉旋转向前缓慢移动，并不断与布置在炉内壁的蒸汽管喷出的蒸汽接触。优选的，所述活化装置或者所述回转活化炉设置逐段加热系统或者梯度加热系统，用于使活化时采用逐段加热实现，各段的温度由高至低设置，进料处的温度较高，出料处的温度较低。优选的，所述活化装置或者所述回转活化炉设置余热加热蒸汽管或者蒸汽供应系统，以提高能源利用效率，降低能耗。优选的，所述内热式回转炉的炉头设置炉头防护罩。优选的，所述炉头防护罩包括环形钢制罩体，其内部设置耐火水泥。优选的，所述回转烘干单元还设置蒸汽供应系统，所述内热式回转炉的炉身设置若干蒸汽孔，其连接所述蒸汽供应系统。优选的，设置若干所述蒸汽供应系统。优选的，所述内热式回转炉的炉身均匀设置若干蒸汽孔。其中，蒸汽孔的孔径根据内热式回转炉的炉身容积及反应物料用量而确定，也可以在实际应用中调整。优选的，所述活化装置或者所述回转活化炉还设置净化器，用于对散出的所述热空气作环保处理。例如，所述净化器包括一根S形管与一水槽，用于对散出的所述热空气通过一个水槽中的自来水，例如，所述热空气通过一根S形管通入到水中然后逸出。
[0056]又如，在活化装置与酸洗装置之间设置二次筛选分级装置，例如，在回转活化后通过所述二次筛选分级装置进行二次筛选分级，例如，所述二次筛选分级装置用于在二次筛选分级中，将活化后的待酸洗材料进行筛选分级，得到分级的待酸洗材料；例如，所述二次筛选分级装置设置第二级过滤筛，用于按粒径大小进行过滤筛选分级。这样，有利于后续酸洗步骤的均匀实现，从而提升酸洗效果。
[0057]例如，所述酸洗装置设置具有进水阀门与放水阀门的酸洗池、盐酸存储器及盐酸加入器、水蒸气发生器及水蒸气控制阀、具有搅拌电机的搅拌器、过滤布袋、电动吊机、真空抽滤罐以及真空栗。例如，所述酸洗装置采用以下方式进行酸洗:活性炭活化料，即待酸洗物料，经斗式提升机送入酸洗池，加完活化料后放入自来水，然后从盐酸计量槽放入定量的盐酸；之后，开动搅拌电机，搅拌速度可根据经验设置，亦可由慢至快缓慢提升至物料不飞脱即可，同时打开蒸汽阀门通入蒸汽，使物料和酸充分接触；待酸洗池水沸腾状态，并保持沸腾10分钟后，停止供气，然后关闭搅拌器电机；之后打开放水阀门，放掉酸洗液；关闭放水阀门，打开进水阀门放入自来水，打开蒸汽阀门开始水煮；待酸洗池沸腾后，保持10分钟，然后停止供气，关闭搅拌器电机；打开放水阀门，放掉水洗液。然后用PH试纸测试PH值，若PH值达到要求，即可进入下个操作，若PH值不合格，可重复放入自来水并打开蒸汽阀门开始水煮的操作，再测，直至PH值达到要求为止。PH值合格后把物料放入过滤布袋。用电动吊机，例如电动吊葫芦，吊入真空抽滤罐中。把过滤布袋放入真空抽滤罐后，开动真空栗，观察真空缓冲罐负压表情况，待真空度保持一定数值后，例如保持真空一段时间，该一定数值和/或该一段时间可根据实验或经验确定，关闭真空栗。等待真空度恢复到正常气压后，用电动吊葫芦，把过滤布袋吊起，送入下段工序。这样，可以仅采用一个酸洗池。
[0058]优选的，所述研磨装置设置软质物料研磨单元，和/或，所述研磨装置设置硬质物料研磨单元。这样，通过将粉状研磨分为软质物料研磨和硬质物料研磨，可以根据物料的硬度选择执行软质物料研磨或硬质物料研磨，这种炭的硬度低，易破碎，这样可以有利于节约能源和减少设备磨损。例如，对于以木板皮、秸杆等原料生产的活性炭采用软质物料研磨单元执行软质物料研磨，对于以竹子、木块等原料生产的活性炭采用硬质物料研磨单元执行硬质物料研磨。例如，所述软质物料研磨单元设置锷式破碎装置。例如锷式破碎装置内有6把旋转不锈钢刀片，通过的物料在刀片锷破下破碎成粉沫，合格物料经过引风机和筛网引入密封的出料箱，经出料箱鼓入料仓，再进入真空包装机。又如，硬质物料送雷蒙磨研磨，经真空气流输送送入料仓，再转入真空包装机包装。整个系统连续生产，连续进出料，研磨后还配有混合装置，对产品根据客户需求进行配比。
[0059]又如，一种活性炭生产方法，其包括上述任一实施例所述农业废弃物的回收利用生产方法，或者，其具有上述任一实施例所述农业废弃物的回收利用生产方法的各技术特征。
[0060]进一步地，本发明的实施例还包括，上述各实施例的各技术特征，相互组合形成的农业废弃物的回收利用生产方法或农业废弃物回收利用装置或活性炭生产方法。
[0061]需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种农业废弃物的回收利用生产方法，其特征在于，包括以下步骤: 将农业废弃物初次破碎； 压制成型； 切割； 炭化； 二次破碎； 初次筛选分级； 活化； 二次筛选分级； 酸洗； 脱水； 烘干； 研磨。2.根据权利要求1所述回收利用生产方法，其特征在于，所述炭化包括物理法炭化。3.根据权利要求1所述回收利用生产方法，其特征在于，所述脱水包括离心脱水。4.根据权利要求1所述回收利用生产方法，其特征在于，所述脱水包括真空抽滤。5.根据权利要求1所述回收利用生产方法，其特征在于，所述脱水中，将物料的水份降至50%以下。6.根据权利要求1所述回收利用生产方法，其特征在于，所述烘干包括回转烘干。7.根据权利要求1所述回收利用生产方法，其特征在于，所述烘干包括内热烘干。8.根据权利要求1所述回收利用生产方法，其特征在于，所述烘干之后包括步骤:旋风收集粉状物料。9.根据权利要求1所述回收利用生产方法，其特征在于，所述烘干之后包括步骤:直接落料收集颗粒物料。10.根据权利要求1所述回收利用生产方法，其特征在于，所述研磨采用锷式破碎方式实现。
【专利摘要】本发明提供了一种农业废弃物的回收利用生产方法，其包括以下步骤：将农业废弃物初次破碎；压制成型；切割；炭化；二次破碎；初次筛选分级；活化；二次筛选分级；酸洗；脱水；烘干；研磨。采用上述方案，本发明优化了活性炭的生产工艺，能够将农业废弃物回收利用生成活性炭，具有很高的市场应用价值。
【IPC分类】C01B31/10
【公开号】CN105000557
【申请号】CN201510362254
【发明人】李昊谦
【申请人】河北德谦生物科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月26日