7。所用的油枯中含有有机质81 %、 氮4. 5%、五氧化二磷2. 3%、氧化钾I. 9%、蛋白质为2. 7%、粗纤维6. 8%、钙3.I%、胆碱 0.39%、烟酸0.9%及其他维生素类物质1.6。菌糠中含有粗蛋白为9. 6%、粗纤维6. 8%、 粗脂肪〇. 1%、无氮浸出物47%、妈3. 2%、磷2. 4%、赖氨酸1. 2%、色氨酸0. 6%、蛋氨酸十 胱氨酸1.2%以及粗灰分8. 8%。
[0063] 试验一：不同盐碱地改良介质的对比试验
[0064] 以海兴冰洁农场的盐碱地为试验田，经测量，其0~20cm表土全盐含量为0. 56%， pH值为8. 84。试验分组以及改良介质的配方如下表1，其中，改良介质的施用方法均为：先 调节盐碱地中的水分含量为35%后，将改良介质按900kg/亩的量均匀撒施在盐碱地中后 覆土填平，接着进行旋耕处理，耕地的深度为15cm，覆薄膜20天后，将薄膜取走并进行淋溶 处理。表1中的pH值以及总盐含量是对盐碱地淋溶处理后测得的值。
[0065] 表 1
[0066]
[0067] 从表1可以看出，本发明实施例三制备的盐碱地改良介质在盐碱地中施用后，其 总盐含量的下降率明显高于其他试验组，而其PH值下降略低于试验组二，试验组二中由于 腐殖酸用量较大，因而PH值下降较大，且其改良效果优于试验组一、试验组二以及试验组 四，但腐殖酸的价格较高，利用其来改良盐碱地，改良盐碱地的成本偏高。综上，本发明制备 的盐碱地改良介质不仅对盐碱地的改良效果明显优于试验组一至试验组四的改良介质的 改良效果，而且本发明的盐碱地改良介质的主要原料磷石膏、油枯以及甘蔗渣价格低廉，对 盐碱地的改良成本较低。
[0068] 试验二：盐碱地改良介质的配方优选试验
[0069] 以海兴冰洁农场的盐碱地为试验田，经测量，其0~20cm表土全盐含量为0. 56%， pH值为8. 84。以实施例三的改良介质配方为基础进行试验，仅在实施例三的配方中增减原 料，对于没有变动的其他原料的重量比保持不变，改良介质的施用方法均为：先调节盐碱地 中的水分含量为35%后，将改良介质按900kg/亩的量均匀撒施在盐碱地中后覆土填平，接 着进行旋耕处理，覆薄膜20天后，将薄膜取走并进行淋溶处理。表2中的pH值以及总盐含 量是对盐碱地淋溶处理后3个月测得的值。
[0070]表 2
[0073] 在表2中，通过试验组一和试验组二的对比可以看出：将将甘蔗渣经高压灭菌以 及硝酸处理后，再加纤维素酶进行酶解处理，可以降低盐碱地的pH值，并显著增加甘蔗渣 对钠胶体的吸附能力，从而更大程度的降低盐碱地中的PH值以及盐分含量。通过试验组一 和试验组三的对比可以看出：在改良介质中加入油枯，不仅可以更进一步的降低盐碱地中 的PH值，而且还能更加显著地降低盐碱地的盐分含量，因为油枯中含有的蛋白质、粗纤维、 烟酸及其他维生素类物质能使微生物快速繁殖，微生物的生命活动可以有效降低盐碱地土 壤PH值，油枯中还含有大量的有机质等物质，与磷石膏发生广泛的协同作用，能进一步改 善土壤。通过试验组一和试验组四的对比可以看出：将聚硅酸硫酸铁、聚合硅酸铝铁添加 到盐碱地改良介质中，可以更进一步的降低盐碱地中的pH值和盐分含量，因为聚硅酸硫酸 铁、聚合硅酸铝铁具有显著的增强甘蔗渣吸附能力的作用，将甘蔗渣、聚硅酸硫酸铁、聚合 硅酸铝铁混合施在盐碱地中，能够强烈吸附盐碱地中的钠胶体微粒，使钠胶体凝聚，中和钠 胶体表面的电荷，使钠胶体由相斥变为相吸，钠胶体微粒间发生碰撞，从而破坏钠胶体的稳 定性，从而促进磷石膏中钙离子将胶体复合体中钠离子代换出来，将钠一粘土变成钙一粘 土，大大增强了磷石膏改良盐碱地的效果。通过试验组一和试验组五的对比可以看出：在改 良介质中甘蔗渣，对磷石膏改良盐碱地的效果具有较大的增幅作用，可以在很大程度上帮 助降低盐碱地的PH值以及盐分含量，因为甘蔗渣具有极强的吸附胶体的能力，在盐碱地中 施用改良介质后，少量未被水带走的钠离子被甘蔗渣吸附，从而更进一步降低土壤水溶液 中的盐分含量，甘蔗渣的施用还能起到较好的保水和抑制返盐的作用。
[0074] 以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱 离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材 料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种利用磷石膏和甘蔗渣制备的盐碱地改良介质，其特征在于，以重量份计，由以下 原料制备而成： 磷石膏 200-280份 油枯 80~120份 聚硅酸硫酸铁 10~20份 纤维素酶 2~2,5份 菌糠 20~40份 甘蔗渣 80~100份 硅藻土 20~30份 硝酸 1:0~20份 EM菌 0,1~0,12份 聚合硅酸铝铁 10~20份 乙醇20~30份。2. 如权利要求1所述的利用磷石膏和甘蔗渣制备的盐碱地改良介质，其特征在于，以 重量份计，由以下原料制备而成： 磷石膏 220~26,0份 油枯 90~110份 聚硅酸硫酸铁 12~18份 纤维素酶 2~1:5份 菌糠 25~35份 甘蔗渣 85~95份 硅藻土 22~28份 硝酸 12~18份 EM菌 0.1~0.12份 聚合硅酸铝铁 12~18份 乙醇22~28份。3. 如权利要求1所述的利用磷石膏和甘蔗渣制备的盐碱地改良介质，其特征在于，以 重量份计，由以下原料制备而成： 磷石膏 240份 油枯 100份 聚硅酸硫酸铁 15份 纤维素酶 2.2份 菌糠 30份 甘蔗渣 90份 硅藻土 15份 硝酸 15份 EM菌 0.11份 聚合_酸铝铁15份 乙醇25份。4. 如权利要求1~3任意一项所述的利用磷石膏和甘蔗渣制备的盐碱地改良介质的应 用，对于轻度盐碱地，改良介质施用量为400~600kg/亩；对于中度盐碱地，改良介质施用 量为600~800kg/亩；对于重度盐碱地，改良介质施用量为800~1200kg/亩。5. 如权利要求1~3任意一项所述的利用磷石膏和甘蔗渣制备的盐碱地改良介质的制 备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 磷石膏、硅藻土预处理：将磷石膏和硅藻土分别烘干至水分含量为5~10%，然后 粉碎成60~200目的细粉，获得磷石膏粉以及硅藻土粉； (2) 甘蔗渣预处理：将甘蔗渣送入高压灭菌锅中，并加入乙醇和水，灭菌处理一段时间 后，过滤取滤渣，将滤渣与硝酸混合后，再加水调节pH值为5~5. 5后，加入纤维素酶进行 酶解，将酶解获得的物料干燥以及粉碎，获得甘蔗渣吸附剂； (3) 发酵：将油枯、菌糠以及EM菌剂送入发酵池中混合均匀后，调节混合物的水分含量 50~60%，发酵12~15天后，获得发酵物料； (4) 造粒、混合：将磷石膏粉、发酵物料、聚硅酸硫酸铁、硅藻土粉以及聚合硅酸铝铁在 搅拌槽中混合均匀后，送入造粒机中造粒，获得物料再与甘蔗渣吸附剂混合均匀，即得。6. 如权利要求5所述的利用磷石膏和甘蔗渣制备的盐碱地改良介质的制备方法，其特 征在于，所述硝酸的浓度为10~30%。7. 如权利要求5所述的利用磷石膏和甘蔗渣制备的盐碱地改良介质的制备方法，其特 征在于，所述乙醇的的浓度为20~40%。8. 如权利要求5所述的利用磷石膏和甘蔗渣制备的盐碱地改良介质的制备方法，其特 征在于，所述步骤（2)中，将甘蔗渣送入高压灭菌锅中，并加入乙醇和水，水的用量为漫过 甘蔗渣即可，在100~120°C的温度下灭菌处理60~80min后，过滤取滤渣，将滤渣与硝酸 混合后，再加水调节pH值为5~5. 5后，加入纤维素酶进行酶解，酶解的温度控制为55~ 60°C，酶解时间为8~10h，将酶解获得的物料在60~80°C的温度下干燥至水分含量为5~ 7%，再粉碎成细度为40~80目的碎末，获得甘蔗渣吸附剂。9. 如权利要求5所述的利用磷石膏和甘蔗渣制备的盐碱地改良介质的制备方法，其特 征在于，所述步骤（3)中，将油枯、菌糠以及EM菌剂送入发酵池中混合均匀后，调节混合物 的水分含量50~60%，发酵4~6天内，控制发酵温度为40~50°C，之后，控制发酵温度 为 55 ~70°C。
【专利摘要】本发明公开了一种利用磷石膏和甘蔗渣制备的盐碱地改良介质及其制备方法和应用，该改良介质是由磷石膏、油枯、聚硅酸硫酸铁、纤维素酶、菌糠、甘蔗渣、硅藻土、硝酸、EM菌、聚合硅酸铝铁以及乙醇制备而成。本发明通过将甘蔗渣经高压灭菌以及硝酸处理后，再加纤维素酶进行酶解，不仅能够延长甘蔗渣被微生物分解的时间，可达1～2年，降低了甘蔗渣的pH值，将甘蔗渣施在盐碱地中，可以降低盐碱地的pH值，而且能显著增加甘蔗渣对钠胶体的吸附能力。
【IPC分类】C05G3/04
【公开号】CN105085119
【申请号】CN201510539943
【发明人】张博, 蒋俊蕊, 罗旭, 贺虎, 游正勇, 石天禄, 王永平
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司, 北京高氏投资有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月28日